本發(fā)明涉及發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管。

背景技術(shù)：

矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管是一種外形矩形，內(nèi)孔矩形的空心銅導(dǎo)線，主要應(yīng)用于電力行業(yè)各種高效發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組線圈。

目前，類似產(chǎn)品的主要生產(chǎn)原理是通過圓管游動外模配合游動芯頭襯芯拉伸到合適的圓管尺寸，再以空拉的方式拉制成外形矩形，內(nèi)孔矩形的銅導(dǎo)線。由于采用空拉的生產(chǎn)方法，導(dǎo)致銅導(dǎo)線產(chǎn)品內(nèi)外表面粗糙，降低了冷卻介質(zhì)的流速，從而影響電機的冷卻效果，導(dǎo)線銅管內(nèi)壁容易結(jié)垢，降低了電機的使用壽命；導(dǎo)線銅管用空拉的方法，產(chǎn)品的材質(zhì)疏松，產(chǎn)品幾何尺寸偏大，承受的壓力就小，在高強度的高效電機工作時，轉(zhuǎn)子線圈容易泄露，影響電機的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管。

根據(jù)本發(fā)明實施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管，采用一種用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動芯頭的制作而成，所述用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動芯頭包括：圓柱體段，所述圓柱體段的軸線沿左右方向延伸；過渡變形段，所述過渡變形段的右端面為所述圓柱體段的左端面的圓形、所述過渡變形段的左端面為長方形，所述圓形的圓心與所述長方形的中心在同一條軸線上，所述長方形的對角線的長度小于所述圓形的直徑，所述過渡變形段的周壁上具有互相對稱的兩個第一斜坡和互相對稱的兩個第二斜坡，所述第一斜坡的頂邊為長方形的長邊，所述第二斜坡的頂邊為長方形的短邊，所述第一斜坡的坡度與所述第二斜坡的坡度不同；定型段，所述定型段構(gòu)造成由所述長方形向左延伸所形成的長方體；所述矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管包括空心管體，所述空心管體的截面為長方形，所述空心管體的長邊管壁的厚度與所述空心管體的短邊管壁的厚度不同。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述第一斜坡的坡度小于所述第二斜坡的坡度，所述空心管體的長邊管壁的厚度小于所述空心管體的短邊管壁的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述空心管體的截面的外周壁的拐角處具有倒圓，所述空心管體的截面的內(nèi)周壁的拐角處具有倒圓。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動芯頭還包括引導(dǎo)段，所述引導(dǎo)段設(shè)在所述圓柱體段的右端面上。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述引導(dǎo)段構(gòu)造成半球狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述圓柱體段、所述過渡變形段、所述定型段和所述引導(dǎo)段一體成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述圓柱體段、所述過渡變形段、所述定型段和所述引導(dǎo)段的外表面均光潔。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述第一斜坡和所述第二斜坡的底邊均為弧線。

根據(jù)本發(fā)明實施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管，在用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動芯頭的定型段采用矩形的形狀，保證了導(dǎo)線銅管的內(nèi)孔是矩形的，而且根據(jù)導(dǎo)線銅管不等壁厚的要求，改變游動芯頭定型段的尺寸，達(dá)到最終所需產(chǎn)品的幾何尺寸，游動芯頭的過渡變形段采用扁形圓錐體的形狀，當(dāng)導(dǎo)線銅管拉伸時，管材內(nèi)壁與過渡變形段的特有的外周壁接觸，從而使導(dǎo)線壁減薄，由于游動芯頭的過渡變形段采用特有的外周壁，在對銅管進(jìn)行減壁厚過程中就能達(dá)到導(dǎo)線四邊不同的減壁量，從而形成矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管。同時由于游動芯頭設(shè)計了過渡變形段和圓柱體段部分，導(dǎo)線銅管在拉伸過程中游動芯頭所受的力處于平衡狀態(tài)，游動芯頭和?？仔纬梢粋€固定的環(huán)狀間隙，且游動芯頭軸向有一定的移動范圍，導(dǎo)線銅管的拉伸就變得非常穩(wěn)定，芯頭也不會從模孔中逃出。矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)就能實現(xiàn)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動芯頭的示意圖；

圖3是圖2的左視圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管。

如圖1所示，所述矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管包括空心管體10，空心管體10的截面為長方形，空心管體10的長邊管壁101的厚度與空心管體10的短邊管壁102的厚度不同。有利地，空心管體10的長邊管壁101的厚度小于空心管體10的短邊管壁102的厚度。進(jìn)一步第，空心管體10的截面的外周壁的拐角處具有倒圓，空心管體10的截面的內(nèi)周壁的拐角處具有倒圓。

如圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動芯頭，包括：圓柱體段100，過渡變形段200，定型段200，引導(dǎo)段400。

具體地說，圓柱體段100的軸線沿左右方向延伸；

過渡變形段200的右端面為圓柱體段100的左端面的圓形、過渡變形段100的左端面為長方形，圓形的圓心與長方形的中心在同一條軸線上，長方形的對角線的長度小于圓形的直徑，過渡變形段的周壁上具有互相對稱的兩個第一斜坡210和互相對稱的兩個第二斜坡220，第一斜坡210的頂邊為長方形的長邊，第二斜坡220的頂邊為長方形的短邊，第一斜坡210的坡度與第二斜坡220的坡度不同，例如，第一斜坡210的坡度小于第二斜坡220的坡度，以對應(yīng)空心管體10的長邊管壁101的厚度小于空心管體10的短邊管壁102的厚度；第一斜坡210和第二斜坡220的底邊均為弧線；

換言之，過渡變形段200構(gòu)造成大體圓臺狀。該大體圓臺是這樣的：其底面是圓形，其頂面是長方形，長方形的中心的投影落在圓形的圓形上，其側(cè)壁上形成有兩個互相對稱的第一斜坡和兩個互相對稱的第二斜坡，兩個第一斜坡與兩個第二斜坡交錯布置，第一斜坡的頂邊為長方形的長邊，第二斜坡的頂邊為長方形的短邊，第一斜坡的坡度與第二斜坡的坡度不同，以形成矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管；

定型段300構(gòu)造成由過渡變形段200的左端面的長方形向左延伸所形成的長方體；

引導(dǎo)段400設(shè)在圓柱體段100的右端面上。引導(dǎo)段400構(gòu)造成半球狀。由此，可以減少在對銅管進(jìn)行拉伸過程中的阻力。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，圓柱體段100、過渡變形段200、定型段300和引導(dǎo)段400一體成型，例如，可以采用車床、刨床等機加工設(shè)備對一段軸狀材料加工而成；有利地，圓柱體段100、過渡變形段200、定型段300和引導(dǎo)段400的外表面均光潔，由此可以保證矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管內(nèi)壁的光潔度；

根據(jù)本發(fā)明實施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管，在用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動芯頭的定型段采用矩形的形狀，保證了導(dǎo)線銅管的內(nèi)孔是矩形的，而且根據(jù)導(dǎo)線銅管不等壁厚的要求，改變游動芯頭定型段的尺寸，達(dá)到最終所需產(chǎn)品的幾何尺寸。游動芯頭的過渡變形段采用扁形圓錐體的形狀，當(dāng)導(dǎo)線銅管拉伸時，管材內(nèi)壁與過渡變形段的特有的外周壁接觸，從而使導(dǎo)線壁減薄。由于游動芯頭的過渡變形段采用特有的外周壁，在對銅管進(jìn)行減壁厚過程中就能達(dá)到導(dǎo)線四邊不同的減壁量，從而形成矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管。同時由于游動芯頭設(shè)計了過渡變形段和圓柱體段部分，導(dǎo)線銅管在拉伸過程中游動芯頭所受的力處于平衡狀態(tài)，游動芯頭和?？仔纬梢粋€固定的環(huán)狀間隙，且游動芯頭軸向有一定的移動范圍，導(dǎo)線銅管的拉伸就變得非常穩(wěn)定，芯頭也不會從?？字刑映?。矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)就能實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管，采用用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動芯頭制作而成，可以獲得超長的導(dǎo)線銅管，產(chǎn)品尺寸精度高，內(nèi)外表面光潔，耐高壓，大長度大尺寸等特點。不僅可以提高冷卻的效果，其光滑的內(nèi)孔表面不易結(jié)垢，這些都使得大型機組工作狀況得到改善，使用壽命延長。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。