本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，具體提供一種具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)的應(yīng)用范圍較廣，特別是近年來(lái)，隨著我國(guó)推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在各種智能制造領(lǐng)域中，以電機(jī)為動(dòng)力并進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的自動(dòng)化設(shè)備的自動(dòng)化程度越來(lái)越高。在這種趨勢(shì)下，各行業(yè)的設(shè)備對(duì)電機(jī)的要求也越來(lái)越高，例如，效率高、功率密度大。但是電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，溫升問(wèn)題往往制約著電機(jī)的高效運(yùn)行，進(jìn)一步還會(huì)降低電機(jī)的使用壽命。

為了保證電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，需要將電機(jī)的溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，目前，被廣泛采用的降溫技術(shù)有自然冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、強(qiáng)制水冷等。其中降溫效果最好的當(dāng)屬?gòu)?qiáng)制水冷技術(shù)，強(qiáng)制水冷一般將循環(huán)水通入電機(jī)機(jī)殼，帶走電機(jī)產(chǎn)生的熱量，從而達(dá)到冷卻電機(jī)的目的。但是強(qiáng)制水冷并沒(méi)有將電機(jī)熱量充分傳導(dǎo)出去，因?yàn)殡姍C(jī)的定子繞組與機(jī)殼和端蓋都沒(méi)有直接接觸，中間有空氣，而空氣的傳熱系數(shù)很低，傳熱能力很差，定子繞組只與定子接觸，所以其熱量只能先傳導(dǎo)給定子，再由定子傳導(dǎo)給外面的機(jī)殼，致使電機(jī)工作時(shí)，機(jī)殼溫度不高，但是電機(jī)內(nèi)部溫度仍然很高的現(xiàn)象，嚴(yán)重阻礙了電機(jī)的高效運(yùn)行。

相應(yīng)地，本領(lǐng)域需要一種新的冷卻裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，即為了解決現(xiàn)有水冷技術(shù)冷卻電機(jī)時(shí)不能將電機(jī)的熱量充分傳導(dǎo)出去的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，該具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)包括轉(zhuǎn)軸、固定到所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的定子以及盤繞在所述定子上的定子繞組，所述電機(jī)還包括環(huán)繞所述定子并與所述定子的外表面緊密貼合的機(jī)殼和封閉所述機(jī)殼的一個(gè)端部的第一端蓋，所述第一端蓋與所述定子之間設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第一端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第一環(huán)形空腔，所述第一環(huán)形空腔被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第一端蓋一體形成并且從所述第一端蓋軸向延伸到所述定子的一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述一個(gè)端部。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述定子一體形成并且從所述定子軸向延伸到所述第一端蓋的內(nèi)表面，在組裝好的狀態(tài)下所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述第一端蓋的內(nèi)表面。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一端蓋或所述機(jī)殼上設(shè)置有第一進(jìn)液口和第一出液口，所述第一進(jìn)液口用于將第一冷卻液引入所述第一環(huán)形空腔，所述第一出液口用于將第一冷卻液從所述第一環(huán)形空腔引出。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述電機(jī)還包括封閉所述機(jī)殼的另一個(gè)端部的第二端蓋，所述第二端蓋與所述定子之間設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第二端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第二環(huán)形空腔，所述第二環(huán)形空腔也被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第二端蓋一體形成并且從所述第二端蓋軸向延伸到所述定子的另一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述另一個(gè)端部。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述定子一體形成并且從所述定子軸向延伸到所述第二端蓋的內(nèi)表面，在組裝好的狀態(tài)下所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述第二端蓋的內(nèi)表面。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第二端蓋或所述機(jī)殼上設(shè)置有第二進(jìn)液口和第二出液口，所述第二進(jìn)液口用于將第一冷卻液引入所述第二環(huán)形空腔，所述第二出液口用于將第一冷卻液從所述第二環(huán)形空腔引出。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述機(jī)殼中設(shè)置有內(nèi)部孔，所述內(nèi)部孔的一端與所述第一環(huán)形空腔連通，所述內(nèi)部孔的另一端與所述第二環(huán)形空腔連通。

在另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其包括轉(zhuǎn)軸、固定到所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的定子以及盤繞在所述定子上的定子繞組，所述電機(jī)還包括環(huán)繞所述定子并與所述定子的外表面緊密貼合的機(jī)殼和封閉所述機(jī)殼的一個(gè)端部的第一端蓋，所述第一端蓋與所述定子之間設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第一端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第一環(huán)形空腔，所述第一環(huán)形空腔被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組；所述機(jī)殼中設(shè)置有內(nèi)部通道以及與所述內(nèi)部通道連通的第二冷卻液進(jìn)口和第二冷卻液出口，所述第二冷卻液進(jìn)口用于將第二冷卻液引入所述內(nèi)部通道，所述第二冷卻液出口用于將第二冷卻液從所述內(nèi)部通道引出。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述電機(jī)還包括封閉所述機(jī)殼的另一個(gè)端部的第二端蓋，所述第二端蓋與所述定子之間設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第二端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第二環(huán)形空腔，所述第二環(huán)形空腔也被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第一端蓋一體形成并且從所述第一端蓋軸向延伸到所述定子的一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述一個(gè)端部；并且/或者所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第二端蓋一體形成并且從所述第二端蓋軸向延伸到所述定子的另一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述另一個(gè)端部。

在又一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、固定到所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的定子以及盤繞在所述定子上的定子繞組，所述電機(jī)還包括環(huán)繞所述定子并與所述定子的外表面緊密貼合的機(jī)殼和封閉所述機(jī)殼的一個(gè)端部的第一端蓋，所述第一端蓋與所述定子之間設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第一端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第一環(huán)形空腔，所述第一環(huán)形空腔被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組；所述電機(jī)還包括封閉所述機(jī)殼的另一個(gè)端部的第二端蓋，所述第二端蓋與所述定子之間設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第二端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第二環(huán)形空腔，所述第二環(huán)形空腔也被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組；所述機(jī)殼中設(shè)置有內(nèi)部孔，所述內(nèi)部孔的一端與所述第一環(huán)形空腔連通，所述內(nèi)部孔的另一端與所述第二環(huán)形空腔連通；并且所述第一端蓋或所述機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)液口，所述第二端蓋或所述機(jī)殼上設(shè)置有出液口，所述進(jìn)液口用于將第一冷卻液引入所述第一環(huán)形空腔，所述出液口用于將第一冷卻液從所述第二環(huán)形空腔引出。

在上述電機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第一端蓋一體形成并且從所述第一端蓋軸向延伸到所述定子的一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述一個(gè)端部；并且/或者所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第二端蓋一體形成并且從所述第二端蓋軸向延伸到所述定子的另一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述另一個(gè)端部。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，電機(jī)的定子或端蓋之間設(shè)置有內(nèi)環(huán)構(gòu)件，機(jī)殼與定子、端蓋和內(nèi)環(huán)構(gòu)件一起形成環(huán)形空腔，用于盛放冷卻液，定子繞組被直接浸泡在冷卻液中，因此，定子繞組產(chǎn)生的熱量直接傳遞給冷卻液，尤其當(dāng)冷卻液被循環(huán)供給時(shí)，能夠大幅度降低電機(jī)的溫升，使電機(jī)非常高效地運(yùn)行。換句話說(shuō)，通過(guò)設(shè)置內(nèi)環(huán)構(gòu)件并將冷卻液通入環(huán)形空腔內(nèi)，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的“間接冷卻結(jié)構(gòu)”改造成了“直接冷卻結(jié)構(gòu)”，冷卻效率得到大幅度提升。

方案1、一種具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、固定到所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的定子以及盤繞在所述定子上的定子繞組，所述電機(jī)還包括環(huán)繞所述定子并與所述定子的外表面緊密貼合的機(jī)殼和封閉所述機(jī)殼的一個(gè)端部的第一端蓋，其特征在于，所述第一端蓋與所述定子之間設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第一端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第一環(huán)形空腔，所述第一環(huán)形空腔被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組。

方案2、根據(jù)方案1所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第一端蓋一體形成并且從所述第一端蓋軸向延伸到所述定子的一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述一個(gè)端部。

方案3、根據(jù)方案1所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述定子一體形成并且從所述定子軸向延伸到所述第一端蓋的內(nèi)表面，在組裝好的狀態(tài)下所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述第一端蓋的內(nèi)表面。

方案4、根據(jù)方案2或3所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述第一端蓋或所述機(jī)殼上設(shè)置有第一進(jìn)液口和第一出液口，所述第一進(jìn)液口用于將第一冷卻液引入所述第一環(huán)形空腔，所述第一出液口用于將第一冷卻液從所述第一環(huán)形空腔引出。

方案5、根據(jù)方案1至4中任一項(xiàng)所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)還包括封閉所述機(jī)殼的另一個(gè)端部的第二端蓋，所述第二端蓋與所述定子之間設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第二端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第二環(huán)形空腔，所述第二環(huán)形空腔也被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組。

方案6、根據(jù)方案5所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第二端蓋一體形成并且從所述第二端蓋軸向延伸到所述定子的另一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述另一個(gè)端部。

方案7、根據(jù)方案5所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述定子一體形成并且從所述定子軸向延伸到所述第二端蓋的內(nèi)表面，在組裝好的狀態(tài)下所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述第二端蓋的內(nèi)表面。

方案8、根據(jù)方案6或7所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述第二端蓋或所述機(jī)殼上設(shè)置有第二進(jìn)液口和第二出液口，所述第二進(jìn)液口用于將第一冷卻液引入所述第二環(huán)形空腔，所述第二出液口用于將第一冷卻液從所述第二環(huán)形空腔引出。

方案9、根據(jù)方案8所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼中設(shè)置有內(nèi)部孔，所述內(nèi)部孔的一端與所述第一環(huán)形空腔連通，所述內(nèi)部孔的另一端與所述第二環(huán)形空腔連通。

方案10、一種具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、固定到所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的定子以及盤繞在所述定子上的定子繞組，所述電機(jī)還包括環(huán)繞所述定子并與所述定子的外表面緊密貼合的機(jī)殼和封閉所述機(jī)殼的一個(gè)端部的第一端蓋，其特征在于，所述第一端蓋與所述定子之間設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第一端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第一環(huán)形空腔，所述第一環(huán)形空腔被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組；所述機(jī)殼中設(shè)置有內(nèi)部通道以及與所述內(nèi)部通道連通的第二冷卻液進(jìn)口和第二冷卻液出口，所述第二冷卻液進(jìn)口用于將第二冷卻液引入所述內(nèi)部通道，所述第二冷卻液出口用于將第二冷卻液從所述內(nèi)部通道引出。

方案11、根據(jù)方案10所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)還包括封閉所述機(jī)殼的另一個(gè)端部的第二端蓋，所述第二端蓋與所述定子之間設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第二端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第二環(huán)形空腔，所述第二環(huán)形空腔也被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組。

方案12、根據(jù)方案10或11所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第一端蓋一體形成并且從所述第一端蓋軸向延伸到所述定子的一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述一個(gè)端部；并且/或者所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第二端蓋一體形成并且從所述第二端蓋軸向延伸到所述定子的另一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述另一個(gè)端部。

方案13、一種具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、固定到所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的定子以及盤繞在所述定子上的定子繞組，所述電機(jī)還包括環(huán)繞所述定子并與所述定子的外表面緊密貼合的機(jī)殼和封閉所述機(jī)殼的一個(gè)端部的第一端蓋，其特征在于，所述第一端蓋與所述定子之間設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第一端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第一環(huán)形空腔，所述第一環(huán)形空腔被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組；所述電機(jī)還包括封閉所述機(jī)殼的另一個(gè)端部的第二端蓋，所述第二端蓋與所述定子之間設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件，使得所述第二端蓋、所述機(jī)殼、所述定子和所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件共同形成第二環(huán)形空腔，所述第二環(huán)形空腔也被通入第一冷卻液以便直接冷卻所述定子繞組；所述機(jī)殼中設(shè)置有內(nèi)部孔，所述內(nèi)部孔的一端與所述第一環(huán)形空腔連通，所述內(nèi)部孔的另一端與所述第二環(huán)形空腔連通；并且所述第一端蓋或所述機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)液口，所述第二端蓋或所述機(jī)殼上設(shè)置有出液口，所述進(jìn)液口用于將第一冷卻液引入所述第一環(huán)形空腔，所述出液口用于將第一冷卻液從所述第二環(huán)形空腔引出。

方案14、根據(jù)方案13所述的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于，所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第一端蓋一體形成并且從所述第一端蓋軸向延伸到所述定子的一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述一個(gè)端部；并且/或者所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件與所述第二端蓋一體形成并且從所述第二端蓋軸向延伸到所述定子的另一個(gè)端部，在組裝好的狀態(tài)下所述第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件密封地抵靠所述定子的所述另一個(gè)端部。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有冷卻技術(shù)的電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)的第一實(shí)施方式的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)的第二實(shí)施方式的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)的第三實(shí)施方式的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來(lái)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施方式僅僅用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)原理，并非旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要對(duì)其作出調(diào)整，以便適應(yīng)具體的應(yīng)用場(chǎng)合。例如，盡管說(shuō)明書中是結(jié)合液壓油來(lái)描述的，但是，本實(shí)用新型顯然可以采用其他各種形式的冷卻液，只要該冷卻液本身是電絕緣的并且不會(huì)對(duì)定子繞組等電機(jī)部件造成腐蝕。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，還需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，圖中為現(xiàn)有技術(shù)中通用結(jié)構(gòu)的電機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)，該電機(jī)包括轉(zhuǎn)軸1、固定到轉(zhuǎn)軸1上的轉(zhuǎn)子7、環(huán)繞轉(zhuǎn)子7的定子5以及盤繞在定子5上的定子繞組3，該電機(jī)還包括環(huán)繞定子5并與定子5的外表面緊密貼合的機(jī)殼4和封閉機(jī)殼4的第一端蓋2、第二端蓋6。在機(jī)殼4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部通道11，并且在內(nèi)部通道11的兩端設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，該電機(jī)通過(guò)進(jìn)水口將低溫冷卻水通入內(nèi)部通道11，并由出水口將高溫冷卻水排出。如上面在背景技術(shù)部分所述，這種冷卻方式的弊端是，冷卻介質(zhì)不與熱源(定子繞組)直接接觸，冷卻效率較低。

如圖2所示，本實(shí)用新型的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)包括包括轉(zhuǎn)軸1、固定到轉(zhuǎn)軸1上的轉(zhuǎn)子7、環(huán)繞轉(zhuǎn)子7的定子5以及盤繞在定子5上的定子繞組3，該電機(jī)還包括環(huán)繞定子5并與定子5的外表面緊密貼合的機(jī)殼4和封閉機(jī)殼4的第一端蓋2和第二端蓋6。按照?qǐng)D2中的方位，第一端蓋2位于機(jī)殼4的左端，第二端蓋6位于機(jī)殼4的右端。

繼續(xù)參閱圖2，第一端蓋2上設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件21，第二端蓋6上設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件61，使得第一端蓋2和第二端蓋6分別與機(jī)殼3以及定子5構(gòu)成一個(gè)封閉環(huán)形空腔：第一環(huán)形空腔9和第二環(huán)形空腔8。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的是，第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件21可以是一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，也可以是與第一端蓋2一體形成并延伸到定子5的相鄰端面處，也可以是與定子5一體形成并延伸到第一端蓋2的內(nèi)表面處。第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件61可以是一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，也可以是與第二端蓋2一體形成并延伸到定子5的相鄰端面處，也可以是與定子5一體形成并延伸到第二端蓋6的內(nèi)表面處。在任一種情況下，當(dāng)組裝好時(shí)，內(nèi)環(huán)構(gòu)件21、61都與端蓋2、6或定子5密封接觸以便形成密封的環(huán)形空腔。此外，端蓋2、6與機(jī)殼4之間以及機(jī)殼4與定子5之間也需要設(shè)置成密封的，以便環(huán)形空腔中的冷卻液不會(huì)向外泄漏。

繼續(xù)參閱圖2，在機(jī)殼4的左端或者第一端蓋2上開兩個(gè)孔(第一進(jìn)油口、第一出油口)，在機(jī)殼4的右端或者第二端蓋6上開兩個(gè)孔(第二進(jìn)油口、第二出油口)。第一冷卻液優(yōu)選地使用液壓油，通過(guò)第一進(jìn)油口進(jìn)入第一環(huán)形空腔9，通過(guò)第二進(jìn)油口進(jìn)入第二環(huán)形空腔8，液壓油浸泡定子繞組3等部件并將其熱量吸收，然后通過(guò)第一出油口和第二出油口流出，將熱量帶走。優(yōu)選地，將進(jìn)油口設(shè)置在機(jī)殼4或端蓋的下端，將出油口設(shè)置在機(jī)殼4或端蓋的上端，以便于液壓油能夠充分地與定子繞組3接觸，進(jìn)行熱量交換。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，進(jìn)出油口的位置關(guān)系并非一成不變，可以根據(jù)具體的工作環(huán)境與安裝環(huán)境對(duì)進(jìn)出油口的位置進(jìn)行調(diào)整。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠理解的是，除了液壓油作為冷卻介質(zhì)外，其它對(duì)電機(jī)(尤其是定子繞組)不會(huì)造成腐蝕并且不導(dǎo)電的流體介質(zhì)都可以作為冷卻介質(zhì)。再者，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠理解的是，上文所述的機(jī)殼4的左端或右端是指機(jī)殼4上分別對(duì)應(yīng)于第一環(huán)形空腔9和第二環(huán)形空腔8的橫向區(qū)段，而非機(jī)殼4與端蓋2、6的接觸的部分。

進(jìn)一步，還可以在機(jī)殼4中設(shè)置內(nèi)部孔，內(nèi)部孔的一端與第一環(huán)形空腔9連通，內(nèi)部孔的另一端與第二環(huán)形空腔8連通。具體而言，如圖3所示，本實(shí)用新型的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)的第二實(shí)施方式包括轉(zhuǎn)軸1、固定到轉(zhuǎn)軸1上的轉(zhuǎn)子7、環(huán)繞轉(zhuǎn)子7的定子5以及盤繞在定子5上的定子繞組3，該電機(jī)還包括環(huán)繞定子5并與定子5的外表面緊密貼合的機(jī)殼4以及封閉機(jī)殼4的第一端蓋2和第二端蓋6。第一端蓋2位于機(jī)殼4的左端，第二端蓋6位于機(jī)殼4的右端。第一端蓋2上設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件21，第二端蓋6上設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件61，使得第一端蓋2和第二端蓋6分別與機(jī)殼3以及定子5構(gòu)成一個(gè)封閉環(huán)形空腔：第一環(huán)形空腔9和第二環(huán)形空腔8。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的是，第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件21可以是一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，也可以是與第一端蓋2一體形成并延伸到定子5的相鄰端面處，也可以是與定子5一體形成并延伸到第一端蓋2的內(nèi)表面處；第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件61可以是一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，也可以是與第二端蓋2一體形成并延伸到定子5的相鄰端面處，也可以是與定子5一體形成并延伸到第二端蓋6的內(nèi)表面處。第一環(huán)形空腔9和第二環(huán)形空腔8的內(nèi)部通入第一冷卻液，優(yōu)選地，第一冷卻液為液壓油。

繼續(xù)參閱圖3，在第一端蓋2或者機(jī)殼4的左端開一個(gè)孔作為進(jìn)油口，將液壓油引入第一環(huán)形空腔9中；在第二端蓋6或機(jī)殼4的右端開一個(gè)孔作為出油口，電機(jī)內(nèi)的液壓油經(jīng)由此口流出。在機(jī)殼4內(nèi)沿軸向開一個(gè)內(nèi)部孔10，連接第一環(huán)形空腔9和第二環(huán)形空腔8，形成一個(gè)連通的封閉流路。此種方案能夠有效地減少外接油管的數(shù)量，方便安裝。優(yōu)選地，將進(jìn)、出油口均設(shè)置在機(jī)殼4的頂端，將內(nèi)部孔10設(shè)置在機(jī)殼4的底端便于冷卻油能夠充分地與定子繞組3接觸、交換熱量。

如圖4所示，本實(shí)用新型的具有直冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)的第三實(shí)施方式包括轉(zhuǎn)軸1、固定到轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)子7、環(huán)繞轉(zhuǎn)子7的定子5以及盤繞在定子5上的定子繞組3，該電機(jī)還包括環(huán)繞定子5并與定子5的外表面緊密貼合的機(jī)殼4和封閉機(jī)殼4的第一端蓋2、第二端蓋6。第一端蓋2位于機(jī)殼4的左端，第二端蓋6位于機(jī)殼4的右端。第一端蓋2上設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件21，第二端蓋6上設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件61，使得第一端蓋2和第二端蓋6分別與機(jī)殼3以及定子5構(gòu)成一個(gè)封閉環(huán)形空腔：第一環(huán)形空腔9和第二環(huán)形空腔8。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的是，第一內(nèi)環(huán)構(gòu)件21可以是一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，也可以是與第一端蓋2一體形成并延伸到定子5的相鄰端面處，也可以是與定子5一體形成并延伸到第一端蓋2的內(nèi)表面處；第二內(nèi)環(huán)構(gòu)件61可以是一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，也可以是與第二端蓋2一體形成并延伸到定子5的相鄰端面處，也可以是與定子5一體形成并延伸到第一端蓋2的內(nèi)表面處。第一環(huán)形空腔9和第二環(huán)形空腔8的內(nèi)部通入第一冷卻液，優(yōu)選地，第一冷卻液為液壓油。

繼續(xù)參閱圖4，機(jī)殼4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部通道11，并開有兩個(gè)口，一個(gè)為進(jìn)水口，一個(gè)為出水口。將外部第二冷卻液與進(jìn)水口連接。優(yōu)選地，第二冷卻液為沒(méi)有腐蝕性的冷卻水。電機(jī)工作時(shí)，先通過(guò)液壓油將定子繞組3上的熱量傳遞給定子5和機(jī)殼4，定子5上的熱量進(jìn)一步傳遞給機(jī)殼4，再通過(guò)流經(jīng)機(jī)殼4上的內(nèi)部通道11的第二冷卻液與機(jī)殼4進(jìn)行熱量交換，進(jìn)一步，第二冷卻液通過(guò)出水口將高溫水排出。

繼續(xù)參閱圖4，在此種方案的基礎(chǔ)上，在機(jī)殼4的左端或者第一端蓋2上開兩個(gè)孔(進(jìn)油口、出油口)，在機(jī)殼4的右端或者第二端蓋6上開兩個(gè)孔(進(jìn)油口、出油口)，以便循環(huán)液壓油，從而在液壓油與冷卻水的雙重作用下對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻。

上述三種實(shí)施方式，均是通過(guò)液壓油將定子繞組3與電機(jī)外殼4和端蓋2、6之間的縫隙填滿，以液壓油作為直接熱量傳導(dǎo)介質(zhì)，較之以空氣作為間接熱量傳導(dǎo)介質(zhì)，大大提高了熱交換的效率。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍顯然不局限于這些具體實(shí)施方式。在不偏離本實(shí)用新型的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。