本實用新型涉及一種電機軸技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種負壓散熱電機軸。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，更高質(zhì)量的設(shè)備需求越來越大，作為設(shè)備動力核心的電機技術(shù)也越來越好。更高質(zhì)量更高速度的電機就離不開更先進散熱系統(tǒng)，電機軸作為電機的核心，主軸的散熱更關(guān)乎整個電機的質(zhì)量，往往長時間運行的電機其軸的溫度升高是導(dǎo)致電機損壞的主要原因，目前常規(guī)風冷，水冷，油冷等冷等方式都有其本身的缺陷性，對新的散熱方式是迫在眉睫。

現(xiàn)有技術(shù)中，電機的主要散熱方式是風冷，少數(shù)高端產(chǎn)品也使用水冷、油冷系統(tǒng)；風冷是在電機尾部增加一散熱葉片，旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生一定的氣流，帶走部分熱量，而且主要是帶走電機外盒以及定子部分的熱量，散熱效果一般；水冷和油冷是利用媒介帶走熱量，效果良好但使用環(huán)境要求太高，而且成本昂貴，一般環(huán)境的電機無法采用此技術(shù)；電機綜合散熱性能不理想，缺少性價比高的電機軸散熱系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種負壓散熱電機軸，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化電機軸結(jié)構(gòu)，采用負壓軸流式內(nèi)流向風冷與電機外盒正壓定子散熱相結(jié)合，并設(shè)置回風圈對電機主軸進行強制回風散熱，電機的使用特定環(huán)境要求低，電機軸綜合散熱性能高，極大的降低了對主軸冷卻的成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種負壓散熱電機軸，包括電機軸、冷卻軸孔、風扇、固定螺栓、環(huán)座、回風孔、散熱葉片、回風圈、外風流向、內(nèi)風流向，其特征在于：

所述電機軸中心設(shè)置有冷卻軸孔，所述冷卻軸孔貫通于電機軸，所述電機軸的一端設(shè)置有軸端節(jié)，所述軸端節(jié)上設(shè)置有多個螺孔，所述螺孔上通過固定螺栓裝配有風扇，所述風扇通過環(huán)座與多個散熱葉片一體式成型，所述環(huán)座中心設(shè)置有回風孔，所述環(huán)座上方裝配有回風圈，所述回風圈內(nèi)設(shè)置有多個回風葉。

所述風扇上的多個散熱葉片沿著環(huán)座圓周同向傾斜設(shè)置，所述散熱葉片伴隨電機軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動空氣沿著外風流向產(chǎn)生正壓冷卻風區(qū)；所述回風圈內(nèi)的回風葉沿著與散熱葉片傾斜的相反方向配置，所述回風葉伴隨電機軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動空氣沿著內(nèi)風流向產(chǎn)生負壓冷卻風。

所述散熱葉片至少設(shè)置3片，所述回風葉至少設(shè)置3片，所述固定螺栓至少設(shè)置3個。

本實用新型的工作原理為：電機軸和風扇上的環(huán)座通過固定螺栓連接，所述回風圈與環(huán)座固定連接，轉(zhuǎn)動的電機軸帶動散熱葉片和回風圈在電機軸端旋轉(zhuǎn)，通過電機軸中間的冷卻軸孔，讓其有利于軸內(nèi)熱量散失；電機啟動后，散熱葉片旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的散熱葉片將葉片前后的空氣產(chǎn)生一個壓力差形成正壓冷卻風區(qū)，并沿著外風流向在正壓氣流區(qū)域流動，氣流帶走大部分電機外盒的熱量；通過電機軸帶動回風圈旋轉(zhuǎn)，形成負壓冷卻風區(qū)，氣流連續(xù)通過內(nèi)風流向沿著冷卻軸孔，帶走電機軸內(nèi)的熱量，既同時做到了內(nèi)外散熱的高校性能。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：優(yōu)化電機軸結(jié)構(gòu)，采用負壓軸流式內(nèi)流向風冷與電機外盒正壓定子散熱相結(jié)合，并設(shè)置回風圈對電機主軸進行強制回風散熱，電機的使用特定環(huán)境要求低，電機軸綜合散熱性能高，極大的降低了對主軸冷卻的成本；利用正壓外盒散熱與負壓軸內(nèi)風冷散熱相結(jié)合的技術(shù)，不僅對電機的外盒散熱，還利用冷卻軸孔結(jié)構(gòu)，配合回羅圈強制回風散熱，既不增加任何成本的情況下，同時為電機內(nèi)外散熱，提高了散熱的效果，節(jié)約資源，減低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種負壓散熱電機軸主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種負壓散熱電機軸俯視放大示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.電機軸 2.冷卻軸孔 3.風扇 4.固定螺栓

5.環(huán)座 6.回風孔 7.散熱葉片 8.回風圈

9.外風流向 10.內(nèi)風流向

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實用新型提供了一種負壓散熱電機軸，包括電機軸1、冷卻軸孔2、風扇3、固定螺栓4、環(huán)座5、回風孔6、散熱葉片7、回風圈8、外風流向9、內(nèi)風流向10。

所述電機軸1中心設(shè)置有冷卻軸孔2，所述冷卻軸孔2貫通于電機軸1，所述電機軸1的一端設(shè)置有軸端節(jié)，所述軸端節(jié)上設(shè)置有多個螺孔，所述螺孔上通過固定螺栓4裝配有風扇3，所述風扇3通過環(huán)座5與多個散熱葉片7一體式成型，所述環(huán)座5中心設(shè)置有回風孔6，所述環(huán)座5上方裝配有回風圈8，所述回風圈8內(nèi)設(shè)置有多個回風葉。

所述風扇3上的多個散熱葉片7沿著環(huán)座5圓周同向傾斜設(shè)置，所述散熱葉片7伴隨電機軸1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動空氣沿著外風流向9產(chǎn)生正壓冷卻風區(qū)；所述回風圈8內(nèi)的回風葉沿著與散熱葉片7傾斜的相反方向配置，所述回風葉伴隨電機軸1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動空氣沿著內(nèi)風流向10產(chǎn)生負壓冷卻風。

所述散熱葉片7設(shè)置3片，所述回風葉設(shè)置5片，所述固定螺栓4設(shè)置3個。

本實用新型具體操作步驟為：電機啟動后，由于散熱葉片7與回風圈8的回風葉相互反向配置，形成壓力差產(chǎn)生氣流，氣流分別通過電機內(nèi)外部帶走電機多余的熱量；電機軸1和風扇3上的環(huán)座5通過固定螺栓4連接，所述回風圈8與環(huán)座5固定連接，轉(zhuǎn)動的電機軸1帶動散熱葉片7和回風圈8在電機軸1端旋轉(zhuǎn)，通過電機軸1中間的冷卻軸孔2，讓其有利于軸內(nèi)熱量散失；電機啟動后，散熱葉片7旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的散熱葉片7將葉片前后的空氣產(chǎn)生一個壓力差形成正壓冷卻風區(qū)，并沿著外風流向9在正壓氣流區(qū)域流動，氣流帶走大部分電機外盒的熱量；通過電機軸1帶動回風圈8旋轉(zhuǎn)，形成負壓冷卻風區(qū)，氣流連續(xù)通過內(nèi)風流向10沿著冷卻軸孔2，帶走電機軸1內(nèi)的熱量，既同時做到了內(nèi)外散熱的高校性能。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：優(yōu)化電機軸結(jié)構(gòu)，采用負壓軸流式內(nèi)流向風冷與電機外盒正壓定子散熱相結(jié)合，并設(shè)置回風圈對電機主軸進行強制回風散熱，電機的使用特定環(huán)境要求低，電機軸綜合散熱性能高，極大的降低了對主軸冷卻的成本；利用正壓外盒散熱與負壓軸內(nèi)風冷散熱相結(jié)合的技術(shù)，不僅對電機的外盒散熱，還利用冷卻軸孔結(jié)構(gòu)，配合回羅圈強制回風散熱，既不增加任何成本的情況下，同時為電機內(nèi)外散熱，提高了散熱的效果，節(jié)約資源，減低成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。