本實用新型涉及一種電動機，該電動機裝有過流保護裝置。

背景技術：

為保護電動機，需要對電動機進行過流保護。常用的過流保護的方法是，檢測電動機的繞組電流，當繞組電流過大時切斷電動機的工作電源。此種方法的不足之處是當環(huán)境溫度改變時，需要重新設定過流值；另外需要外設過流保護裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種帶過流保護裝置的電動機，以方便用戶使用。

本實用新型的技術方案是，一種帶過流保護裝置的電動機，其包括機殼1、定子2、電動機的接線盒5、過流保護器10，定子設置在機殼內(nèi)壁上，接線盒設置在機殼的外壁上；接線盒的下部安裝有電動機的接線板52，接線盒的上部安裝有過流保護器的線路印刷板11，在定子的線槽3中設有熱敏電阻Rt，熱敏電阻的引腳連接到過流保護器的信號輸入端，過流保護器的輸出端連接到電動機的控制電路中，當線槽內(nèi)溫度過高時切斷電動機電源。

本實用新型的特點是，過流保護器安裝在電動機的接線盒中，用戶無需再選擇配套的過流保護器；過流保護器輸出的過流信號可直接驅(qū)動交流接器，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1中線槽的放大圖。

圖3為過流保護器電氣原理圖。

圖4為電動機電氣控制原理圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

一種帶過流保護裝置的電動機，其包括機殼1、定子2、電動機的接線盒5、過流保護器10，定子設置在機殼內(nèi)壁上，接線盒設置在機殼的外壁上；接線盒的下部安裝有電動機的接線板52，接線盒的上部安裝有過流保護器的線路印刷板11，在定子的線槽3中設有熱敏電阻Rt，熱敏電阻的引腳通過引線從出線口51穿過，連接到過流保護器的信號輸入端，過流保護器的輸出端連接到電動機的控制電路中，當線槽內(nèi)溫度過高時切斷電動機電源。

所述的熱敏電阻為細管狀，可隨電動機的繞組4一起嵌在線槽中，也可插在槽楔7中。所述的熱敏電阻的數(shù)量優(yōu)選為三個，對稱地設置線槽中，即分別設置在A、B、C相線槽中，熱敏電阻串聯(lián)連接等效成熱敏電阻Rt。

所述的過流保護器，包括電源單元、溫度檢測單元、過流信號輸出單元。

所述的電源單元包括二極管D1、電阻R1、電容C1、穩(wěn)壓管D2，二極管D1的陽極接電動機的接線板上的B相輸入端，二極管D1的陰極接電阻R1的一端，電阻R1的另一端接電容C1的正極，電容C1的負極與接線板上的C相輸入端連接，電容C1的負極接地，穩(wěn)壓管D2與電容C1并聯(lián)；所述的地為過流保護器的電壓信號基準端。

所述的溫度檢測單元包括熱敏電阻Rt、電阻R2、三極管T1、穩(wěn)壓管D3、電阻R3、光耦GE1的發(fā)光二極管，熱敏電阻Rt的一端接接線柱J1，接線柱J1接電容C1的正極，熱敏電阻Rt的另一端接接線柱J2，接線柱J2通過電阻R2接地，接線柱J1、J2為過流保護器的信號輸入端，三極管T1的基極接接線柱J2，三極管T1的發(fā)射極通過穩(wěn)壓管D3接地，光耦GE1的發(fā)光二極管通過電阻R3接三極管T1的集電極；光耦GE1的型號為TLP3050。

所述的過流信號輸出單元包括光耦GE1的光可控硅、雙向可控硅KT，光耦GE1的光可控硅跨接在雙向可控硅KT的控制極與陰極上，雙向可控硅KT的陰極與陽極為過流保護器的輸出端，雙向可控硅KT的型號為L401E5。

過流保護器的電路結(jié)構簡單，所使用的電子元件少，焊接電子元件的線路印刷板能放置在電動機接線盒內(nèi)。

過流保護器的工作原理是，電源單元為溫度檢測單元、過流信號輸出單元提供9V的工作電壓；溫度檢測單元中熱敏電阻Rt、電阻R2構成一分壓電路，熱敏電阻Rt的型號為MZ6，溫度上升時阻值也上升，其動作溫度在制造時被分為若干規(guī)格供選擇，在動作溫度附近阻值隨溫度變化的變化率很大；當繞組的溫度上升值動作溫度時，三極管T1基極的對地電壓低于截止電壓（截止電壓為穩(wěn)壓管D3的穩(wěn)壓值與三極管T1基極電壓之和），三極管T1截止，光耦GE1的發(fā)光二極管無電流通過，光耦GE1的光可控硅截止，雙向可控硅KT截止。

電動機的控制電路如圖4所示，交流接觸器CJ的主觸點CJ-1、CJ-2、CJ-3分別串接在交流電源A、B、C相回路中，按下啟動按鈕QA交流接觸器CJ的線圈得電，主觸點CJ-1、CJ-2、CJ-3閉合，電動機D旋轉(zhuǎn)，啟動按鈕松開后，交流接觸器CJ的副觸點CJ-4維持交流接觸器CJ的線圈得電。按下停止按鈕TA交流接觸器CJ的線圈得電失。過流保護器使用時，將雙向可控硅KT的陰極與陽極串接在副觸點CJ-4的回路中，當雙向可控硅KT截止時交流接觸器CJ的線圈失電，交流接觸器CJ的主觸點斷開切斷電動機電源。