本實(shí)用新型涉及電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種抗壓減震轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)中不可或缺的一個重要部件，電機(jī)轉(zhuǎn)子主要由多個轉(zhuǎn)子沖片疊加在一起，轉(zhuǎn)子軸再貫穿疊加的轉(zhuǎn)子沖片，目前的電機(jī)轉(zhuǎn)子通常分為鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子以及繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子。

轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)為沖片周向分布有若干個繞線槽，相鄰兩個繞線槽之間構(gòu)成有繞線柱。繞線柱在安裝銅線后，銅線會將繞線槽填充，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子運(yùn)行過中產(chǎn)生的熱量能不及時(shí)消散，進(jìn)而影響了電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單、實(shí)用性強(qiáng)，抗壓能力強(qiáng)的轉(zhuǎn)子沖片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種抗壓減震轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，沖片本體上開設(shè)有軸孔，沖片本體周向分布有若干個繞線槽，相鄰兩個繞線槽之間構(gòu)成有繞線柱，沖片本體包括內(nèi)圈及外圈，所述繞線柱包括相互連接的支撐段及定位段，支撐段的首端和定位段連接，支撐段的末端和內(nèi)圈連接，支撐段和定位段的連接處上構(gòu)成有一缺口，支撐段的直徑由首端至末端呈遞增狀，定位段包括相互連接的繞線段及限位段，限位段的直徑大于繞線段的直徑，限位段和繞線段通過銜接段連接，銜接段的外壁呈傾斜狀，限位段的外壁呈弧形狀，該限位段外壁的弧度為10°。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐段用于支撐定位段，定位段用于限位銅線，為了確保支撐段的抗壓能力，故將支撐段的結(jié)構(gòu)設(shè)置成直徑由首端至末端呈遞增狀，提高了和內(nèi)圈的連接面積，進(jìn)而提高了其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且支撐段和定位段連接處上缺口的成型，使得銅線在繞至繞線柱上時(shí)，存在間距即該缺口，在轉(zhuǎn)子沖片在旋轉(zhuǎn)的過程中，氣流會通過缺口對轉(zhuǎn)子進(jìn)行散熱降溫，進(jìn)而提高了電機(jī)的使用壽命。

定位段當(dāng)中的繞線段用于銅線殘繞，限位段用于對銅線進(jìn)行限位，防止銅線滑出繞線槽，為了提高限位段的抗擠壓能力以及限位段跟繞線段的連接強(qiáng)度及連接穩(wěn)定性，故限位段和繞線段通過銜接段連接，該銜接段的外壁呈斜面狀，增大和銅線的接觸面積，進(jìn)而提高了其限位能力。限位段外壁呈弧形狀，提高了限位段的抗壓能力，而且降低了外力對限位段的影響力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述繞線槽包括相互連通的內(nèi)腔及外腔，外腔包括相互連通的入口室及導(dǎo)通室，導(dǎo)通室的寬度大于入口室的寬度，內(nèi)腔呈梯形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)繞線柱上饒有銅線后，銅線會填充繞線槽，為了降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音，故將導(dǎo)通室設(shè)置成寬度大于入口室的寬度。內(nèi)腔結(jié)構(gòu)局部鎖緊銅線的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐段的長度和定位段的長度比值為1.1-1.3。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)支撐段的長度和定位段的長度比值為1.1-1.3時(shí)，繞線柱的的抗壓能力及銅線安裝的穩(wěn)定性效果最佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型繞線柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型重要組成部分：包括沖片本體，沖片本體上開設(shè)有軸孔20，沖片本體周向分布有若干個繞線槽10，相鄰兩個繞線槽10之間構(gòu)成有繞線柱2。

沖片本體包括內(nèi)圈11及外圈12，繞線柱2包括相互連接的支撐段21及定位段22，支撐段21的首端和定位段22連接，支撐段21的末端和內(nèi)圈11連接，支撐段21和定位段22的連接處上構(gòu)成有一缺口20，支撐段21的直徑由首端至末端呈遞增狀，定位段22包括相互連接的繞線段22b及限位段22a，限位段22a的直徑大于繞線段22b的直徑，限位段22a和繞線段22b通過銜接段連接，銜接段的外壁呈傾斜狀，限位段22a的外壁呈弧形狀，該限位段22a外壁的弧度為10°。

支撐段21用于支撐定位段22，定位段22用于限位銅線，為了確保支撐段21的抗壓能力，故將支撐段21的結(jié)構(gòu)設(shè)置成直徑由首端至末端呈遞增狀，提高了和內(nèi)圈11的連接面積，進(jìn)而提高了其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且支撐段21和定位段22連接處上缺口20的成型，使得銅線在繞至繞線柱2上時(shí)，存在間距即該缺口20，在轉(zhuǎn)子沖片在旋轉(zhuǎn)的過程中，氣流會通過缺口20對轉(zhuǎn)子進(jìn)行散熱降溫，進(jìn)而提高了電機(jī)的使用壽命。

定位段22當(dāng)中的繞線段22b用于銅線殘繞，限位段22a用于對銅線進(jìn)行限位，防止銅線滑出繞線槽10，為了提高限位段22a的抗擠壓能力以及限位段22a跟繞線段22b的連接強(qiáng)度及連接穩(wěn)定性，故限位段22a和繞線段22b通過銜接段22c連接，該銜接段22c的外壁呈斜面狀，增大和銅線的接觸面積，進(jìn)而提高了其限位能力。限位段22a外壁呈弧形狀，提高了限位段22a的抗壓能力，而且降低了外力對限位段22a的影響力。

繞線槽10包括相互連通的內(nèi)腔103及外腔，外腔包括相互連通的入口室101及導(dǎo)通室102，導(dǎo)通室102的寬度大于入口室101的寬度，內(nèi)腔103呈梯形狀。

當(dāng)繞線柱2上饒有銅線后，銅線會填充繞線槽10，為了降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音，故將導(dǎo)通室102設(shè)置成寬度大于入口室101的寬度。內(nèi)腔103結(jié)構(gòu)局部鎖緊銅線的效果。

當(dāng)支撐段21的長度和定位段22的長度比值為1.1-1.3時(shí)，繞線柱2的的抗壓能力及銅線安裝的穩(wěn)定性效果最佳。

若支撐段21的長度和定位段22的長度比值大于1.1-1.3時(shí)，定位段22的長度降低，定位段22對銅線的限位能力降低，進(jìn)而降低了銅線的安裝穩(wěn)定性。

若支撐段21的長度和定位段22的長度比值小于1.1-1.3時(shí)，繞線槽10容納銅線的圈數(shù)降低，進(jìn)而影響電機(jī)的運(yùn)行。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。