本發(fā)明涉及一種高壓電纜剝皮設(shè)備，具體來說是高壓電纜剝皮設(shè)備的剝皮機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高壓電纜剝皮設(shè)備常用于電力施工行業(yè)，對高壓電纜的電纜皮和電纜芯進(jìn)行分離處理。中國專利文獻(xiàn)中，公開一篇名為一種電纜剝皮裝置,公開號是CN102486953A發(fā)明專利，其包括支座，支座上設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有兩個(gè)電纜皮孔和一個(gè)電纜芯孔，固定板上設(shè)有兩個(gè)剝皮刀，支座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定有電纜卷筒。本發(fā)明通過兩個(gè)剝皮刀將電纜皮切開為兩部分，兩部分電纜皮從電纜皮孔穿過，而電纜芯從電纜芯孔穿過，電機(jī)帶動電纜芯卷筒轉(zhuǎn)動，將電纜芯卷起來，同時(shí)拉動廢舊電纜向前運(yùn)動。電纜芯回收效率高、勞動強(qiáng)度低。另外一篇中國專利文獻(xiàn)，名稱是一種剝除電線電纜外皮的方法及實(shí)施該方法的剝皮裝置，公開號是CN102801085A，其包括以下步驟：(1)制備一主剝皮桿，該主剝皮桿包括依次連接的主連接段、鉸接段和導(dǎo)向段，于該主連接段的前端固定一切刃向上的主切刀；(2)制備一副剝皮桿，副剝皮桿包括擺臂段和副連接段，該副連接段的前端固定一切刃向下并且與所述主切刀相配合的副切刀；(3)制備一拉桿，所述拉桿的前端鉸接于該擺臂段的末端，所述導(dǎo)向段的末端與一第一氣缸的輸出軸相連接；該拉桿的末端與一第二氣缸的輸出軸相連接。本發(fā)明還公開了一種剝皮裝置。本發(fā)明方法能夠輕松、準(zhǔn)確、高效地進(jìn)行電線電纜外皮剝除作業(yè)，該剝皮裝置結(jié)構(gòu)簡單巧妙，體積小，并且操作簡單容易，生產(chǎn)效率高，維修保養(yǎng)成本低，值得推廣應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)拓展了電纜剝皮手段，但如何更好的提高剝皮效率和剝皮效果是本領(lǐng)域研發(fā)熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高壓電纜剝皮設(shè)備，解決了提高剝皮精度和效率的技術(shù)問題，通過與現(xiàn)有技術(shù)不同的構(gòu)思，設(shè)計(jì)一款結(jié)構(gòu)獨(dú)特的剝皮機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速、高校、安全和精確剝皮目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高壓電纜剝皮設(shè)備，包括剝皮機(jī)構(gòu)，所述剝皮機(jī)構(gòu)包括基座、一對立板和一對切割組件，一對立板相互平行、安裝在基座上，立板上設(shè)有供電纜芯通過的導(dǎo)向通孔，所述切割組件包括切刀、導(dǎo)向軸、調(diào)節(jié)軸和橫梁，橫梁的兩端分別固定在一對立板上，橫梁上設(shè)有貫通的導(dǎo)向孔和調(diào)節(jié)孔，導(dǎo)向軸貫穿導(dǎo)向孔，調(diào)節(jié)軸和調(diào)節(jié)孔螺紋配合，切刀安裝在導(dǎo)向軸和調(diào)節(jié)軸的端部，所述一對切割組件的切刀相向布置。

基于上述方案，本實(shí)用新型還提供如下改進(jìn)方案：

所述一對切割組件的切刀位于同一豎直平面上。

所述一對立板中的一個(gè)的左右兩個(gè)側(cè)面上均安裝電纜皮牽拉導(dǎo)向組件。

所述導(dǎo)向組件包括支座和一對滾輪，一對滾輪安裝在支座上，滾輪之間形成導(dǎo)向間隙，支座固定在立板的側(cè)面上。

所述支座上安裝緩沖軸，立板的側(cè)面上設(shè)置緩沖孔，緩沖孔內(nèi)局部周面外延在緩沖孔內(nèi)形成彈性腔、緩沖孔的開口處形成止擋部，緩沖軸插裝在緩沖孔內(nèi)，且軸上設(shè)有凸緣，凸緣抵靠在止擋部的內(nèi)側(cè)部，凸緣和彈性腔之間設(shè)置彈性體。

所述彈性體是螺旋彈簧或彈性套筒，螺旋彈簧或彈性套筒套裝在緩沖軸上。

所述切刀的截面呈錐形，其切割部夾角為15度。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：

1.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一對立板，立板上均開設(shè)導(dǎo)向通孔，這樣電纜先后穿過導(dǎo)向通孔，提高了電纜在剝皮機(jī)構(gòu)上安裝的穩(wěn)定性，另外，切刀通過導(dǎo)向軸和調(diào)節(jié)軸安裝在橫梁上，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸控制切刀上下移動，適應(yīng)切割不同直徑的電纜。

2.電纜皮被切割后，為避免纏繞事故，應(yīng)盡快收集整理，本實(shí)用新型在立板的左右側(cè)面上安裝導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件引導(dǎo)切割掉的電纜皮向兩側(cè)分離，并用纏繞等裝置進(jìn)行收納。

3.導(dǎo)向組件設(shè)置一對滾輪，滾輪之間形成導(dǎo)向間隙，電纜皮從導(dǎo)向間隙內(nèi)引出，目的是實(shí)現(xiàn)以更大角度調(diào)節(jié)電纜皮的牽拉方向，既可以向前側(cè)方牽拉，也可以向后側(cè)方牽拉，這樣，根據(jù)場地需要，為電纜皮纏繞裝置提供更開放的安裝空間。

4.為了防止?fàn)坷娎|皮時(shí)，因瞬間用力過大，導(dǎo)致電纜皮斷裂或設(shè)備損傷等問題，本實(shí)用新型將導(dǎo)向組件和立板之間用緩沖結(jié)構(gòu)安裝，該緩沖結(jié)構(gòu)包括支座上安裝緩沖軸，立板的側(cè)面上設(shè)置緩沖孔，緩沖孔內(nèi)局部周面外延在緩沖孔內(nèi)形成彈性腔、緩沖孔的開口處形成止擋部，緩沖軸插裝在緩沖孔內(nèi)，且軸上設(shè)有凸緣，凸緣抵靠在止擋部的內(nèi)側(cè)部，凸緣和彈性腔之間設(shè)置彈性體，提高本實(shí)用新型的安全性和電纜皮的纏繞效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是與圖1對應(yīng)的左視圖。

圖3是切割組件的局部剖視圖。

圖4是導(dǎo)向組件和立板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。

圖5是導(dǎo)向組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是立板的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記

1立板；101緩沖孔；102緩沖腔；2調(diào)節(jié)軸；3切刀；4導(dǎo)向通孔；5導(dǎo)向組件；501支座；502緩沖軸；503滾輪；504凸緣；6基板；7導(dǎo)向軸；8橫梁；9彈性體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

需要說明的是，針對本實(shí)施例中的對稱結(jié)構(gòu)，在附圖中僅就其中之一做附圖標(biāo)記，并著重以附圖標(biāo)記的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括一基座6，基座6上安裝一對立板，其中之一如安裝在左側(cè)的立板1。立板上設(shè)有導(dǎo)向通孔4，立板之間安裝一對切割組件，切割組件包括切刀3、導(dǎo)向軸7、調(diào)節(jié)軸2和橫梁8，導(dǎo)向軸7貫穿橫梁8上的導(dǎo)向孔，調(diào)節(jié)軸2貫穿橫梁8、與橫梁螺紋配合。這樣，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸2，可以控制切刀上下移動。橫梁8的兩端分別固定在左右兩側(cè)的立板上。本實(shí)施例中，兩個(gè)切刀分別位于同一豎直平面上，且切刀相對布置。

上述方案的動作過程是：將電纜依次穿過立板上的導(dǎo)向通孔，調(diào)節(jié)切刀之間的距離，使切刀位于切割電纜皮的目標(biāo)位置，這樣，牽拉電纜的端頭滑動，上下兩個(gè)切刀將電纜皮切開。

為及合理牽拉處理剝掉的電纜皮，本實(shí)用新型還做了進(jìn)一步改進(jìn)，也就是在立板1的兩側(cè)各安裝一導(dǎo)向組件，以其中一個(gè)導(dǎo)向組件5為例，結(jié)合圖2、圖4、圖5和圖6，導(dǎo)向組件5包括支座501，支座501上安裝兩個(gè)滾輪，如滾輪503。該兩個(gè)滾輪之間形成導(dǎo)向間隙，剝掉的電纜皮經(jīng)過導(dǎo)向間隙被牽拉出來，該結(jié)構(gòu)對電纜皮起到支撐和導(dǎo)向作用，電纜皮經(jīng)導(dǎo)向間隙牽拉后，可以向前側(cè)方牽拉，也可以向后側(cè)方牽拉，該導(dǎo)向組件均能保證電纜皮和切刀之間呈固定角度，不會影響切刀對電纜皮的切割。

進(jìn)一步，如圖4、圖5和圖6，為了防止電纜皮瞬間牽拉作用力大，導(dǎo)致導(dǎo)向組件受損，本實(shí)施例中，在支座501上安裝緩沖軸502，緩沖軸502上設(shè)有凸緣504，同時(shí)，在立板1上設(shè)置緩沖孔101，緩沖孔101的局部周面向外延伸形成緩沖腔102，緩沖軸502插裝在緩沖孔101內(nèi)，凸緣504嵌裝在緩沖腔102內(nèi)，凸緣504和緩沖腔102之間安裝彈性體9，本實(shí)施例中，該彈性體優(yōu)選螺旋彈簧，當(dāng)然也可以選擇是彈性套筒等結(jié)構(gòu)，這樣，電纜皮牽拉過猛時(shí)，緩沖軸502擠壓彈性體9，產(chǎn)生緩沖效果。