直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)領(lǐng)域，包括直流電機(jī)的換向器和數(shù)個(gè)電樞線圈，換向器設(shè)有數(shù)個(gè)升高片，還包括第一無緯帶和第二無緯帶，第一無緯帶沿圓周纏繞在所有電樞線圈端部外側(cè)，所述第一無緯帶沿軸向至少間隔設(shè)置兩個(gè)，相鄰兩第一無緯帶之間設(shè)有用于出風(fēng)的間隙，每個(gè)升高片外均包覆有U型復(fù)合箔，所述U型復(fù)合箔的外側(cè)面涂設(shè)有環(huán)氧樹脂層，所述第二無緯帶沿圓周依次纏繞在所有U型復(fù)合箔的外側(cè)，所述第二無緯帶與其相鄰的第一無緯帶之間也設(shè)有用于出風(fēng)的間隙。本實(shí)用新型所述的一種能夠良好的保證電樞端部與升高片連接處的絕緣，防止電樞線圈端部炸開事故的直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電樞線圈與換向器為直流電機(jī)的主要部件，換向器的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，而電樞線圈端部引線與換向器升高片的連接處在實(shí)際運(yùn)行過程中很容易出現(xiàn)碳粉堆積現(xiàn)象，這容易導(dǎo)致由于碳粉聚集引發(fā)換向器兩相鄰升高片之間的短路，出現(xiàn)升高片炸開故障。這也是目前直流電機(jī)最多、最棘手的返廠故障之一。
[0003]原電樞端部打無瑋帶不分段，電樞內(nèi)部的碳粉無法排出，升高片之間只用圓形的絕緣墊圈隔開，無法完全將升高片之間隔開;升高片無瑋帶，但不涂封環(huán)氧，無法真正將電樞端部的連接處的縫隙填充絕緣，也無法防止由于碳粉集聚引發(fā)的電樞端部炸開的事故等一系列問題。以及結(jié)合出現(xiàn)上述情況的返廠維修電機(jī)實(shí)際維修過程，總結(jié)發(fā)明出本實(shí)用新型防碳粉結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低，能夠良好的保證電樞端部與升高片連接處的絕緣，防止電樞線圈端部炸開事故的直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，包括直流電機(jī)的換向器和數(shù)個(gè)電樞線圈，換向器設(shè)有數(shù)個(gè)升高片，還包括第一無瑋帶和第二無瑋帶，第一無瑋帶沿圓周纏繞在所有電樞線圈端部外側(cè)，所述第一無瑋帶沿軸向至少間隔設(shè)置兩個(gè)，相鄰兩第一無瑋帶之間設(shè)有用于出風(fēng)的間隙，每個(gè)升高片外均包覆有U型復(fù)合箔，U型復(fù)合箔的橫截面為“U”字形，所述U型復(fù)合箔的外側(cè)面涂設(shè)有環(huán)氧樹脂層，所述第二無瑋帶沿圓周依次纏繞在所有U型復(fù)合箔的外側(cè)，所述第二無瑋帶與其相鄰的第一無瑋帶之間也設(shè)有用于出風(fēng)的間隙。
[0006]相鄰兩升高片之間夾設(shè)有環(huán)氧板。
[0007]第二無瑋帶與其相鄰的第一無瑋帶之間的間隙寬度為15_。
[0008]本實(shí)用新型所述的直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，在很少的成本前提下，僅增加U型復(fù)合箔，并使用合理的無瑋帶打法，以及采用涂封環(huán)氧的技術(shù)手段，能有效避免電樞端部由于碳粉集聚在縫隙處引起的炸開事故。
【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中的K向視圖；
[0011]圖中:電樞線圈的端部1、第一無瑋帶2、升高片3、換向器4、電樞鐵芯5、第二無瑋帶
6、環(huán)氧板7、U型復(fù)合箔8、環(huán)氧樹脂層9。
【具體實(shí)施方式】
[0012]由圖1和圖2所示的直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，包括直流電機(jī)的換向器4和數(shù)個(gè)電樞線圈，電樞線圈插設(shè)在電樞鐵芯5的安裝槽中，電樞線圈的端部I伸出電樞鐵芯5外，所述換向器4、電樞線圈和電樞鐵芯5均為直流電機(jī)的組成部件。
[0013]換向器4設(shè)有數(shù)個(gè)升高片3，數(shù)個(gè)升高片3沿圓周均布設(shè)置，電樞線圈的端部I與升高片3焊接連接。
[0014]每個(gè)升高片3外均包覆有一個(gè)U型復(fù)合箔8，U型復(fù)合箔8的橫截面為“U”字形，U型復(fù)合箔8軸向通透，U型復(fù)合箔8包覆在相應(yīng)升高片3的兩側(cè)面以及徑向端面外，所述U型復(fù)合箔8的外側(cè)面涂封環(huán)氧，使U型復(fù)合箔8的外側(cè)面涂設(shè)一層環(huán)氧樹脂層9(涂封環(huán)氧膠所得)。相鄰兩升高片3之間夾設(shè)有環(huán)氧板7和絕緣墊圈，當(dāng)然，環(huán)氧板7和絕緣墊圈均夾設(shè)在相鄰兩升高片3的兩U型復(fù)合箔8之間。所述U型復(fù)合箔8采用的復(fù)合箔的型號(hào)為0.2NMN復(fù)合珀6540。
[0015]直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)還包括第一無瑋帶2和第二無瑋帶6，第一無瑋帶2沿圓周纏繞在所有電樞線圈的端部I外側(cè)，所述第一無瑋帶2沿軸向至少間隔設(shè)置兩個(gè)，相鄰兩第一無瑋帶2之間設(shè)有用于出風(fēng)的間隙，第一無瑋帶2位于電樞鐵芯5外側(cè)。
[0016]所述第二無瑋帶6沿圓周依次纏繞包覆在所有U型復(fù)合箔8的外側(cè)，當(dāng)然，U型復(fù)合箔8外涂設(shè)的環(huán)氧樹脂層9以及其內(nèi)的升高片3均被第二無瑋帶6包覆在內(nèi)。
[0017]所述第二無瑋帶6與其(該第二無瑋帶6)軸向相鄰的第一無瑋帶2之間也設(shè)有用于出風(fēng)的間隙，并且第二無瑋帶6與其相鄰的第一無瑋帶2之間的軸向間隙寬度L為15_。
[0018]本實(shí)用新型所述的電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，電樞端部無瑋帶分段打，便于碳粉隨氣流從間隙中吹出，圖1中箭頭表示氣流方向，升高片3用U型復(fù)合箔8、環(huán)氧板7和絕緣墊圈隔開，保證了升高片3之間的絕緣良好，涂環(huán)氧樹脂，再在U型復(fù)合箔8外圓涂封環(huán)氧并打第二無瑋帶6后，將電樞端部容易積累碳粉的縫隙填充，降低了碳粉聚集引發(fā)的直流電機(jī)故障的發(fā)生。
[0019]如圖2所示，每個(gè)升高片3用U型復(fù)合箔8包覆，提高了升高片3之間的絕緣性能和爬電距離，降低了換向器4升高片3的片間短路發(fā)生的可能。
[0020]本實(shí)用新型所述的電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本很低，而且在很大程度上降低了電樞線圈端部與換向器4升高片3連接處由于碳粉聚集引發(fā)的電氣故障，以及電樞端部由于碳粉集聚在縫隙處引起的炸開事故。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，包括直流電機(jī)的換向器(4)和數(shù)個(gè)電樞線圈，換向器(4)設(shè)有數(shù)個(gè)升高片(3)，其特征在于:還包括第一無瑋帶(2)和第二無瑋帶(6)，第一無瑋帶(2)沿圓周纏繞在所有電樞線圈的端部(I)外側(cè)，所述第一無瑋帶(2)沿軸向至少間隔設(shè)置兩個(gè)，相鄰兩第一無瑋帶(2)之間設(shè)有用于出風(fēng)的間隙，每個(gè)升高片(3)外均包覆有U型復(fù)合箔(8)，U型復(fù)合箔(8)的橫截面為“U”字形，所述U型復(fù)合箔(8)的外側(cè)面涂設(shè)有環(huán)氧樹脂層(9)，所述第二無瑋帶(6)沿圓周依次纏繞在所有U型復(fù)合箔(8)的外側(cè)，所述第二無瑋帶(6)與其相鄰的第一無瑋帶(2)之間也設(shè)有用于出風(fēng)的間隙。2.如權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰兩升高片(3)之間夾設(shè)有環(huán)氧板(7)。3.如權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)電樞端部防碳粉結(jié)構(gòu)，其特征在于:第二無瑋帶(6)與其相鄰的第一無瑋帶(2)之間的間隙寬度為15mm。
【文檔編號(hào)】H02K3/00GK205725220SQ201620641453
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】陳如, 宋俊, 王建裕, 沈國(guó)新
【申請(qǐng)人】中電電機(jī)股份有限公司