本實(shí)用新型涉及振動(dòng)電機(jī)領(lǐng)域，特別是用于高頻振動(dòng)電機(jī)的快速安裝底座。

背景技術(shù)：

振動(dòng)電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，各種各樣的振動(dòng)機(jī)械層出不窮。一些振動(dòng)機(jī)械由于工礦的需求，一臺(tái)設(shè)備上需要安裝許多臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，而每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的安裝螺栓至少為4個(gè)，假設(shè)一臺(tái)振動(dòng)設(shè)備上需要安裝20臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，那么就需要裝80個(gè)安裝螺栓，所以安裝起來(lái)比較費(fèi)力，拆卸和維護(hù)也比較麻煩。因此，有必要提出一種用于高頻振動(dòng)電機(jī)的快速安裝底座，每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)只需要一個(gè)螺栓就能將電機(jī)固定，減少安裝螺栓太多的麻煩。

之所以稱(chēng)之為用于高頻振動(dòng)電機(jī)的快速安裝底座，是因?yàn)楦哳l振動(dòng)電機(jī)的頻率高，振幅小，比較適用于這種安裝底座。如果普通振動(dòng)電機(jī)在激振力和振幅都不大的情況下，也可以適用于這種快速安裝底座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種用于高頻振動(dòng)電機(jī)的快速安裝底座，使用戶(hù)在安裝振動(dòng)電機(jī)的時(shí)候方便、快捷，減少安裝螺栓太多的麻煩。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：由振動(dòng)電機(jī)和安裝底座組成；所述振動(dòng)電機(jī)，其壓緊端設(shè)有機(jī)腳，其夾緊端設(shè)有機(jī)座凸臺(tái)；安裝底座上有兩根軸，其中一根軸為壓緊軸，另一根有螺栓的軸為夾緊軸，分別位于安裝底座的基體的兩端。

所述的機(jī)座凸臺(tái)，其上有一個(gè)用于安裝螺栓的開(kāi)口槽，該開(kāi)口槽的槽口大小比螺栓的直徑大1-2mm。該螺栓的一端與夾緊軸的軸體活動(dòng)套連，該螺栓的另一端設(shè)有與之相連的平墊圈、彈簧墊圈和螺母。

所述的機(jī)座凸臺(tái)和開(kāi)口槽，其外邊緣均有一個(gè)高度為1.8-2.2mm的小臺(tái)階。

所述的基體是一種由平底和與平底兩側(cè)連為一體的凸體組成，所述凸體設(shè)有與振動(dòng)電機(jī)的機(jī)殼吻合相連的弧形，該凸體的兩端設(shè)有支耳，支耳開(kāi)有連接孔。

所述凸體兩端的支耳，其中凸體左端支耳的連接孔與壓緊軸相連，凸體右端的支耳的連接孔與夾緊軸相連。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

常規(guī)的振動(dòng)電機(jī)安裝方式為一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)上至少要安裝4個(gè)螺栓，才能完成振動(dòng)電機(jī)的安裝，而本實(shí)用新型只需要緊固一個(gè)螺栓，就能完成安裝。在使用振動(dòng)電機(jī)較多的振動(dòng)機(jī)械上，就能明顯體現(xiàn)出本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)來(lái)。例如：一臺(tái)振動(dòng)機(jī)械上需要安裝20臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，常規(guī)的振動(dòng)電機(jī)每臺(tái)需要安裝4個(gè)螺栓，總共需要安裝80個(gè)螺栓才能完成振動(dòng)電機(jī)的安裝，假設(shè)緊固一個(gè)螺栓需要15秒鐘，那么安裝這臺(tái)振動(dòng)機(jī)械上的20臺(tái)振動(dòng)電機(jī)僅安裝螺栓的時(shí)間就需要20分鐘。而本實(shí)用新型的振動(dòng)電機(jī)安裝每臺(tái)只需緊固一個(gè)螺栓，那么安裝20臺(tái)振動(dòng)電機(jī)上的20個(gè)螺栓只需要5分鐘。因此，完全能夠體現(xiàn)出本實(shí)用新型的安裝、拆卸、維護(hù)方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的振動(dòng)電機(jī)左視圖。

圖3是本實(shí)用新型的振動(dòng)電機(jī)左上仰視圖。

圖4是本實(shí)用新型的安裝底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.振動(dòng)電機(jī)；2.安裝底座；3.機(jī)腳；4.機(jī)座凸臺(tái)；5.小臺(tái)階；6.開(kāi)口槽；7.壓緊軸；8.夾緊軸；9.螺栓；10.平墊圈；11.彈簧墊圈；12.螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不局限于下面所述內(nèi)容。

本實(shí)用新型提供的用于高頻振動(dòng)電機(jī)的快速安裝底座，其結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示，由振動(dòng)電機(jī)1和安裝底座2兩大部分組成，其中：振動(dòng)電機(jī)的機(jī)腳3為壓緊端，振動(dòng)電機(jī)的機(jī)座凸臺(tái)4為夾緊端。安裝底座2上有兩根軸，有螺栓9的軸為夾緊軸8，另一根為壓緊軸7。

所述的振動(dòng)電機(jī)的機(jī)座凸臺(tái)4，其中間有一個(gè)用于安裝螺栓9的開(kāi)口槽6，開(kāi)口槽6的槽口的大小比螺栓9的直徑大1-2mm，以便讓螺栓9能夠從開(kāi)口槽6的側(cè)面裝入和取出。

所述的機(jī)座凸臺(tái)4和開(kāi)口槽6，其外邊緣均有一個(gè)高度為1.8-2.2mm的小臺(tái)階5，用于安裝夾緊螺栓9和螺母12在機(jī)座凸臺(tái)上緊固后，防止螺栓9在振動(dòng)電機(jī)1運(yùn)行過(guò)程中從開(kāi)口槽外邊緣滑出來(lái)。

所述的安裝底座2是與振動(dòng)機(jī)械連接的，其與振動(dòng)機(jī)械的連接方式可以是通過(guò)焊接方式連接，也可以是通過(guò)螺栓連接方式連接。

所述的安裝底座2，如圖3所示：由基體、壓緊軸7、夾緊軸8、螺栓9組成。

所述的基體是一種由平底和與平底兩側(cè)連為一體的凸體組成，其中：凸體設(shè)有與振動(dòng)電機(jī)的機(jī)殼吻合相連的弧形，該凸體的兩端設(shè)有帶孔的支耳，分別用于連接和支撐壓緊軸7和夾緊軸8。

所述的壓緊軸7，其與基體的凸體左端的支耳的連接孔相連，用于卡住振動(dòng)電機(jī)的機(jī)腳3，從而卡住振動(dòng)電機(jī)機(jī)座。

所述的夾緊軸8，其軸體兩端與基體的凸體右端的兩個(gè)支耳的連接孔相連，其軸體中部設(shè)有一個(gè)方形連接件。

所述的螺栓9，其一端與夾緊軸8的軸體中部的方形連接件活動(dòng)套連，可隨夾緊軸8一起轉(zhuǎn)動(dòng)；其另一端設(shè)有平墊圈10、彈簧墊圈11和螺母12。該螺栓9的長(zhǎng)度必須保證其在裝入開(kāi)口槽6后，還有足夠的長(zhǎng)度裝入平墊圈10、彈簧墊圈11和螺母12，以便有足夠的長(zhǎng)度來(lái)確保對(duì)振動(dòng)電機(jī)壓緊時(shí)有足夠的預(yù)緊力，避免由于螺栓9與螺母12咬合不足而導(dǎo)致脫落。

所述螺栓9采用優(yōu)質(zhì)鋼通過(guò)鍛打、再進(jìn)行加工、車(chē)絲而成，采用優(yōu)質(zhì)鋼能夠提高螺栓的受力強(qiáng)度，增加使用壽命，螺栓可在夾緊軸上靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，用于裝入機(jī)座上凸臺(tái)的開(kāi)口槽，再用螺母將電機(jī)緊固來(lái)達(dá)到夾緊該電機(jī)的目的。

本實(shí)用新型的安裝過(guò)程如下：

將振動(dòng)電機(jī)1裝入安裝底座2時(shí)，振動(dòng)電機(jī)1的機(jī)腳3首先通過(guò)壓緊軸7與安裝底座上表面之間的間隙，然后將夾緊軸8上的螺栓9轉(zhuǎn)動(dòng)至機(jī)座凸臺(tái)4的開(kāi)口槽6內(nèi)，再裝上平墊圈10、彈簧墊圈11和螺母12，最后擰緊螺母12。在螺母12被擰緊時(shí)，振動(dòng)電機(jī)的夾緊端向下受力被夾緊，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)的壓緊端的機(jī)腳3會(huì)向上受力，被壓緊軸7壓緊。螺栓9上的螺母12在機(jī)座凸臺(tái)4的平面上緊固后，有機(jī)座凸臺(tái)4上的小臺(tái)階5的阻擋，不至于在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中螺栓9和螺母12向外滑出。因此，整個(gè)安裝過(guò)程中只需要緊固一個(gè)螺母12，就能夠完成振動(dòng)電機(jī)的安裝，方便快捷。