本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)機(jī)，尤其涉及一種電動(dòng)機(jī)殼體。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)是機(jī)械領(lǐng)域中十分常見的設(shè)備，其作用是給各種機(jī)械設(shè)備提供動(dòng)力，電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括機(jī)芯和殼體，殼體用于保護(hù)機(jī)芯，同時(shí)也用于機(jī)芯散熱，避免機(jī)芯高溫?zé)龎?。電?dòng)機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)主要包括一個(gè)圓柱形的殼體，然后在圓柱形的殼體上軸向設(shè)置有均勻分布的凸楞，設(shè)置凸楞的作用在于幫助散熱?，F(xiàn)有的這種電動(dòng)機(jī)殼體散熱效果不是太好，特別是功率較大的電動(dòng)機(jī)，發(fā)熱量大，不能及時(shí)散熱，縮短了電動(dòng)機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)殼體存在的散熱效果較差的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)機(jī)殼體，該電動(dòng)殼體散熱效果好，能夠快速帶走殼體上的熱量，保證電動(dòng)機(jī)機(jī)芯的熱量快速散走，延長(zhǎng)了電動(dòng)機(jī)的使用壽命。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

電動(dòng)機(jī)殼體，包括圓柱形殼體，其特征在于：還包括吹風(fēng)管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大于圓柱形殼體的直徑，所述散熱體內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管，通風(fēng)管沿散熱體周向布置，散熱體上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過管道連接在通風(fēng)管上，所述吹風(fēng)管有多根，一端連接在通風(fēng)管上，另一端伸出散熱體，所述吹風(fēng)管的吹風(fēng)口對(duì)著圓柱形殼體，所述圓柱形殼體包括不銹鋼層、鋁合金層、陶瓷層和碳素鋼層，所述不銹鋼層位于鋁合金層下方，所述陶瓷層位于鋁合金層上方，所述碳素鋼層位于陶瓷層上方。

所述吹風(fēng)管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位于同一圓周上的吹風(fēng)管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排吹風(fēng)管，各排吹風(fēng)管的圓心在同一條直線上。

所述吹風(fēng)管包括內(nèi)管、外管和平臺(tái)，平臺(tái)焊接在內(nèi)管上，外管點(diǎn)焊在平臺(tái)上，吹風(fēng)口設(shè)置在外管上，內(nèi)管連接在通風(fēng)管上。

所述圓柱形殼體外表面上設(shè)置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。

所述圓柱形殼體內(nèi)表面設(shè)置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。

所述散熱體外表面上設(shè)置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。

所述散熱體內(nèi)表面上設(shè)置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型包括圓柱形殼體，還包括吹風(fēng)管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大于圓柱形殼體的直徑，所述散熱體內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管，通風(fēng)管沿散熱體周向布置，散熱體上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過管道連接在通風(fēng)管上，所述吹風(fēng)管有多根，一端連接在通風(fēng)管上，另一端伸出散熱體，所述吹風(fēng)管的吹風(fēng)口對(duì)著圓柱形殼體。所述圓柱形殼體包括不銹鋼層、鋁合金層、陶瓷層和碳素鋼層，所述不銹鋼層位于鋁合金層下方，所述陶瓷層位于鋁合金層上方，所述碳素鋼層位于陶瓷層上方。本實(shí)用新型通過鼓風(fēng)機(jī)鼓入風(fēng)量，風(fēng)從吹風(fēng)管吹到圓柱形殼體上，帶走圓柱形殼體上的熱量，如此通過吹風(fēng)管的作用將圓柱形殼體上的熱量散走，散熱效果好，散熱速度快。所述圓柱形殼體包括不銹鋼層、鋁合金層、陶瓷層和碳素鋼層，所述不銹鋼層位于鋁合金層下方，所述陶瓷層位于鋁合金層上方，所述碳素鋼層位于陶瓷層上方。圓柱形殼體通過這樣的設(shè)置能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。

2、本實(shí)用新型吹風(fēng)管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位于同一圓周上的吹風(fēng)管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排吹風(fēng)管，各排吹風(fēng)管的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的吹風(fēng)管能夠?qū)A柱形殼體上的熱量快速吹走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。

3、本實(shí)用新型圓柱形殼體外表面上設(shè)置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。通過凸楞的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而T字形的凸楞也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。

4、本實(shí)用新型圓柱形殼體內(nèi)表面設(shè)置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。通過軸向槽的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而V字形的軸向槽也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。

5、本實(shí)用新型散熱體外表面上設(shè)置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。通過凸楞A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而梯形的凸楞A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。

6、本實(shí)用新型散熱體內(nèi)表面上設(shè)置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。通過軸向槽A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而U字形的軸向槽A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的截面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型吹風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型圓柱形殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記： 1、圓柱形殼體，101、不銹鋼層，102、鋁合金層，103、陶瓷層，104、碳素鋼層， 2、吹風(fēng)管，3、散熱體，4、內(nèi)管，5、外管，6、通風(fēng)管，7、管道，8、凸楞，9、軸向槽，10、凸楞A，11、軸向槽A，12、鼓風(fēng)機(jī)，13、吹風(fēng)口，14、平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種電動(dòng)機(jī)殼體，包括圓柱形殼體1，其特征在于：還包括吹風(fēng)管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大于圓柱形殼體1的直徑，所述散熱體3內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管6，通風(fēng)管6沿散熱體3周向布置，散熱體3上安裝有鼓風(fēng)機(jī)12，鼓風(fēng)機(jī)12通過管道7連接在通風(fēng)管6上，所述吹風(fēng)管2有多根，吹風(fēng)管2一端連接在通風(fēng)管6上，另一端伸出散熱體3，所述吹風(fēng)管2的吹風(fēng)口13對(duì)著圓柱形殼體1，所述圓柱形殼體1包括不銹鋼層101、鋁合金層102、陶瓷層103和碳素鋼層104，所述不銹鋼層101位于鋁合金層102下方，所述陶瓷層103位于鋁合金層102上方，所述碳素鋼層104位于陶瓷層103上方。

所述吹風(fēng)管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位于同一圓周上的吹風(fēng)管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排吹風(fēng)管2，各排吹風(fēng)管2的圓心在同一條直線上。

所述吹風(fēng)管2包括內(nèi)管4、外管5和平臺(tái)14，平臺(tái)14焊接在內(nèi)管4上，外管5點(diǎn)焊在平臺(tái)14上，外管5設(shè)置有吹風(fēng)口13，內(nèi)管4連接在通風(fēng)管6上。

實(shí)施例2

一種電動(dòng)機(jī)殼體，包括圓柱形殼體1，其特征在于：還包括吹風(fēng)管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大于圓柱形殼體1的直徑，所述散熱體3內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管6，通風(fēng)管6沿散熱體3周向布置，散熱體3上安裝有鼓風(fēng)機(jī)12，鼓風(fēng)機(jī)12通過管道7連接在通風(fēng)管6上，所述吹風(fēng)管2有多根，吹風(fēng)管2一端連接在通風(fēng)管6上，另一端伸出散熱體3，所述吹風(fēng)管2的吹風(fēng)口13對(duì)著圓柱形殼體1。所述圓柱形殼體1包括不銹鋼層101、鋁合金層102、陶瓷層103和碳素鋼層104，所述不銹鋼層101位于鋁合金層102下方，所述陶瓷層103位于鋁合金層102上方，所述碳素鋼層104位于陶瓷層103上方。

所述吹風(fēng)管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位于同一圓周上的吹風(fēng)管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排吹風(fēng)管2，各排吹風(fēng)管2的圓心在同一條直線上。

所述吹風(fēng)管2包括內(nèi)管4、外管5和平臺(tái)14，平臺(tái)14焊接在內(nèi)管4上，外管5點(diǎn)焊在平臺(tái)14上，外管5設(shè)置有吹風(fēng)口13，內(nèi)管4連接在通風(fēng)管6上。

所述圓柱形殼體1外表面上設(shè)置有多條軸向的凸楞8，凸楞8截面為T字形。

所述圓柱形殼體1內(nèi)表面設(shè)置有多條軸向槽9，軸向槽9的截面為V字形。

所述散熱體3外表面上設(shè)置有多條軸向的凸楞A10，凸楞A10的截面為梯形。

所述散熱體3內(nèi)表面上設(shè)置有多條軸向槽A11，軸向槽A11的截面為U字形。

實(shí)施例3

一種電動(dòng)機(jī)殼體，包括圓柱形殼體1，其特征在于：還包括吹風(fēng)管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大于圓柱形殼體1的直徑，所述散熱體3內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管6，通風(fēng)管6沿散熱體3周向布置，散熱體3上安裝有鼓風(fēng)機(jī)12，鼓風(fēng)機(jī)12通過管道7連接在通風(fēng)管6上，所述吹風(fēng)管2有多根，吹風(fēng)管2一端連接在通風(fēng)管6上，另一端伸出散熱體3，所述吹風(fēng)管2的吹風(fēng)口13對(duì)著圓柱形殼體1。所述圓柱形殼體1包括不銹鋼層101、鋁合金層102、陶瓷層103和碳素鋼層104，所述不銹鋼層101位于鋁合金層102下方，所述陶瓷層103位于鋁合金層102上方，所述碳素鋼層104位于陶瓷層103上方。

所述吹風(fēng)管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位于同一圓周上的吹風(fēng)管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排吹風(fēng)管2，各排吹風(fēng)管2的圓心在同一條直線上。

所述吹風(fēng)管2包括內(nèi)管4、外管5和平臺(tái)14，平臺(tái)14焊接在內(nèi)管4上，外管5點(diǎn)焊在平臺(tái)14上，外管5設(shè)置有吹風(fēng)口13，內(nèi)管4連接在通風(fēng)管6上。

所述圓柱形殼體1外表面上設(shè)置有多條軸向的凸楞8，凸楞8截面為T字形。

所述圓柱形殼體1內(nèi)表面設(shè)置有多條軸向槽9，軸向槽9的截面為V字形。

實(shí)施例4

一種電動(dòng)機(jī)殼體，包括圓柱形殼體1，其特征在于：還包括吹風(fēng)管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大于圓柱形殼體1的直徑，所述散熱體3內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管6，通風(fēng)管6沿散熱體3周向布置，散熱體3上安裝有鼓風(fēng)機(jī)12，鼓風(fēng)機(jī)12通過管道7連接在通風(fēng)管6上，所述吹風(fēng)管2有多根，吹風(fēng)管2一端連接在通風(fēng)管6上，另一端伸出散熱體3，所述吹風(fēng)管2的吹風(fēng)口13對(duì)著圓柱形殼體1。所述圓柱形殼體1包括不銹鋼層101、鋁合金層102、陶瓷層103和碳素鋼層104，所述不銹鋼層101位于鋁合金層102下方，所述陶瓷層103位于鋁合金層102上方，所述碳素鋼層104位于陶瓷層103上方。

所述吹風(fēng)管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位于同一圓周上的吹風(fēng)管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排吹風(fēng)管2，各排吹風(fēng)管2的圓心在同一條直線上。

所述吹風(fēng)管2包括內(nèi)管4、外管5和平臺(tái)14，平臺(tái)14焊接在內(nèi)管4上，外管5點(diǎn)焊在平臺(tái)14上，外管5設(shè)置有吹風(fēng)口13，內(nèi)管4連接在通風(fēng)管6上。

所述散熱體3外表面上設(shè)置有多條軸向的凸楞A10，凸楞A10的截面為梯形。

所述散熱體3內(nèi)表面上設(shè)置有多條軸向槽A11，軸向槽A11的截面為U字形。