本實(shí)用新型涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部焊接用裝夾工具。

背景技術(shù)：
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汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈是發(fā)電機(jī)中的重要部件，相當(dāng)于發(fā)電機(jī)的心臟，它的加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)發(fā)電機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。轉(zhuǎn)子線圈在制造過程中，端部接頭的焊接是其中的重要工序，焊接質(zhì)量的好壞決定了線圈的整體尺寸精度。汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的端部為圓弧形，在厚度方向上由多匝線圈疊加而成，且每匝線圈端部的圓弧半徑各不相同，每匝線圈端部接頭所在的位置也不同，端部接頭的焊接質(zhì)量完全依靠裝夾工具的調(diào)整精度來(lái)保證。目前轉(zhuǎn)子線圈在焊接時(shí)，所使用的裝夾工具，只能實(shí)現(xiàn)端部一個(gè)方向的調(diào)整，直線部分無(wú)法調(diào)整，導(dǎo)致操作者在進(jìn)行不同匝線圈焊接接頭對(duì)接時(shí)難度較大、操作困難、焊接接頭位置不易對(duì)齊，焊接后容易出現(xiàn)錯(cuò)牙現(xiàn)象，導(dǎo)致返工?，F(xiàn)有裝夾工具在焊接接頭附近無(wú)夾緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致焊接接頭位置感應(yīng)加熱后，對(duì)接處經(jīng)常彈開，需要反復(fù)調(diào)整對(duì)接，大幅增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)有裝夾工具受結(jié)構(gòu)所限，在不同匝線圈端部圓弧半徑和接頭位置變化情況下調(diào)整困難、適用性較差，不能保證接頭位置焊接時(shí)的穩(wěn)定性，不能給轉(zhuǎn)子線圈的制造提供穩(wěn)定、可靠的質(zhì)量保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部焊接用裝夾工具，可實(shí)現(xiàn)直線和端部?jī)蓚€(gè)方向的靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同匝線圈圓弧半徑大小和焊接接頭位置的變化。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部焊接用裝夾工具，調(diào)平螺釘(9)安裝在底座(8)上，調(diào)平螺釘(9)在底座(8)上高度可調(diào)；直線支撐夾體(1)安裝在底座(8)上，中間支撐夾體(2)安裝在底座(8)上，中間支撐夾體(2)在底座(8)上位置可調(diào)；端部支撐夾體(3)安裝在底座(8)的凹槽內(nèi)，彈簧(5)和彈簧導(dǎo)桿(6)安裝在端部支撐夾體(3)底部的凹槽內(nèi)，蓋板(4)安裝在端部支撐夾體(3)的底部，擋板(7)安裝在底座(8)上，擋板(7)上安裝有螺栓，通過旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整彈簧(5)的伸縮量；凸輪(10)通過軸銷(11)安裝在底座(8)上，凸輪(10)可繞軸銷(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪(10)的外圓柱面與端部支撐夾體(3)接觸，凸輪(10)轉(zhuǎn)動(dòng)后可帶動(dòng)端部支撐夾體(3)沿底座(8)上的凹槽滑動(dòng)，所述的支臂(20)通過螺栓安裝在中間底座(19)上，支臂(20)繞螺栓軸線旋轉(zhuǎn)，支臂(20)高度可調(diào)，頂絲(27)安裝在支臂(20)底部，底墊板(21)安裝在支臂(20)中部的凹槽內(nèi)，中間壓緊活頭(22)安裝在中間壓緊螺釘(23)上，中間壓緊螺釘(23)安裝在上壓板(24)的螺紋孔內(nèi)，中間壓緊螺釘(23)旋轉(zhuǎn)后可沿上壓板(24)的螺紋孔軸線上下移動(dòng)，上壓板(24)安裝在支臂(20)頂部的凹槽內(nèi)，插銷(25)和轉(zhuǎn)銷(26)安裝在支臂(20)和上壓板(24)的圓孔內(nèi)，插銷(25)卸掉后上壓板(24)可繞轉(zhuǎn)銷(26)轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理：

本實(shí)用新型在使用時(shí)，單匝轉(zhuǎn)子線圈中的直線部分放置到直線轉(zhuǎn)塊(15)頂部的凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子線圈直線部分的一側(cè)面靠緊到直線壓力板(16)上，旋轉(zhuǎn)直線壓緊螺釘(18)將轉(zhuǎn)子線圈直線部分固定，單匝轉(zhuǎn)子線圈中的端部圓弧部分放置到端部轉(zhuǎn)塊(31)的頂面上，轉(zhuǎn)子線圈端部圓弧部分的一側(cè)面靠緊到端部壓力板(33)上，旋轉(zhuǎn)端部壓緊螺釘(34)將轉(zhuǎn)子線圈端部圓弧部分固定，分別調(diào)整直線轉(zhuǎn)塊(15)和端部轉(zhuǎn)塊(31)使轉(zhuǎn)子線圈的端部焊接接頭位置對(duì)齊，調(diào)整中間支撐夾體(2)的位置到轉(zhuǎn)子線圈端部焊接接頭附近，將中間支撐夾體(2)固定到底座(8)上，調(diào)整支臂(20)的角度和高度使底墊板(21)與轉(zhuǎn)子線圈接觸，旋轉(zhuǎn)中間壓緊螺釘(23)將轉(zhuǎn)子線圈端部焊接接頭附近固定，使用感應(yīng)圈對(duì)轉(zhuǎn)子線圈進(jìn)行焊接，通過調(diào)整直線轉(zhuǎn)塊(15)和端部轉(zhuǎn)塊(31)可以適應(yīng)不同匝線圈端部圓弧半徑的變化，調(diào)整中間支撐夾體(2)的位置、角度和高度可以適應(yīng)不同匝線圈焊接接頭位置的變化。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果有：

1、直線支撐夾體和端部支撐夾體都采用了可調(diào)式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子線圈裝夾后可以在直線和端部?jī)蓚€(gè)方向上分別進(jìn)行調(diào)整，大幅增加了轉(zhuǎn)子線圈端部接頭對(duì)接時(shí)的調(diào)整范圍，能更好的適應(yīng)不同匝線圈之間端部半徑的變化，提高了轉(zhuǎn)子線圈端部接頭的對(duì)接精度，避免了錯(cuò)牙現(xiàn)象的發(fā)生，大大減輕了操作者的對(duì)接難度，縮短了線圈端部接頭的對(duì)接時(shí)間。

2、帶有中間支撐夾體可以對(duì)焊接接頭位置進(jìn)行固定，保證了焊接過程中接頭位置的穩(wěn)定性。

3、中間支撐夾體采用了可調(diào)式結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)高度和角度的靈活調(diào)整，能很好的適應(yīng)不同匝線圈之間端部半徑的變化。

4、中間支撐夾體在底座上的位置可以進(jìn)行調(diào)整，能很好的適應(yīng)線圈端部接頭位置的變化。

5、各部分都采用了把合或可拆卸式的分體結(jié)構(gòu)，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修和損耗件的更換，工具可以整體吊運(yùn)，底座上還帶有調(diào)平螺釘，使得工具能適應(yīng)各種安裝基礎(chǔ)。

6、焊接接頭附近帶有可靠的夾緊機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高度、角度、位置的靈活調(diào)整，以保證焊接接頭在不同位置焊接時(shí)的穩(wěn)定性，能給轉(zhuǎn)子線圈的制造提供穩(wěn)定、可靠的質(zhì)量保證。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是直線支撐夾體1的示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是中間支撐夾體2的示意圖；

圖7是圖6的左視圖；

圖8是端部支撐夾體3的示意圖；

圖9是圖8的右視圖；

圖10是本實(shí)用新型的立體示意圖；

具體實(shí)施方式：

如圖2所示，本實(shí)用新型為一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部焊接用裝夾工具，調(diào)平螺釘9安裝在底座8上，調(diào)平螺釘9在底座8上高度可調(diào)；如圖1所示，直線支撐夾體1安裝在底座8上，中間支撐夾體2安裝在底座8上，中間支撐夾體2在底座8上位置可調(diào)；端部支撐夾體3安裝在底座8的凹槽內(nèi)，彈簧5和彈簧導(dǎo)桿6安裝在端部支撐夾體3底部的凹槽內(nèi)，蓋板4安裝在端部支撐夾體3的底部，擋板7安裝在底座8上，擋板7上安裝有螺栓，通過旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整彈簧5的伸縮量；如圖3所示，凸輪10通過軸銷11安裝在底座8上，凸輪10可繞著軸銷11轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪10的外圓柱面與端部支撐夾體3接觸，凸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)后可帶動(dòng)端部支撐夾體3沿底座8上的凹槽滑動(dòng)。

如圖5所示，所述的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部焊接用裝夾工具中，直線支撐夾體1的結(jié)構(gòu)為：直線壓緊活頭17安裝在直線壓緊螺釘18上，直線壓緊螺釘18安裝在直線壓力板16頂部的螺紋孔內(nèi)，直線壓緊螺釘18旋轉(zhuǎn)后沿直線壓力板16頂部的螺紋孔軸線上下移動(dòng)，直線壓力板16安裝在直線轉(zhuǎn)塊15側(cè)面的凹槽內(nèi)，直線轉(zhuǎn)塊15安裝在直線底座12頂部的圓弧槽內(nèi)，直線轉(zhuǎn)塊15繞直線底座12頂部的圓弧槽軸線旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，直線固定擋板13安裝在直線底座12上，直線活動(dòng)擋板14安裝在直線底座12上。

如圖6所示，所述的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部焊接用裝夾工具中，中間支撐夾體2的結(jié)構(gòu)為：支臂20通過螺栓安裝在中間底座19上，支臂20繞螺栓軸線旋轉(zhuǎn)，支臂20高度可調(diào)，頂絲27安裝在支臂20底部，如圖7所示，底墊板21安裝在支臂20中部的凹槽內(nèi)，中間壓緊活頭22安裝在中間壓緊螺釘23上，中間壓緊螺釘23安裝在上壓板24的螺紋孔內(nèi)，中間壓緊螺釘23旋轉(zhuǎn)后可沿上壓板24的螺紋孔軸線上下移動(dòng)，上壓板24安裝在支臂20頂部的凹槽內(nèi)，插銷25和轉(zhuǎn)銷26安裝在支臂20和上壓板24的圓孔內(nèi)，插銷25卸掉后上壓板24可繞轉(zhuǎn)銷26轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖8所示，所述的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部焊接用裝夾工具中，端部支撐夾體3的結(jié)構(gòu)為：端部轉(zhuǎn)塊墊板30安裝在端部轉(zhuǎn)塊31上，端部轉(zhuǎn)塊墊板30和端部轉(zhuǎn)塊31安裝在端部底座28頂部的圓弧槽內(nèi)，如圖8所示，端部轉(zhuǎn)塊墊板30和端部轉(zhuǎn)塊31可繞端部底座28頂部的圓弧槽軸線旋轉(zhuǎn)，端部活動(dòng)擋板29安裝在端部底座28上，如圖9所示，端部壓頭32安裝在端部壓緊螺釘34上，端部壓緊螺釘34安裝在端部壓力板33頂部的螺紋孔內(nèi)，端部壓緊螺釘34旋轉(zhuǎn)后可沿端部壓力板33頂部的螺紋孔軸線上下移動(dòng)，端部壓力板33安裝在端部底座28上。

汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部焊接時(shí)，將轉(zhuǎn)子線圈的直線和端部分別裝夾到直線支撐夾體1和端部支撐夾體3上，調(diào)整直線轉(zhuǎn)塊15和端部轉(zhuǎn)塊31使轉(zhuǎn)子線圈端部接頭位置對(duì)齊，將中間支撐夾體2調(diào)整到轉(zhuǎn)子線圈端部接頭附近，固定中間支撐夾體2，調(diào)整支臂20將轉(zhuǎn)子線圈端部接頭位置固定，使用感應(yīng)圈對(duì)轉(zhuǎn)子線圈端部接頭進(jìn)行焊接，對(duì)于不同匝線圈焊接時(shí)，重復(fù)上述過程進(jìn)行調(diào)整即可。