本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大功率電機用散熱裝置。

背景技術(shù)：

電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。發(fā)電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機械能。

由于絕緣技術(shù)的不斷發(fā)展，在電機的設(shè)計上既要求增加出力，又要求減小體積，使新型電機的熱容量越來越小，過負荷能力越來越弱；再由于生產(chǎn)自動化程度的提高，要求電機經(jīng)常運行在頻繁的起動、制動、正反轉(zhuǎn)以及變負荷等多種方式，對電機保護裝置提出了更高的要求。另外，電機的應(yīng)用面更廣，常工作于環(huán)境極為惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。所有這些，造成了電機更容易損壞，尤其是過載、短路、缺相、掃膛等故障出現(xiàn)頻率最高。

在一般的大功率電機使用過程中，由于其功率大，內(nèi)部轉(zhuǎn)子長時間工作易導(dǎo)致工作溫度不斷上升，最后導(dǎo)致內(nèi)阻不斷增加，進而使得電機功率下降，滿足不了相關(guān)領(lǐng)域的使用要求，常規(guī)做法是通過加快外部環(huán)境中空氣流通實現(xiàn)熱對流，加快電機本身散熱，該過程散熱效率低，效果不夠理想，達不到所預(yù)計的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種在傳統(tǒng)的大功率電機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加散熱裝置，通過較外部室溫更低的冷凝劑與電機外殼產(chǎn)生熱傳導(dǎo)，實現(xiàn)溫度快速下降，其降溫效果明顯，穩(wěn)定電機的輸出功率以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種大功率電機用散熱裝置,主體為電機本體，電機本體一側(cè)引出轉(zhuǎn)子一端，包括底座、冷凝管、壓縮機、冷凝機及控制板，電機本體固定設(shè)置在底座上，電機本體外側(cè)盤繞設(shè)置冷凝管，冷凝管一端與壓縮機的出液口導(dǎo)通，另一端與冷凝機的進液口連接，壓縮機、冷凝機與控制板相互導(dǎo)通固定設(shè)置在底座上，控制板通過導(dǎo)線分別與壓縮機及冷凝機電連接。

優(yōu)選的，冷凝管包括管體和導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片為兩側(cè)邊向下彎曲的金屬片，導(dǎo)熱片下表面中軸線位置固定設(shè)置有管體，導(dǎo)熱片兩側(cè)邊與電機本體外側(cè)焊接相連。

優(yōu)選的，管體與電機本體外側(cè)保留0.5~1.05mm的間隙。

優(yōu)選的，還包括摩爾傳感器，摩爾傳感器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子引出一端，摩爾傳感器通過導(dǎo)線與控制板電連接。

優(yōu)選的，摩爾傳感器設(shè)置在支架內(nèi)部，支架垂直設(shè)置與底座上表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型在傳統(tǒng)的大功率電機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加散熱裝置，通過較外部室溫更低的冷凝劑與電機外殼產(chǎn)生熱傳導(dǎo)，實現(xiàn)溫度快速下降，其降溫效果明顯，穩(wěn)定電機的輸出功率。

（2）在實用新型中的冷凝管包括管體和導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片的使用可增加管體與電機本體外殼的接觸面積增加了熱對流的效果，并且由于管體置于導(dǎo)熱片內(nèi)部，有效的降低管體直接與外部環(huán)境發(fā)生熱對流效應(yīng)。

（3）實用新型中的管體與電機本體外側(cè)保留0.5~1.05mm的間隙，管體不與電機本體外殼直接接觸，防止在電機工作時所帶來的輕微振動對管體結(jié)構(gòu)造成破壞，降低設(shè)備的使用壽命。

（4）在實用新型中還包括摩爾傳感器，摩爾傳感器可時刻監(jiān)測當(dāng)前電機的工作狀態(tài)，當(dāng)電機運轉(zhuǎn)達到預(yù)設(shè)值，摩爾傳感器發(fā)出電信號，控制板再控制壓縮機及冷凝機工作，對該電機進行散熱，實現(xiàn)自行控制當(dāng)前散熱裝置工作狀態(tài)，減少電力資源使用。

（5）摩爾傳感器設(shè)置在支架內(nèi)部，可增加整體設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，優(yōu)化該散熱裝置的使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷凝管細節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種大功率電機用散熱裝置,主體為電機本體1，電機本體1一側(cè)引出轉(zhuǎn)子2一端，包括底座3、冷凝管4、壓縮機5、冷凝機6及控制板7，電機本體1固定設(shè)置在底座3上，電機本體1外側(cè)盤繞設(shè)置冷凝管4，冷凝管4一端與壓縮機5的出液口導(dǎo)通，另一端與冷凝機6的進液口連接，壓縮機5、冷凝機6與控制板7相互導(dǎo)通固定設(shè)置在底座3上，控制板7通過導(dǎo)線分別與壓縮機5及冷凝機6電連接。在傳統(tǒng)的大功率電機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加散熱裝置，通過較外部室溫更低的冷凝劑與電機外殼產(chǎn)生熱傳導(dǎo)，實現(xiàn)溫度快速下降，其降溫效果明顯，穩(wěn)定電機的輸出功率。

如圖2所述冷凝管4包括管體4a和導(dǎo)熱片4b，導(dǎo)熱片4b為兩側(cè)邊向下彎曲的金屬片，導(dǎo)熱片4b下表面中軸線位置固定設(shè)置有管體4a，導(dǎo)熱片4b兩側(cè)邊與電機本體1外側(cè)焊接相連。導(dǎo)熱片4b的使用可增加管體4a與電機本體1外殼的接觸面積增加了熱對流的效果，并且由于管體4a置于導(dǎo)熱片4b內(nèi)部，有效的降低管體4a直接與外部環(huán)境發(fā)生熱對流效應(yīng)。管體4a與電機本體1外側(cè)保留0.5~1.05mm的間隙。管體4a不與電機本體1外殼直接接觸，防止在電機工作時所帶來的輕微振動對管體4a結(jié)構(gòu)造成破壞，降低設(shè)備的使用壽命。

在本實用新型中還包括摩爾傳感器8，摩爾傳感器8設(shè)置在轉(zhuǎn)子2引出一端，摩爾傳感器8通過導(dǎo)線與控制板7電連接。摩爾傳感器8可時刻監(jiān)測當(dāng)前電機的工作狀態(tài)，當(dāng)電機運轉(zhuǎn)達到預(yù)設(shè)值，摩爾傳感器8發(fā)出電信號，控制板7再控制壓縮機5及冷凝機6工作，對該電機進行散熱，實現(xiàn)自行控制當(dāng)前散熱裝置工作狀態(tài)，減少電力資源使用的目的。并且摩爾傳感器8設(shè)置在支架9內(nèi)部，支架9垂直設(shè)置與底座3上表面?？稍黾诱w設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，優(yōu)化該散熱裝置的使用效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。