本實用新型涉及電纜溝蓋板技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種鋼結(jié)構(gòu)邊框混凝土電纜溝蓋板。

背景技術(shù)：

以往電纜溝蓋板采用預(yù)制混凝土制品蓋板或鐵質(zhì)蓋板，混凝土蓋板存在施工及運行階段邊角易破損的情況，影響美觀。鐵質(zhì)蓋板存在承重小，鐵易生銹影響使用壽命的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)邊框混凝土電纜溝蓋板，通過以角鋼焊接在一起作為電纜溝蓋板的邊框，將加強(qiáng)筋焊接在邊框上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，再用混凝土澆鑄得到電纜溝蓋板，使其具有承重抗壓、不易破損的優(yōu)點。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種鋼結(jié)構(gòu)邊框混凝土電纜溝蓋板，邊框通過四個角鋼順次焊接而成，并且在兩組相對的角鋼上焊接有多根加強(qiáng)筋，形成加強(qiáng)筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終將混凝土澆鑄在電纜溝蓋板的鋼結(jié)構(gòu)邊框內(nèi)，形成電纜溝蓋板。

進(jìn)一步地，一組相對的角鋼上焊接的加強(qiáng)筋互相平行、每相鄰兩根之間的距離相等且均在一個水平面上，兩根平行且相鄰的加強(qiáng)筋之間的最短距離為60～100mm。

進(jìn)一步地，每組相對的角鋼上焊接有兩組互相平行、每相鄰兩根之間的距離相等且均在一個水平面上的加強(qiáng)筋，兩組相對角鋼上的加強(qiáng)筋形成兩個加強(qiáng)筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，角鋼及加強(qiáng)筋表面上均有熱鍍鋅層。

進(jìn)一步地，混凝土為C30強(qiáng)度等級混凝土。

進(jìn)一步地，混凝土電纜溝蓋板的長度為500mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的電纜溝蓋板的優(yōu)點在于：

1、承重、抗壓；

2、不易破損；

3、降低施工難度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實用新型未澆鑄時框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為了增強(qiáng)電纜溝蓋板強(qiáng)度，延長其使用壽命，本實用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)邊框混凝土電纜溝蓋板，參考圖1和圖2，鋼結(jié)構(gòu)邊框混凝土電纜溝蓋板邊框通過四個角鋼1順次焊接而成，并且在兩組相對的角鋼1上焊接有多根加強(qiáng)筋2，形成加強(qiáng)筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終將混凝土澆鑄在電纜溝蓋板的鋼結(jié)構(gòu)邊框內(nèi)，形成電纜溝蓋板。

作為技術(shù)方案的改進(jìn)，使一組相對的角鋼1上焊接的加強(qiáng)筋2互相平行、每相鄰兩根之間的距離相等且均在一個水平面上，兩根平行且相鄰的加強(qiáng)筋2之間的最短距離為60～100mm。

為了更進(jìn)一步加強(qiáng)蓋板的強(qiáng)度，使每組相對的角鋼1上焊接有兩組互相平行、每相鄰兩根之間的距離相等且均在一個水平面上的加強(qiáng)筋2，兩組相對角鋼1上的加強(qiáng)筋2形成兩個加強(qiáng)筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

為了增加電纜溝蓋板的耐腐蝕能力，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，角鋼1及加強(qiáng)筋2表面上均有熱鍍鋅層。

優(yōu)選，混凝土為C30強(qiáng)度等級混凝土。

優(yōu)選，混凝土電纜溝蓋板的長度為500mm。