本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電纜大多采用地下鋪設(shè)的方式，電纜經(jīng)過地下橫向伸展的管道進(jìn)入電纜井中進(jìn)行接續(xù)，在管道和電纜之間存在空隙，該空隙需進(jìn)行封堵，以阻止污水進(jìn)入，避免電纜老化，并防止鼠類破壞電纜，保證電纜的正常工作。目前較為方便的封堵措施是采用電纜管道密封袋進(jìn)行封堵以實(shí)現(xiàn)密封。

授權(quán)公告號(hào)CN 205283059U的實(shí)用新型專利文獻(xiàn)公開了一種電纜管道密封袋，電纜密封袋采用的氣嘴包括：固定在密封袋外壁上的外部件，該外部件具有伸入密封袋內(nèi)部的進(jìn)氣管；位于所述進(jìn)氣管內(nèi)的錐形塞，錐形塞的大頭端朝向密封袋內(nèi)部；固定在密封袋內(nèi)壁上的內(nèi)部件，該內(nèi)部件具有阻止錐形塞脫離所述進(jìn)氣管的阻擋件。

該實(shí)用新型采用的氣嘴結(jié)構(gòu)通用性不好，且在實(shí)際使用的過程中，仍然存在漏氣的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋，通過對(duì)充氣式電纜密封袋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使充氣式電纜密封袋能夠安裝通用性較強(qiáng)的氣嘴，消除漏氣的隱患。

一種帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋，所述充氣式電纜密封袋的內(nèi)壁和外壁分別熱熔連接有塑料底座，所述通用型氣嘴安裝在塑料底座上。

本實(shí)用新型中，在充氣式電纜密封袋的內(nèi)壁(即內(nèi)表面)和外壁(即外表面)分別設(shè)置一個(gè)塑料底座，塑料底座與充氣式電纜密封袋之間通過接觸后熱壓的方式實(shí)現(xiàn)連接，保證塑料底座與充氣式電纜密封袋之間連接的牢固性。

通用型氣嘴安裝在塑料底座上，相比現(xiàn)有技術(shù)中，直接將通用型氣嘴安裝在充氣式電纜密封袋上而言，本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定可靠，充氣式電纜密封袋安裝通用型氣嘴的部位不容易開裂漏氣，且在充氣式電纜密封袋的長期使用過程中，也能夠保證通用型氣嘴與充氣式電纜密封袋的接觸部位不會(huì)由于應(yīng)力產(chǎn)生開裂。

作為優(yōu)選，充氣式電纜密封袋內(nèi)壁和外壁的塑料底座相互疊置，且設(shè)有相互貫通以與通用型氣嘴相配合的安裝孔。

充氣式電纜密封袋內(nèi)壁和外壁的塑料底座的結(jié)構(gòu)完全相同，對(duì)應(yīng)處在充氣式電纜密封袋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，兩個(gè)塑料底座設(shè)有相互對(duì)正的安裝孔，充氣式電纜密封袋上與安裝孔對(duì)應(yīng)的位置也相應(yīng)設(shè)有通孔，通用型氣嘴的氣體通道貫穿所述安裝孔。

作為優(yōu)選，所述塑料底座為圓盤形，塑料底座的厚度為0.5-1mm，塑料底座的直徑為3-3.5mm。

塑料底座的形狀以及大小的選擇，需要保證塑料底座具有足夠的支撐強(qiáng)度，并盡量避免塑料底座對(duì)充氣式電纜密封袋柔性產(chǎn)生的不利影響。

作為優(yōu)選，所述塑料底座采用PE材質(zhì)。所述塑料底座采用與充氣式電纜密封袋相同的材質(zhì)，以保證相互之間熱熔連接時(shí)，具有更好的連接強(qiáng)度。

通用型氣嘴可以采用現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)形式的氣嘴，為了便于安裝，優(yōu)選地，所述通用型氣嘴包括：一端帶有限位底盤的外殼、位于外殼內(nèi)且與外殼螺紋連接的密封環(huán)、以及通過拉簧與密封環(huán)連接用于改變氣道導(dǎo)通狀態(tài)的閥針。

外殼上套設(shè)有鎖緊螺母，該鎖緊螺母位于充氣式電纜密封袋外側(cè)并與限位底盤配合固定所述外殼。鎖緊螺母位于充氣式電纜密封袋的外側(cè)，限位底盤位于充氣式電纜密封袋的內(nèi)部，通過旋緊鎖緊螺母，使充氣式電纜密封袋的袋壁夾持在鎖緊螺母和限位底盤之間，實(shí)現(xiàn)外殼的固定。

為了防止鎖緊螺母松動(dòng)，優(yōu)選地，外殼上還套設(shè)有防松墊片，所述防松墊片位于鎖緊螺母和塑料底座之間。

外殼為圓筒形，限位底盤為圓盤形，限位底盤直徑為塑料底座直徑的1/3-1/2。限位底盤與外殼為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，外殼遠(yuǎn)離限位底盤的一端螺紋配合有防塵蓋。防塵蓋用于防止灰塵進(jìn)入氣嘴內(nèi)部，保證氣嘴內(nèi)部的清潔。

本實(shí)用新型提供的帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋，通過對(duì)充氣式電纜密封袋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使充氣式電纜密封袋能夠安裝通用性較強(qiáng)的氣嘴，消除漏氣的隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋在氣道導(dǎo)通時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；

圖2為本實(shí)用新型帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋在氣道封閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。

圖中：1、閥針；2、密封環(huán)；3、拉簧；4、鎖緊螺母；5、塑料底座；6、限位底盤；7、充氣式電纜密封袋；8、防松墊片；9、防松螺母；10、封口帽；11、橡膠圈；12、外殼；13、限位臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋做詳細(xì)描述。

帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋如圖1、圖2所示，充氣式電纜密封袋7的內(nèi)壁和外壁分別熱熔連接有塑料底座5，通用型氣嘴安裝在塑料底座5上，圖1、圖2中，A側(cè)為密封袋外側(cè)，B側(cè)為密封袋內(nèi)側(cè)。

充氣式電纜密封袋7內(nèi)壁和外壁的塑料底座5結(jié)構(gòu)完全相同，塑料底座5均為圓盤形，塑料底座5的厚度為0.8mm，塑料底座5的直徑為3.1mm。

塑料底座5采用PE材質(zhì)，與充氣式電纜密封袋7連接時(shí)，將塑料底座5分別貼靠充氣式電纜密封袋7的內(nèi)壁和外壁，且相互對(duì)正，加熱至PE的熔點(diǎn)以上，施加壓力定型后冷卻，實(shí)現(xiàn)塑料底座5與充氣式電纜密封袋7的固定連接。

充氣式電纜密封袋7內(nèi)壁和外壁的塑料底座5設(shè)有相互貫通的安裝孔，充氣式電纜密封袋7與安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的部位也設(shè)有通孔，通用型氣嘴穿過安裝孔進(jìn)行固定。

如圖1、圖2所示，通用型氣嘴包括：一端帶有限位底盤6的外殼12、位于外殼12內(nèi)且與外殼12螺紋連接的密封環(huán)2、以及通過拉簧3與密封環(huán)2連接用于改變氣道導(dǎo)通狀態(tài)的閥針1。

外殼12為圓筒狀，外殼12的外部設(shè)有外螺紋，外殼12的內(nèi)部設(shè)有與密封環(huán)2相配合的內(nèi)螺紋以及限位臺(tái)階13，外殼12遠(yuǎn)離限位底盤6的一端螺紋配合有防塵蓋(圖中省略)。

密封環(huán)2也為圓筒狀，密封環(huán)2的外圍套有橡膠圈11，橡膠圈11的端面與限位臺(tái)階13相抵，避免密封環(huán)2與外殼12之間的間隙形成氣體通道。

密封環(huán)2內(nèi)部設(shè)置通孔，通孔內(nèi)滑動(dòng)安裝閥針1，閥針1的頂端為施力端，閥針1的底端為封堵端，封堵端固定有用于封閉密封環(huán)2通孔的封口帽10，密封環(huán)2與閥針1之間連接拉簧3，通過拉簧3的拉力，使封口帽10封閉密封環(huán)2內(nèi)部的通孔，通過施力端推動(dòng)閥針1，使封口帽10開放通孔，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣。

外殼12上由下至上依次套設(shè)有防松墊片8、防松螺母9和鎖緊螺母4，限位底盤6位于充氣式電纜密封袋7的內(nèi)部，防松墊片8、防松螺母9和鎖緊螺母4均位于充氣式電纜密封袋7的外部，通過旋緊鎖緊螺母4，使充氣式電纜密封袋7的袋壁夾持在防松墊片8和限位底盤6之間，實(shí)現(xiàn)氣嘴的固定。

限位底盤6為圓盤形，限位底盤6直徑為塑料底座5直徑的1/3，限位底盤6與外殼12為一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型帶有通用型氣嘴的充氣式電纜密封袋7不進(jìn)行充氣時(shí)的狀態(tài)如圖2所示，在拉簧3的作用下，封口帽10封閉密封環(huán)2的通孔，充氣式電纜密封袋7的內(nèi)部空間與外部空間不進(jìn)行氣體流通，進(jìn)行充氣時(shí)的狀態(tài)如圖1所示，推動(dòng)閥針1使閥針1向下運(yùn)動(dòng)，封口帽10釋放密封環(huán)2的通孔，充氣式電纜密封袋7的內(nèi)部空間和外部空間連通，向充氣式電纜密封袋7內(nèi)部充氣，氣體流動(dòng)方向如圖1所示。