本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機轉(zhuǎn)子加工機。

背景技術(shù)：

電機轉(zhuǎn)子在正式裝配前需要進行動態(tài)的平衡測試，根據(jù)測試的結(jié)果進行平衡處理，使得進入正式裝配的電機轉(zhuǎn)子符合平衡指標(biāo)的要求，現(xiàn)有技術(shù)對電機轉(zhuǎn)子的平衡處理采用在電機轉(zhuǎn)子的表面涂抹粘膠或通過粘膠將配重塊與電機轉(zhuǎn)子連接，實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子的動平衡，此方法所得到的電機轉(zhuǎn)子的缺點在于：粘膠在電機高速運行時因高溫會發(fā)生脫落或軟化流動，使得電機轉(zhuǎn)子失衡，粘膠連接的配重塊同樣因為高溫發(fā)生脫落或位移，同樣使得平衡配置失效，為此，我們提出一種電機轉(zhuǎn)子加工機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機轉(zhuǎn)子加工機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機轉(zhuǎn)子加工機，包括底座，所述底座的上表面設(shè)置導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌一表面配合安裝尾箱，所述尾箱內(nèi)部配合安裝頂尖，且所述尾箱通過液壓缸一與底座連接，所述液壓缸一的缸體與尾箱固定連接，所述液壓缸一的推桿與底座表面的凸起固定連接，所述導(dǎo)軌二表面配合安裝數(shù)控銑變速箱，所述數(shù)控銑變速箱的輸出端加裝球形銑刀，所述底座的右端上表面設(shè)置主軸箱，所述主軸箱的輸出端加裝三爪卡盤，所述主軸箱的輸入端通過同步齒形帶與主電機的電機軸連接，所述主電機與主軸箱固定連接。

優(yōu)選的，所述三爪卡盤的側(cè)面加裝反光片，所述主軸箱表面與反光片對應(yīng)的位置加裝光線傳感器，所述光線傳感器通過導(dǎo)線與控制器連接。

優(yōu)選的，所述主軸箱的輸出軸外部套裝編碼器和電氣制動裝置，所述編 碼器和電氣制動裝置均通過導(dǎo)線與控制器連接。

優(yōu)選的，所述頂尖尾端通過推力軸承與液壓缸二的推桿連接，所述液壓缸二的缸體與尾箱固定連接，所述頂尖位于尾箱內(nèi)部的部分外部套裝彈簧。

優(yōu)選的，所述液壓缸二的推桿頂端加裝壓力傳感器，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與控制器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型電機轉(zhuǎn)子加工機采用檢測和加工一體的設(shè)備，先對轉(zhuǎn)子進行動平衡檢測，然后采用球形銑刀對多余位置進行銑削加工，使轉(zhuǎn)子達到動平衡，而且，該設(shè)備采用全自動化控制，具有較高的定位精度，而且球形銑刀能夠有效的保證銑削程度，不會造成銑削過量的問題，而且，該設(shè)備采用巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效保證轉(zhuǎn)子在動平衡測試過程中的裝卡和定位問題，有效保證動平衡檢測結(jié)果的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖示圖。

圖中：1底座、2數(shù)控銑變速箱、3主軸箱、4同步齒形帶、5主電機、6球形銑刀、7頂尖、8尾箱、9液壓缸一、10彈簧、11推力球軸承、12液壓缸二、13導(dǎo)軌一、14導(dǎo)軌二、15三爪卡盤、16編碼器、17電氣制動裝置、18反光片、19光線傳感器、20壓力傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電機轉(zhuǎn)子加工機，包 括底座1，底座1的上表面設(shè)置導(dǎo)軌一13和導(dǎo)軌二14，導(dǎo)軌一13表面配合安裝尾箱8，尾箱8內(nèi)部配合安裝頂尖7，且尾箱8通過液壓缸一9與底座1連接，液壓缸一9的缸體與尾箱8固定連接，液壓缸一9的推桿與底座1表面的凸起固定連接，導(dǎo)軌二14表面配合安裝數(shù)控銑變速箱2，數(shù)控銑變速箱2的輸出端加裝球形銑刀6，底座1的右端上表面設(shè)置主軸箱3，主軸箱3的輸出端加裝三爪卡盤15，主軸箱3的輸入端通過同步齒形帶4與主電機5的電機軸連接，主電機5與主軸箱3固定連接，三爪卡盤15工作，將工件固定，液壓缸一9工作帶動尾箱8移動，使頂尖7與工件接觸，完成工件的裝卡，進行工件的動平衡測試，測試結(jié)束后，利用球形銑刀6對多余位置進行銑削，保證工件的動平衡，三爪卡盤15的側(cè)面加裝反光片18，主軸箱3表面與反光片18對應(yīng)的位置加裝光線傳感器19，光線傳感器19通過導(dǎo)線與控制器連接，利用反光片18和光線傳感器19配合工作進行轉(zhuǎn)速的檢測，檢測工件在不同轉(zhuǎn)速下的動平衡狀態(tài)，主軸箱3的輸出軸外部套裝編碼器16和電氣制動裝置17，編碼器16和電氣制動裝置17均通過導(dǎo)線與控制器連接，采用編碼器16，有助于實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確控制，電氣制動裝置17有助于防止銑削時工件轉(zhuǎn)動的問題，頂尖7尾端通過推力軸承11與液壓缸二12的推桿連接，液壓缸二12的缸體與尾箱8固定連接，頂尖7位于尾箱8內(nèi)部的部分外部套裝彈簧10，提高頂尖7與工件的接觸強度，液壓缸二12的推桿頂端加裝壓力傳感器20，壓力傳感器20通過導(dǎo)線與控制器連接，在裝卡工件時，當(dāng)壓力傳感器20檢測值達到預(yù)設(shè)值之后自動停止液壓缸一9和液壓缸二12工作，防止工件受力過大造成變形等問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。