本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種發(fā)電機(jī)軸承與鋁風(fēng)葉的裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在發(fā)電機(jī)的裝配過程中，在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上安裝有高硬度材質(zhì)的軸承，在軸承前端的的轉(zhuǎn)子軸上直接安裝風(fēng)葉，軸承的后端也是直接與發(fā)電機(jī)殼體接觸。由于風(fēng)葉為鋁制的風(fēng)葉，風(fēng)葉與軸承的此種裝配結(jié)構(gòu)，其高硬度材質(zhì)的軸承內(nèi)圈和低硬度材質(zhì)的鋁制風(fēng)葉直接接觸，鋁制風(fēng)葉的接觸面會(huì)被軸承內(nèi)圈壓出輕微的凹陷，在發(fā)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，該凹陷會(huì)不斷加深，以致風(fēng)葉掛到軸承的密封圈，最終造成軸承損壞，風(fēng)葉磨損等故障，大大降低了軸承和風(fēng)葉的使用壽命，同時(shí)給客戶后期維護(hù)造成很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，可有效避免鋁風(fēng)葉與軸承損壞的新型發(fā)電機(jī)軸承與鋁風(fēng)葉裝配結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種發(fā)電機(jī)軸承與鋁風(fēng)葉的裝配結(jié)構(gòu)，包括發(fā)電機(jī)本體，所述發(fā)電機(jī)本體的轉(zhuǎn)軸前端依次設(shè)有軸承和鋁風(fēng)葉，所述軸承一側(cè)的發(fā)電機(jī)本體上設(shè)有用于限制軸承軸向位移的定位部，所述的定位部包括與軸承端面平行并接觸的環(huán)形限位面和垂直于該環(huán)形限位面的回旋面，在由所述的回旋面構(gòu)成的通孔內(nèi)設(shè)有外圈徑向尺寸與所述鋁風(fēng)葉安裝軸相適配的風(fēng)葉墊圈，所述鋁風(fēng)葉的安裝軸插接于所述的通孔內(nèi)并壓緊所述風(fēng)葉墊圈。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述風(fēng)葉墊圈的外圈徑向尺寸值介于所述鋁風(fēng)葉的安裝軸外徑與內(nèi)徑的范圍之間。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)葉墊圈的外圈徑向?qū)挾扰c所述鋁風(fēng)葉的安裝軸外徑相等。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)葉墊圈的厚度小于所述回旋面的寬度，即所述風(fēng)葉墊圈凹設(shè)于所述的通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的風(fēng)葉墊圈位于所述的鋁風(fēng)葉與軸承之間，在所述的發(fā)電機(jī)本體與軸承之間還設(shè)有風(fēng)葉墊圈與所述的發(fā)電機(jī)本體連接。

進(jìn)一步地，所述的風(fēng)葉墊圈由高硬度的65Mn材料鑄造而成。

有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)：在軸承與鋁制風(fēng)葉之間增設(shè)風(fēng)葉墊圈，鋁制風(fēng)葉受到的壓力通過風(fēng)葉墊圈傳遞到軸承上，徹底解決了軸承內(nèi)圈壓陷鋁制風(fēng)葉造成的風(fēng)葉磨損、軸承損壞的問題；其風(fēng)葉墊圈采用高硬度的65Mn材料制作，大大提高了墊圈的耐磨性，有效延長了墊圈的使用壽命；其風(fēng)葉墊圈的厚度小于回旋面的長度，可為鋁風(fēng)葉的安裝軸提供空間作為定位，其風(fēng)葉墊圈的徑向?qū)挾扰c鋁風(fēng)葉的外徑相等，有效避免安裝風(fēng)葉墊圈時(shí)發(fā)生干涉。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中發(fā)電機(jī)本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-發(fā)電機(jī)本體、2-軸承、3-鋁風(fēng)葉、4-風(fēng)葉墊圈、11-定位部、12-環(huán)形限位面、13-回旋面、14-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

參閱圖1-2，本實(shí)用新型的一種發(fā)電機(jī)軸承與鋁風(fēng)葉的裝配結(jié)構(gòu)，包括發(fā)電機(jī)本體1，在發(fā)電機(jī)本體1的轉(zhuǎn)軸前端依次設(shè)有軸承2和鋁風(fēng)葉3，在軸承2一側(cè)的發(fā)電機(jī)本體1上設(shè)有用于限制軸承2軸向位移的定位部11，既可對(duì)軸承2 起卡位的作用，又可提高發(fā)電機(jī)本體1的剛性，為鋁風(fēng)葉3安裝軸提供足夠的安裝空間，該定位部11包括與軸承2端面平行并接觸的環(huán)形限位面12和垂直于該環(huán)形限位面12的回旋面13，在由其回旋面13構(gòu)成的通孔14內(nèi)設(shè)有在外圈徑向尺寸與鋁風(fēng)葉3安裝軸適配的風(fēng)葉墊圈4，其鋁風(fēng)葉3的安裝軸插接于通孔14內(nèi)并壓緊風(fēng)葉墊圈4；其風(fēng)葉墊圈4位于鋁風(fēng)葉3與軸承2之間，并且在發(fā)電機(jī)本體1與軸承2之間還設(shè)有風(fēng)葉墊圈4與其發(fā)電機(jī)本體1連接。本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)，通過在發(fā)電機(jī)本體1與軸承2之間以及軸承2與鋁風(fēng)葉3之間的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上增設(shè)風(fēng)葉墊圈4，可避免發(fā)電機(jī)本體1和鋁風(fēng)葉3與軸承2之間高速摩擦，導(dǎo)致?lián)p壞發(fā)電機(jī)本體1、鋁風(fēng)葉3以及軸承2，大大延長了發(fā)電機(jī)的使用壽命。

本實(shí)用新型中的風(fēng)葉墊圈4的外圈徑向尺寸值介于鋁風(fēng)葉3的安裝軸外徑與內(nèi)徑的范圍內(nèi)取值，可確保風(fēng)葉墊圈4順利穿入發(fā)電機(jī)本體1的通孔14內(nèi)，并且保證鋁風(fēng)葉3的安裝軸緊貼在風(fēng)葉墊圈4上，優(yōu)選的，其風(fēng)葉墊圈4的外圈徑向尺寸與鋁風(fēng)葉3的安裝軸外徑相等，并且其風(fēng)葉墊圈4的外徑公差范圍為-0.1mm～0mm，在確保風(fēng)葉墊圈4平滑套入發(fā)電機(jī)本體1的通孔14時(shí)，還保證鋁風(fēng)葉3的安裝軸完全卡在風(fēng)葉墊圈4上，防止鋁風(fēng)葉3的安裝軸磨損并凹陷進(jìn)入與軸承2摩擦；其風(fēng)葉墊圈4的厚度小于其回旋面13的寬度度，即風(fēng)葉墊圈4凹設(shè)于通孔14內(nèi)，通孔14內(nèi)壁超出風(fēng)葉墊圈4的部分與鋁風(fēng)葉3的安裝軸外壁之間形成定位，可為鋁風(fēng)葉3的安裝軸提供安裝空間，利于鋁風(fēng)葉3的定位安裝，避免鋁風(fēng)葉3的安裝軸露在發(fā)電機(jī)本體1的外表面，造成鋁風(fēng)葉3運(yùn)行不穩(wěn)定的現(xiàn)象，優(yōu)選的，其風(fēng)葉墊圈4采用高硬度的65Mn材料鑄造而成，增加了風(fēng)葉墊圈4的強(qiáng)度，從而提高了風(fēng)葉墊圈4的耐磨性，大大延長了發(fā)電機(jī)的使用壽命。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。