本實用新型涉及10kV高壓斷路器領(lǐng)域，尤其涉及一種操作簡單的斷路器絕緣拉桿的更換工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的斷路器絕緣拉桿在使用過程中，由于受外力破壞、動作頻繁或運行年限長，絕緣拉桿會出現(xiàn)損壞或絕緣不合格情況，此時應(yīng)立即對其進行更換。傳統(tǒng)方法一般采用鐵線綁扎，絞動鐵線使絕緣拉桿的彈簧壓縮后更換，這種方法存在安全性差、操作復(fù)雜、更換時間長、容易造成絕緣拉桿損壞的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安全性好、操作簡單的斷路器絕緣拉桿的更換工具。

其技術(shù)方案如下：

一種斷路器絕緣拉桿的更換工具，其特征在于，包括：支架和螺桿，所述支架包括基座與至少兩個拉桿，所述基座上設(shè)有具有內(nèi)螺牙的通孔，所述螺桿與所述通孔螺紋連接，所述拉桿具有豎直部，所述豎直部的一端連接于所述基座，所述豎直部的另一端朝向所述基座所在的一側(cè)彎折形成扣持部。

在其中一個實施例中，所述螺桿的上部設(shè)有徑向孔，所述螺桿的下部與所述通孔螺紋連接。

在其中一個實施例中，所述螺桿的上部直徑大于下部直徑。

在其中一個實施例中，所述扣持部靠近所述基座的一側(cè)為平面。

在其中一個實施例中，所述基座為環(huán)形，所述通孔為環(huán)形的內(nèi)孔；或者所述基座為環(huán)形，所述基座的內(nèi)孔設(shè)有凸部與所述基座連接，所述通孔位于所述凸部。

在其中一個實施例中，所述基座的厚度大于所述拉桿的厚度。

在其中一個實施例中，所述拉桿為兩個且分別設(shè)于所述基座的兩側(cè)。

在其中一個實施例中，兩側(cè)的所述扣持部相向設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述基座與所述拉桿焊接或鉚接為一體。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的斷路器絕緣拉桿的更換工具，螺桿的螺紋與通孔的內(nèi)螺牙配合將螺桿擰入通孔內(nèi)，利用螺桿抵壓絕緣拉桿、拉桿的扣持部扣住彈性件，使得絕緣拉桿向下擠壓彈性件，彈性件壓縮，則利于拆卸絕緣拉桿，使得拆卸方便、安全，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的斷路器絕緣拉桿更換工具的使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

附圖標記說明：

10、支架，110、基座，120、拉桿，130、豎直部，140、扣持部，150、通孔，20、螺桿，210、徑向孔，1、絕緣拉桿，2、彈性件，3、金屬拉桿，4、固定銷，5、固定座。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1及圖2所示，一種斷路器絕緣拉桿的更換工具，包括：支架10和螺桿20，所述支架10包括基座110與至少兩個拉桿120，所述基座110上設(shè)有具有內(nèi)螺牙的通孔150，所述螺桿20與所述通孔150螺紋連接，將所述螺桿20擰入所述通孔150，使得所述螺桿20抵壓所述絕緣拉桿1，所述拉桿120具有豎直部130，所述豎直部130的一端連接于所述基座110，所述豎直部130的另一端朝向所述基座110所在的一側(cè)彎折形成扣持部140，所述扣持部140用于扣住位于所述絕緣拉桿1下方的彈性件2，當(dāng)所述螺桿20向下抵壓所述絕緣拉桿1時，所述絕緣拉桿1向下移動抵壓所述彈性件2的一端，由于所述扣持部140扣住所述彈性件2另一端，對所述彈性件2有向上的抵頂力，使得所述彈性件2壓縮。

一般的斷路器包括所述絕緣拉桿1及位于所述絕緣拉桿1下方的金屬連桿3，所述金屬連桿3與所述絕緣拉桿1通過澆注方式將所述金屬連桿3與所述絕緣拉桿1穩(wěn)定固定在一起，所述彈性件2套設(shè)在所述金屬連桿3的外表面，所述金屬連桿3下方設(shè)有固定座5，所述金屬連桿3通過固定銷4與所述固定座5連接在一起，所述彈性件2的一端彈性抵持所述固定座5，由于所述固定座5固定不動，使得所述彈性件2具有一個反作用力向上彈力抵頂所述絕緣拉桿1，由于所述絕緣拉桿1與所述金屬連桿3固定在一起，當(dāng)所述彈性件2對所述絕緣拉桿1具有向上的反作用力時，所述絕緣拉桿1帶動所述金屬連桿3具有向上的拉力，又由于所述固定銷4連接所述金屬連桿3與所述固定座5，當(dāng)所述金屬連桿3向上時，對所述固定銷4具有拉力作用，使得所述固定銷4將所述金屬連桿3與所述定位座5上緊密固定在一起。

當(dāng)需要對所述絕緣拉桿1進行更換時，將所述更換工具套設(shè)在所述斷路器的所述絕緣拉桿1、所述彈性件2與所述金屬連桿3外表面時，一轉(zhuǎn)動裝置(未圖示)插入所述徑向孔210并沿一個方向旋轉(zhuǎn)所述徑向孔210，使得所述螺桿20向下抵壓所述絕緣拉桿1，所述絕緣拉桿1向下移動并抵壓所述彈性件的一端，所述彈性件2向下壓縮，所述扣持部140扣住所述彈性件2的另一端，并對所述彈性件2具有向上的抵頂力，所述彈性件2兩端受力使得所述彈性件2壓縮，則所述彈性件2不再具有力作用在所述固定座5上，所述金屬拉桿3對所述固定銷4不具有向上的拉力，使得所述固定銷4轉(zhuǎn)動并脫離所述固定座5，此時，反方向旋轉(zhuǎn)所述螺桿20，使得所述絕緣拉桿1向上移動，所述彈性件2彈力恢復(fù)，此時將所述更換工具取下，并拆卸所述絕緣拉桿1，使得拆卸方便、安全且操作簡單。

如圖1及圖2所示，本實施例中，所述基座110為環(huán)形設(shè)置，所述通孔150為環(huán)形的內(nèi)孔，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所述螺桿20具有上部與下部，所述螺桿20的上部設(shè)有徑向孔210，利用所述轉(zhuǎn)動裝置插入所述徑向孔210用于轉(zhuǎn)動所述螺桿20，利用所述轉(zhuǎn)動裝置與所述徑向孔210配合使得所述螺桿20的轉(zhuǎn)動更加方便省力，且操作簡單，所述螺桿20的下部用于與所述通孔150螺紋連接，所述螺桿20與所述通孔150的螺紋配合使得所述螺桿20既固定于所述通孔150內(nèi)，又能相對所述通孔150具有上下移動的動作，且所述螺桿20的上部直徑大于所述螺桿20的下部直徑，轉(zhuǎn)動所述螺桿20時，所述螺桿20的上部受力較大，設(shè)置成上部直徑較大，使得所述螺桿20的上部在轉(zhuǎn)動時不易于斷裂，用于保護所述螺桿20。所述基座110的結(jié)構(gòu)不限于此，所述基座110為環(huán)形，所述基座110的環(huán)形內(nèi)孔設(shè)有凸部(未圖示)，所述凸部與所述基座110相連接，所述通孔150設(shè)于所述凸部。

本實施例中所述拉桿120為兩個且分別設(shè)于所述基座110的兩側(cè)，所述拉桿120包括所述豎直部130與所述扣持部140，所述扣持部140、所述豎直部130和所述基座110形成一個框體，用于收容所述絕緣拉桿1與所述彈性件2，所述扣持部140靠近所述基座110的一側(cè)為平面，使得所述扣持部140與所述彈性件2扣持接觸時，扣持力更加穩(wěn)定，防止所述彈性件2相對所述扣持部140滑動，且兩個所述扣持部140相向設(shè)置，與所述彈性件2的下端的兩側(cè)扣持接觸，使得所述彈性件2兩側(cè)受力均勻、平穩(wěn)。所述基座110的厚度大于所述拉桿120的厚度，更換所述絕緣拉桿1時，所述螺桿20與所述通孔150螺紋配合使得所述基座110具有向下的壓力，所述拉桿120的所述扣持部140一端扣持所述彈性件2，所述彈性件2具有向下抵壓所述扣持部140的彈力，所述扣持部140帶動所述豎直部130具有向下的拉力，又由于所述豎直部130連接所述基座110，所述基座110也受到向下的拉力，所述基座110的受力增大，容易由于受力過大而造成斷裂，則增加所述基座110的厚度，使得所述基座110的強度增強，不易斷裂。所述基座110與所述拉桿120焊接或鉚接為一體，將所述拉桿120穩(wěn)定固定在所述基座110上。不限于此，所述拉桿120可以為三個或者多個。

本實施例的工作過程如下：當(dāng)將所述更換工具套設(shè)在所述斷路器的所述絕緣拉桿1、所述彈性件2與金屬連桿3外表面時，所述轉(zhuǎn)動裝置插入所述徑向孔210并沿一個方向旋轉(zhuǎn)所述徑向孔210，使得所述螺桿20向下抵壓所述絕緣拉桿1，所述絕緣拉桿1向下移動并抵壓所述彈性件的一端，所述彈性件2向下壓縮，所述扣持部140扣住所述彈性件2的另一端，并對所述彈性件2具有向上的抵頂力，所述彈性件2兩端受力使得所述彈性件2壓縮，則所述彈性件2不再具有力作用在所述固定座5上，所述金屬拉桿3對所述固定銷4不具有向上的拉力，使得所述固定銷4轉(zhuǎn)動并脫離所述固定座5，此時，反方向旋轉(zhuǎn)所述螺桿20，使得所述絕緣拉桿1向上移動，所述彈性件2彈力恢復(fù)，此時將斷所述更換工具取下，并拆卸所述絕緣拉桿1。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。