本發(fā)明涉及微型電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)加工過(guò)程中所需的上頂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

微型電機(jī)轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過(guò)程中涉及諸如焊接等多道細(xì)節(jié)性的加工程序，現(xiàn)行技術(shù)中的加工程序，大多是將微型電機(jī)轉(zhuǎn)子隨意放置在水平工作臺(tái)面，由人工一個(gè)一個(gè)的對(duì)其進(jìn)行加工，這樣的操作方式不利于機(jī)械化批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品的不良率高；也有將微型電機(jī)轉(zhuǎn)子批量放置在某些工作臺(tái)上，工作臺(tái)上形成有一些孔部位可以將微型電機(jī)轉(zhuǎn)子的位置相對(duì)固定，但卻缺乏一種能將微型電機(jī)轉(zhuǎn)子頂出，利于機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)。因此，現(xiàn)有的微型電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)技術(shù)存在改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種可從孔部位將微型電機(jī)轉(zhuǎn)子頂出的上頂機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，包括安裝板、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、活動(dòng)板以及用于頂出微型電機(jī)轉(zhuǎn)子的頂料柱，所述安裝板上固定有所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端固定連接所述活動(dòng)板，所述安裝板上設(shè)有導(dǎo)向部，所述活動(dòng)板上設(shè)有與導(dǎo)向部匹配的滑動(dòng)部，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)所述活動(dòng)板沿導(dǎo)向部上下往返運(yùn)動(dòng)，所述頂料柱向上凸出的設(shè)置于所述活動(dòng)板上。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸；所述導(dǎo)向部為滑軌。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述上頂機(jī)構(gòu)還包括板條，所述板條上形成有用于放置微型電機(jī)轉(zhuǎn)子的安置臺(tái)，所述安置臺(tái)上設(shè)有用于插放微型電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的插孔部，所述安置臺(tái)上設(shè)有用于限制微型電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)的定位銷，所述定位銷凸出設(shè)置于所述安置臺(tái)的臺(tái)面上；所述頂料柱與所述插孔部匹配對(duì)應(yīng)。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述插孔部?jī)?nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸匹配的套筒件。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述套筒件為銅套。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述安置臺(tái)數(shù)量為兩個(gè)以上，兩相鄰安置臺(tái)之間設(shè)有間隔槽。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述頂料柱的數(shù)量為兩根以上，且分別與相互間隔的安置臺(tái)對(duì)應(yīng)。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述間隔槽包括一條直槽，直槽中間設(shè)有內(nèi)凹弧形槽。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述板條的側(cè)壁上形成有用于導(dǎo)向定位的導(dǎo)位孔。

如前所述的微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，所述板條上設(shè)有一條軸向延伸的防呆凹槽。

實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下的有益效果：微型電子轉(zhuǎn)子被限定在孔部位的時(shí)候，通過(guò)啟動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使頂料柱跟隨活動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)，利用頂料柱的向上運(yùn)動(dòng)就可以將微型電機(jī)轉(zhuǎn)子從孔內(nèi)頂起，便于對(duì)其進(jìn)行加工處理，通過(guò)對(duì)頂料柱的不同設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子頂出高度、數(shù)量的控制，有利于對(duì)其進(jìn)行批量加工，例如確保電機(jī)轉(zhuǎn)子焊接時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)，使得其質(zhì)量更加可控，利于降低產(chǎn)品的不良率。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上頂機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3蚊本實(shí)用新型板體的示意圖；

圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明如下：

1、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、安裝板；3、導(dǎo)向部；4、活動(dòng)板；5、滑動(dòng)部；6、頂料柱；7、板條；70、安置臺(tái)；71、插孔部；72、定位銷；73、導(dǎo)位孔；74、防呆凹槽；8、微型電機(jī)轉(zhuǎn)子；

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1-2所示，微型電機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)，包括安裝板2、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、活動(dòng)板4以及用于頂出微型電機(jī)轉(zhuǎn)子8的頂料柱6，所述安裝板2上固定有所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的輸出端固定連接所述活動(dòng)板4，所述安裝板2上設(shè)有導(dǎo)向部3，所述活動(dòng)板4上設(shè)有與導(dǎo)向部3匹配的滑動(dòng)部5，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1可帶動(dòng)所述活動(dòng)板4沿導(dǎo)向部3上下往返運(yùn)動(dòng)，所述頂料柱6向上凸出的設(shè)置于所述活動(dòng)板4上。啟動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)滑動(dòng)部5和導(dǎo)向部3的配合，使得活動(dòng)板4帶動(dòng)頂料柱6上下往返運(yùn)動(dòng)，往上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，頂料柱6可以從孔內(nèi)將微型電機(jī)轉(zhuǎn)子8頂出，便于進(jìn)行加工。

在一些實(shí)施例中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1為氣缸；所述導(dǎo)向部3為滑軌。

在一些實(shí)施例中，所述上頂機(jī)構(gòu)還包括板條7，所述板條7上形成有用于放置微型電機(jī)轉(zhuǎn)子8的安置臺(tái)70，所述安置臺(tái)70上設(shè)有用于插放微型電機(jī)轉(zhuǎn)子8轉(zhuǎn)軸的插孔部71，所述安置臺(tái)70上設(shè)有用于限制微型電機(jī)轉(zhuǎn)子8運(yùn)動(dòng)的定位銷72，所述定位銷72凸出設(shè)置于所述安置臺(tái)70的臺(tái)面上；所述頂料柱6與所述插孔部71匹配對(duì)應(yīng)。頂料柱6與插孔部71匹配是指頂料柱6往上運(yùn)動(dòng)時(shí)可進(jìn)入插孔部71并將電機(jī)轉(zhuǎn)子頂起。

在一些實(shí)施例中，所述插孔部71內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸匹配的套筒件，套筒件優(yōu)選采用銅套，加強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與插孔部71的契合度，起到防磨保護(hù)作用。

在一些實(shí)施例中，所述安置臺(tái)70數(shù)量為兩個(gè)以上，兩相鄰安置臺(tái)70之間設(shè)有間隔槽；所述間隔槽包括一條直槽，直槽中間設(shè)有內(nèi)凹弧形槽。間隔槽是放置板條7在注塑過(guò)程中過(guò)渡縮水。

在一些實(shí)施例中，所述安置臺(tái)70數(shù)量為兩個(gè)以上，兩相鄰安置臺(tái)70之間設(shè)有間隔槽。頂料柱6和安置臺(tái)70間隔對(duì)應(yīng)，像圖1中所示，這樣可安排兩臺(tái)相向的機(jī)器同時(shí)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行加工，有利于提高生產(chǎn)效率。

在一些實(shí)施例中，所述板條7的側(cè)壁上形成有用于導(dǎo)向定位的導(dǎo)位孔73。導(dǎo)位孔73的設(shè)置可以便于各個(gè)加工設(shè)備操作時(shí)能準(zhǔn)確的找到工位。

在一些實(shí)施例中，所述板條7上設(shè)有一條軸向延伸的防呆凹槽74。非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，采用防呆設(shè)計(jì)，避免在工藝程序中板條7進(jìn)入方向出錯(cuò)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。