本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生產(chǎn)效率高的縫紉機(jī)用變速電機(jī)。
背景技術(shù):
縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線,在縫料上形成一種或多種線跡,使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器??p紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品,縫出的線跡整齊美觀、平整牢固,縫紉速度快、使用簡便。而縫紉機(jī)也是整邊工序中必不可少的一種機(jī)械,目前常見的縫紉機(jī)使用蕪湖特電機(jī)股份三相離合器電動機(jī)YSL32-4型電機(jī),其額定電壓為380V,額定功率為500W,額定電流為1.5A,最高轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn),速度低、功耗大,大大的制約了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)效益較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的縫紉機(jī)用變速電機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)效率高的縫紉機(jī)用變速電機(jī),包括電機(jī)安裝殼,所述電機(jī)安裝殼的開口處設(shè)有變速器,所述電機(jī)安裝殼的內(nèi)壁上等距離設(shè)置有三個伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)包括機(jī)座,所述機(jī)座的一側(cè)固定連接有電機(jī)外殼,所述電機(jī)外殼的頂部固定連接有端蓋,所述端蓋上設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸,所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的底端依次穿過端蓋和電機(jī)外殼且延伸至電機(jī)外殼的內(nèi)部,所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的頂部依次貫穿電機(jī)安裝殼和變速器且延伸至變速器的內(nèi)部。
所述變速器包括頂蓋,所述頂蓋的底部通過固定殼與底板的頂部固定連接,所述頂蓋的底部通過固定柱與固定盤的頂部固定連接,所述固定盤的底部對應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的位置設(shè)置有三個第一固定軸,并且三個第一固定軸上均套 接有主動齒輪,所述固定殼的內(nèi)壁上固定連接有齒條板,所述齒條板的內(nèi)表面分別與三個主動齒輪相互嚙合,所述底板頂部的軸心處固定設(shè)置有第二固定軸,所述第二固定軸上套接有從動齒輪,所述從動齒輪的表面分別與三個主動齒輪相互嚙合,所述從動齒輪的頂部固定連接有輸出軸,所述輸出軸遠(yuǎn)離從動齒輪的一端依次貫穿固定盤和頂蓋且延伸至頂蓋的外部。
優(yōu)選的,所述機(jī)座遠(yuǎn)離電機(jī)外殼的一側(cè)固定連接在電機(jī)安裝殼的內(nèi)壁上,所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的頂部依次貫穿電機(jī)安裝殼和底板并與設(shè)置在第一固定軸上的主動齒輪固定連接,所述底板固定連接在電機(jī)安裝殼的開口處。
優(yōu)選的,所述電機(jī)外殼的表面設(shè)有散熱筋,所述電機(jī)外殼的底部固定連接有通風(fēng)罩。
優(yōu)選的,所述電機(jī)安裝殼的底部設(shè)有散熱通風(fēng)網(wǎng)。
優(yōu)選的,所述伺服電機(jī)的額定電壓為220V,所述伺服電機(jī)的額定功率為500W。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該生產(chǎn)效率高的縫紉機(jī)用變速電機(jī),通過設(shè)置變速器與伺服電機(jī)相配合,改變了傳統(tǒng)的380V高電壓,使用220V電壓的伺服電機(jī),能耗變低,更加節(jié)能,并且通過變速器的調(diào)節(jié)效果,改變使傳統(tǒng)的1400轉(zhuǎn)提高為4500轉(zhuǎn),使得生產(chǎn)效率平均提高了1/4的產(chǎn)能,大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)能,降低了能耗,提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖;
圖2為本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)剖面圖;
圖3為本實(shí)用新型變速器仰視圖的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖中:1電機(jī)安裝殼、2變速器、21頂蓋、22固定殼、23底板、24固定柱、25固定盤、26第一固定軸、27主動齒輪、28齒條板、29第二固定軸、210從動齒輪、211輸出軸、3伺服電機(jī)、31機(jī)座、32電機(jī)外殼、33端蓋、 34電機(jī)轉(zhuǎn)軸、4散熱通風(fēng)網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種生產(chǎn)效率高的縫紉機(jī)用變速電機(jī),包括電機(jī)安裝殼1,電機(jī)安裝殼1的底部設(shè)有散熱通風(fēng)網(wǎng)4,散熱通風(fēng)網(wǎng)4用于伺服電機(jī)3的散熱通道,使伺服電機(jī)3自身產(chǎn)生的熱量得到排出,電機(jī)安裝殼1的開口處設(shè)有變速器2,電機(jī)安裝殼1的內(nèi)壁上等距離設(shè)置有三個伺服電機(jī)3,伺服電機(jī)3的額定電壓為220V,伺服電機(jī)3的額定功率為500W,伺服電機(jī)3包括機(jī)座31,機(jī)座31遠(yuǎn)離電機(jī)外殼32的一側(cè)固定連接在電機(jī)安裝殼1的內(nèi)壁上,機(jī)座31的一側(cè)固定連接有電機(jī)外殼32,電機(jī)外殼32的表面設(shè)有散熱筋,散熱筋增加了電機(jī)外殼32內(nèi)部和外界空氣的接觸面積,有更為良好的冷卻效果,明顯加強(qiáng)了大氣環(huán)境溫度對電機(jī)外殼32外表面的冷卻,從而也降低了流動于電機(jī)外殼32的溫度,改善潤滑,減小磨損,有利于提高伺服電機(jī)3的工作可靠性和使用壽命,延長伺服電機(jī)3的使用周期,電機(jī)外殼32的底部固定連接有通風(fēng)罩,電機(jī)外殼32的頂部固定連接有端蓋33,端蓋33上設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸34,電機(jī)轉(zhuǎn)軸34的底端依次穿過端蓋33和電機(jī)外殼32且延伸至電機(jī)外殼32的內(nèi)部,電機(jī)轉(zhuǎn)軸34的頂部依次貫穿電機(jī)安裝殼1和變速器2且延伸至變速器2的內(nèi)部。
變速器2包括頂蓋21,頂蓋21的底部通過固定殼22與底板23的頂部固定連接,底板23固定連接在電機(jī)安裝殼1的開口處,頂蓋21的底部通過固定柱24與固定盤25的頂部固定連接,固定盤25的底部對應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸34的 位置設(shè)置有三個第一固定軸26,并且三個第一固定軸26上均套接有主動齒輪27,固定殼22的內(nèi)壁上固定連接有齒條板28,齒條板28的內(nèi)表面分別與三個主動齒輪27相互嚙合,電機(jī)轉(zhuǎn)軸34的頂部依次貫穿電機(jī)安裝殼1和底板23并與設(shè)置在第一固定軸26上的主動齒輪27固定連接,底板23頂部的軸心處固定設(shè)置有第二固定軸29,第二固定軸29上套接有從動齒輪210,從動齒輪210的表面分別與三個主動齒輪27相互嚙合,從動齒輪210的頂部固定連接有輸出軸211,通過三個伺服電機(jī)3轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪27在齒條板28上轉(zhuǎn)動,從而帶動從動齒輪210轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動輸出軸211轉(zhuǎn)動,通過主動齒輪27公轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心慣性力和齒條板28之間反作用力的徑向分力可互相平衡,故而加大了傳遞功率,使輸出軸211的轉(zhuǎn)速得到提高,輸出軸211遠(yuǎn)離從動齒輪210的一端依次貫穿固定盤25和頂蓋21且延伸至頂蓋21的外部,通過設(shè)置變速器2與伺服電機(jī)3相配合,改變了傳統(tǒng)的380V高電壓,使用220V電壓的伺服電機(jī)3,能耗變低,更加節(jié)能,并且通過變速器2的調(diào)節(jié)效果,改變使傳統(tǒng)的1400轉(zhuǎn)提高為4500轉(zhuǎn),使得生產(chǎn)效率平均提高了1/4的產(chǎn)能,大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)能,降低了能耗,提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。