本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)零部件，更具體地說，它涉及一種轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子沖片為在電動機(jī)中作為轉(zhuǎn)子使用的一種硅鋼片，轉(zhuǎn)子沖片通常很薄，厚度不到1mm，多片轉(zhuǎn)子沖片相互疊加在一起，再在沖片的凹槽內(nèi)繞入導(dǎo)線即形成一個(gè)轉(zhuǎn)子。

市場上的轉(zhuǎn)子沖片都有用于繞線的槽，但是該槽繞完線后其內(nèi)的繞線固定不夠穩(wěn)定，在工作中線會從槽內(nèi)滑出，同時(shí)繞線全擠在齒槽中，繞線容易松散，且尺寸結(jié)構(gòu)不夠合理，散熱效果不好，導(dǎo)致電機(jī)性能下降，影響使用效果，需要拆線時(shí)，不便拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用效果好、散熱好的轉(zhuǎn)子沖片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)子沖片，包括片體，所述片體上設(shè)有繞線槽，繞線槽沿片體邊緣均勻排布，繞線槽包括依次連通的用于進(jìn)線的進(jìn)線槽、用于防止線脫落的第一限位槽、用于繞線的第一定位槽和用于繞線的第二定位槽，進(jìn)線槽、第一限位槽、第一定位槽和第二定位槽的其中各自一側(cè)壁依次連接且位于同一直線上與第二定位槽的槽底相垂直，進(jìn)線槽的槽口寬度與進(jìn)線槽的槽底寬度相等，進(jìn)線槽的槽底寬度與第一限位槽的槽口寬度相等，第一限位槽的槽口寬度小于第一限位槽的槽口寬度，第一限位槽的槽底寬度與第一定位槽的槽口寬度相等，第一定位槽的槽口寬度與第一定位槽的槽底寬度相等，第一定位槽的槽底寬度小于第二定位槽的槽口寬度，第二定位槽的槽口寬度大于第二定位槽的槽底寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)線槽具有開口端，便于操作者將線纏繞于繞線槽內(nèi)，繞線槽中進(jìn)線槽的槽口寬度最小，可以減少繞于繞線槽內(nèi)的線脫落的可能，保證其使用效果，第一限位槽的槽口寬度小于第一限位槽的槽口寬度，第一限位槽的一側(cè)壁為斜壁，第一限位槽的側(cè)壁為斜壁也能減少繞于繞線槽內(nèi)的線脫落的可能，同時(shí)在需要對線進(jìn)行拆卸時(shí)，線可沿著斜壁滑出，不易卡在進(jìn)線槽處，便于拆卸，第一定位槽和第二定位槽用于繞線以達(dá)到片體所需的使用效果，在使用過程中，片體會高速轉(zhuǎn)動，繞線槽內(nèi)的線會產(chǎn)生離心力，第一定位槽的槽底寬度小于第二定位槽的槽口寬度，可防止繞于第二定位槽內(nèi)線滑動到第一定位槽內(nèi)而影響使用效果，第二定位槽的槽口寬度大于第二定位槽的槽底寬度，便于拆線，且片體在使用過程中會產(chǎn)生大量熱量，第二定位槽位于繞線槽的最底端，不易散熱，所以第二定位槽的槽口處寬度最大，繞線后所留有的間隙也最大可以便于散熱。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)線槽的槽口寬度為1.5mm，進(jìn)線槽的槽深為0.8mm，第一限位槽的斜壁的傾斜角度為60度，第一定位槽的寬度為3.8mm，第二定位槽的槽口寬度為5.5mm，第二定位槽的槽底寬度為2.7mm，繞線槽的槽深為37.7mm。

通過采用上述技術(shù)方案，對尺寸、形狀的合理設(shè)計(jì)，有效降低了噪音，提高了散熱效果，提高了電機(jī)性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述繞線槽的數(shù)量為58個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，繞線槽數(shù)量大，可繞線圈數(shù)多，線圈匝數(shù)越多，電機(jī)磁通量密度越大，則產(chǎn)生的磁感應(yīng)電流越大，使用效果更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述片體中心設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)壁上設(shè)有第二限位槽，第二限位槽包括依次連接的第一限位壁、連接壁和第二限位壁，第一限位壁的高度小于第二限位壁。

通過采用上述技術(shù)方案，軸孔用于連接轉(zhuǎn)動軸，第一限位壁和第二限位壁用于與轉(zhuǎn)動軸上的定位銷抵觸，以達(dá)到轉(zhuǎn)動軸帶動片體轉(zhuǎn)動，第一限位壁的高度小于第二限位壁，使片體具有基準(zhǔn)點(diǎn)，可以防止片體反向安裝，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時(shí)，第二限位壁為主受力壁，第二限位壁的高度大于第一限位壁，可增加第二限位壁與定位銷之間的抵觸面，減少第二限位壁與定位銷抵觸面的表面應(yīng)力，減少第二限位壁損壞的可能，保證片體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子沖片實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子沖片實(shí)施例圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子沖片實(shí)施例圖1的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-片體，2-繞線槽，21-進(jìn)線槽，22-第一限位槽，23-第一定位槽，24-第二定位槽，3-軸孔，4-第二限位槽，41-第一限位壁，42-連接壁，43-第二限位壁。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子沖片實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種轉(zhuǎn)子沖片，包括片體1，所述片體1上設(shè)有繞線槽2，繞線槽2沿片體1邊緣均勻排布，繞線槽2包括依次連通的用于進(jìn)線的進(jìn)線槽21、用于防止線脫落的第一限位槽22、用于繞線的第一定位槽23和用于繞線的第二定位槽24，進(jìn)線槽21、第一限位槽22、第一定位槽23和第二定位槽24的其中各自一側(cè)壁依次連接且位于同一直線上與第二定位槽24的槽底相垂直，進(jìn)線槽21的槽口寬度與進(jìn)線槽21的槽底寬度相等，進(jìn)線槽21的槽底寬度與第一限位槽22的槽口寬度相等，第一限位槽22的槽口寬度小于第一限位槽22的槽口寬度，第一限位槽22的槽底寬度與第一定位槽23的槽口寬度相等，第一定位槽23的槽口寬度與第一定位槽23的槽底寬度相等，第一定位槽23的槽底寬度小于第二定位槽24的槽口寬度，第二定位槽24的槽口寬度大于第二定位槽24的槽底寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)線槽21具有開口端，便于操作者將線纏繞于繞線槽2內(nèi)，繞線槽2中進(jìn)線槽21的槽口寬度最小，可以減少繞于繞線槽2內(nèi)的線脫落的可能，保證其使用效果，第一限位槽22的槽口寬度小于第一限位槽22的槽口寬度，第一限位槽22的一側(cè)壁為斜壁，第一限位槽22的側(cè)壁為斜壁也能減少繞于繞線槽2內(nèi)的線脫落的可能，同時(shí)在需要對線進(jìn)行拆卸時(shí)，線可沿著斜壁滑出，不易卡在進(jìn)線槽21處，便于拆卸，第一定位槽23和第二定位槽24用于繞線以達(dá)到片體1所需的使用效果，在使用過程中，片體1會高速轉(zhuǎn)動，繞線槽2內(nèi)的線會產(chǎn)生離心力，第一定位槽23的槽底寬度小于第二定位槽24的槽口寬度，可防止繞于第二定位槽24內(nèi)線滑動到第一定位槽23內(nèi)而影響使用效果，第二定位槽24的槽口寬度大于第二定位槽24的槽底寬度，便于拆線，且片體1在使用過程中會產(chǎn)生大量熱量，第二定位槽24位于繞線槽2的最底端，不易散熱，所以第二定位槽24的槽口處寬度最大，繞線后所留有的間隙也最大可以便于散熱。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)線槽21的槽口寬度為1.5mm，進(jìn)線槽21的槽深為0.8mm，第一限位槽22的斜壁的傾斜角度為60度，第一定位槽23的寬度為3.8mm，第二定位槽24的槽口寬度為5.5mm，第二定位槽24的槽底寬度為2.7mm，繞線槽2的槽深為37.7mm。

通過采用上述技術(shù)方案，對尺寸、形狀的合理設(shè)計(jì)，有效降低了噪音，提高了散熱效果，提高了電機(jī)性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述繞線槽2的數(shù)量為58個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，繞線槽2數(shù)量大，可繞線圈數(shù)多，線圈匝數(shù)越多，電機(jī)磁通量密度越大，則產(chǎn)生的磁感應(yīng)電流越大，使用效果更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述片體1中心設(shè)有軸孔3，軸孔3內(nèi)壁上設(shè)有第二限位槽4，第二限位槽4包括依次連接的第一限位壁41、連接壁42和第二限位壁43，第一限位壁41的高度小于第二限位壁43。

通過采用上述技術(shù)方案，軸孔3用于連接轉(zhuǎn)動軸，第一限位壁41和第二限位壁43用于與轉(zhuǎn)動軸上的定位銷抵觸，以達(dá)到轉(zhuǎn)動軸帶動片體1轉(zhuǎn)動，第一限位壁41的高度小于第二限位壁43，使片體1具有基準(zhǔn)點(diǎn)，可以防止片體1反向安裝，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時(shí)，第二限位壁43為主受力壁，第二限位壁43的高度大于第一限位壁41，可增加第二限位壁43與定位銷之間的抵觸面，減少第二限位壁43與定位銷抵觸面的表面應(yīng)力，減少第二限位壁43損壞的可能，保證片體1的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。