一種電機線圈切割裝置的制造方法
【專利摘要】一種電機線圈切割裝置，構(gòu)成中包括底座、線圈切刀、可調(diào)刀架、驅(qū)動電機、變速箱和電機卡盤，所述驅(qū)動電機和變速箱固定在底座上，變速箱的輸入軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出軸連接；所述電機卡盤與變速箱的豎直輸出軸對接，待維修電機夾持在電機卡盤上；所述線圈切刀通過可調(diào)刀架固定在底座上，線圈切刀的刀刃與待維修電機的定子線圈相對應(yīng)。本實用新型利用驅(qū)動電機提供的動力割除需要拆除的定子線圈，不僅降低了維修人員的勞動強度，提高了電機的修理效率，而且避免了傳統(tǒng)拆除方法中容易損壞鐵芯的一些操作，從而保證了電機的修理質(zhì)量。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝和維護方便等優(yōu)點。
【專利說明】
一種電機線圈切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于拆除電機定子線圈的裝置，可以有效提高電機修理質(zhì)量和修理效率，屬于電機維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電機的定子線圈燒毀后就要進行更換，更換電機線圈的傳統(tǒng)工藝流程為:電機解體—去除燒損電機線圈(加熱砸斷銅線及挑線)—軸承拆裝與測量—繞線—下線—絕緣—整體組裝—試運、測量—出廠。其中，去除燒損電機線圈這一工序費時、費力，這是由于電機線圈燒毀后很多已經(jīng)發(fā)生了粘連，因此一般需在加熱后采用人工強行砸斷銅線的方式進行拆除，此種方法不僅勞動強度大，工作效率低，容易造成環(huán)境污染，而且加熱溫度難以控制，電機受熱不均，極易造成硅鋼片之間的絕緣損壞，導(dǎo)致修理后電機電流增大甚至無法使用。此外，由于電機的線頭較長，拔線時容易造成鐵芯松動、分離，導(dǎo)致電機修理質(zhì)量較差，嚴(yán)重時還有可能造成電機報廢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種電機線圈切割裝置，以提高電機的維修質(zhì)量和維修效率。
[0004]本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種電機線圈切割裝置，構(gòu)成中包括底座、線圈切刀、可調(diào)刀架、驅(qū)動電機、變速箱和電機卡盤，所述驅(qū)動電機和變速箱固定在底座上，變速箱的輸入軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出軸連接;所述電機卡盤與變速箱的豎直輸出軸對接，待維修電機夾持在電機卡盤上;所述線圈切刀通過可調(diào)刀架固定在底座上，線圈切刀的刀刃與待維修電機的定子線圈相對應(yīng)。
[0006]上述電機線圈切割裝置，所述可調(diào)刀架包括豎直滑軌、垂直調(diào)整絲杠、垂直調(diào)整絲母、水平調(diào)整絲杠、水平滑軌和水平調(diào)整絲母，所述豎直滑軌的下端固定在底座上，所述垂直調(diào)整絲杠平行于豎直滑軌并通過軸承與豎直滑軌連接，垂直調(diào)整絲杠的一端設(shè)有垂直調(diào)整手輪，所述垂直調(diào)整絲母旋在垂直調(diào)整絲杠上并與豎直滑軌滑動連接;所述水平滑軌固定在垂直調(diào)整絲母上，所述水平調(diào)整絲杠平行于水平滑軌并通過軸承與水平滑軌連接，水平調(diào)整絲杠的一端設(shè)有水平調(diào)整手輪，所述水平調(diào)整絲母旋在水平調(diào)整絲杠上并與水平滑軌滑動連接;所述線圈切刀固定在水平調(diào)整絲母上。
[0007]上述電機線圈切割裝置，構(gòu)成中還包括銅肩收集槽，所述銅肩收集槽放置在底座下部。
[0008]上述電機線圈切割裝置，所述底座的下部設(shè)有支撐塊。
[0009]本實用新型利用驅(qū)動電機提供的動力割除需要拆除的定子線圈，不僅降低了維修人員的勞動強度，提高了電機的修理效率，而且避免了傳統(tǒng)拆除方法中容易損壞鐵芯的一些操作，從而保證了電機的修理質(zhì)量。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝和維護方便等優(yōu)點。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中各標(biāo)號為:1、水平調(diào)整手輪，2、水平調(diào)整絲杠，3、水平調(diào)整絲母，4、線圈切刀，
5、垂直調(diào)整手輪，6、垂直調(diào)整絲母，7、垂直調(diào)整絲杠，8、底座，9、支撐塊，10、銅肩收集槽，
11、驅(qū)動電機，12、聯(lián)軸器，13、變速箱，14、電機卡盤，15、待維修電機，16、豎直滑軌，17、水平滑軌。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0013]參看圖1，本實用新型包括可調(diào)刀架、線圈切刀4、底座8、支撐塊9、銅肩收集槽10、驅(qū)動電機11、聯(lián)軸器12、變速箱13和電機卡盤14。其中，可調(diào)刀架包括水平調(diào)整手輪1、水平調(diào)整絲杠2、水平調(diào)整絲母3、垂直調(diào)整手輪5、垂直調(diào)整絲母6、垂直調(diào)整絲杠7、豎直滑軌16和水平滑軌17。將待維修電機15固定在此裝置上，開動驅(qū)動電機11即可完成電機線圈的割除。
[0014]工作過程:
[0015]將此裝置安裝在電機修理現(xiàn)場，通過支撐塊9將底座8調(diào)至水平。將待維修電機15安裝在此裝置上，并用電機卡盤14進行固定，轉(zhuǎn)動垂直調(diào)整手輪5將線圈切刀4調(diào)整到待維修電機15頂部，通過轉(zhuǎn)動水平調(diào)整手輪I將線圈切刀4靠近待維修電機15的定子線圈的邊部，開動驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11通過變速箱13和電機卡盤14帶動待維修電機15轉(zhuǎn)動。通過水平調(diào)整手輪I和垂直調(diào)整手輪5的配合，實現(xiàn)對刀，通過線圈切刀4的切削即可完成線圈的去除工序。
[0016]本實用新型對傳統(tǒng)的電機線圈去除工藝進行了改進，提升了電機的修理質(zhì)量和修理效率。可以有效避免電機定子硅鋼片變形，提高了電機的修理質(zhì)量。
[0017]通過更換不同型號的電機卡盤，可以完成不同功率、不同外形尺寸電機定子線圈的切割。
[0018]此裝置的主要特點如下:
[0019]1、可調(diào)刀架具有水平和垂直方向的調(diào)整功能，適應(yīng)范圍廣。
[0020]2、電機卡盤可以更換，方便完成不同型號、不同外形尺寸電機的修理。
[0021]3、線圈切刀更換方便，刃口磨損后經(jīng)過修磨可以重新使用。
[0022]4、線圈切刀可以調(diào)整角度，可以對電機內(nèi)的線圈進行清根處理。
[0023]5、裝置下方設(shè)有銅肩收集槽，便于回收切割線圈產(chǎn)生的銅肩。
[0024]6、一個人即可完成操作，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約人力。
[0025]7、提高了修理效率，保證了修理質(zhì)量，而且可以減少環(huán)境污染。
【主權(quán)項】
1.一種電機線圈切割裝置，其特征是，構(gòu)成中包括底座(8)、線圈切刀(4)、可調(diào)刀架、驅(qū)動電機(11)、變速箱(13)和電機卡盤(14)，所述驅(qū)動電機(11)和變速箱(13)固定在底座(8)上，變速箱(13)的輸入軸通過聯(lián)軸器(12)與驅(qū)動電機(11)的輸出軸連接;所述電機卡盤(14 )與變速箱(13)的豎直輸出軸對接，待維修電機(15 )夾持在電機卡盤(14 )上;所述線圈切刀(4)通過可調(diào)刀架固定在底座(8)上，線圈切刀(4)的刀刃與待維修電機的定子線圈相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機線圈切割裝置，其特征是，所述可調(diào)刀架包括豎直滑軌(16)、垂直調(diào)整絲杠(7)、垂直調(diào)整絲母(6)、水平調(diào)整絲杠(2)、水平滑軌(17)和水平調(diào)整絲母(3)，所述豎直滑軌(16)的下端固定在底座(8)上，所述垂直調(diào)整絲杠(7)平行于豎直滑軌(16)并通過軸承與豎直滑軌(16)連接，垂直調(diào)整絲杠(7)的一端設(shè)有垂直調(diào)整手輪(5)，所述垂直調(diào)整絲母(6)旋在垂直調(diào)整絲杠(7)上并與豎直滑軌(16)滑動連接;所述水平滑軌(17)固定在垂直調(diào)整絲母(6)上，所述水平調(diào)整絲杠(2)平行于水平滑軌(17)并通過軸承與水平滑軌(17)連接，水平調(diào)整絲杠(2)的一端設(shè)有水平調(diào)整手輪(I)，所述水平調(diào)整絲母(3)旋在水平調(diào)整絲杠(2)上并與水平滑軌(17)滑動連接;所述線圈切刀(4)固定在水平調(diào)整絲母(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機線圈切割裝置，其特征是，構(gòu)成中還包括銅肩收集槽(10)，所述銅肩收集槽(10)放置在底座(8 )下部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機線圈切割裝置，其特征是，所述底座(8)的下部設(shè)有支撐塊(9)。
【文檔編號】H02K15/00GK205725355SQ201620486653
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】程君, 謝相久, 秦偉, 李立民, 李宏濤
【申請人】宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司