本實用新型涉及一種便于拆卸的電機繞組繞線器，屬于電機繞組卷繞設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

線圈是以絕緣導(dǎo)線（圓線或扁線）按一定形狀繞制而成，線圈可由一匝或多匝組成；多個線圈構(gòu)成一組單元的稱為線圈組；由多個線圈或線圈組構(gòu)成一相或整個電磁電路的組合統(tǒng)稱為繞組。繞組是由按一定的規(guī)律連接起來的許多繞組元件組成的，能獨立存在的繞組元件也稱為線圈，在電機實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換過程中，繞組起著極為重要的作用，當(dāng)繞組在磁場中旋轉(zhuǎn)時，繞組將產(chǎn)生感應(yīng)電勢，當(dāng)繞組中有電流流過時將產(chǎn)生磁場，如果在磁場中，繞組中有電流流過將產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩。繞組線圈一般有外層包覆有絕緣層的銅導(dǎo)線卷繞而成，線圈在制作過程中根據(jù)企業(yè)能力和水平的不同，采用的制造方式也不同，主要包括機械制造、半機械制造或手工制造三種。

目前，電機內(nèi)繞組線圈的卷繞過程是，通過放線裝置將多組成卷導(dǎo)線集中到一束，經(jīng)過繞線器卷繞成不同規(guī)則的繞組。但是，現(xiàn)有工藝中繞線裝置采用多層繞線板復(fù)合結(jié)構(gòu)，多層繞線板之間通過螺栓固定，不但拆卸麻煩；由于螺栓中的螺桿為圓柱狀，因此若螺栓固定不牢易導(dǎo)致繞線板之間發(fā)生轉(zhuǎn)動，在繞線裝置繞線作業(yè)時，相鄰繞線板之間不能同步，繞成的繞組易發(fā)生偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而如何對現(xiàn)有的繞線裝置進行改進，提供一種卷繞效率高的繞線器迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種便于拆卸的電機繞組繞線器，具體技術(shù)方案如下：

一種便于拆卸的電機繞組繞線器，包括驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)板、兩組繞線裝置和與繞線裝置相配合的緊固件，所述驅(qū)動電機設(shè)置在轉(zhuǎn)板的下方，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板的中部固定連接；兩組繞線裝置均設(shè)置在轉(zhuǎn)板的上方，兩組繞線裝置對稱分布在轉(zhuǎn)板的左右兩側(cè)，所述繞線裝置包括多層繞線板，繞線板的外側(cè)壁設(shè)置有線槽，繞線板的中部設(shè)置有上下貫穿的方孔；所述緊固件包括螺栓、兩個與螺栓相配合的鎖緊螺母、若干個與方孔相配合的方管，方管的內(nèi)腔中設(shè)置有與螺栓中的螺桿相配合的內(nèi)螺紋，方管設(shè)置在螺栓的頭部和鎖緊螺母之間且方管還位于方孔中，方管與螺栓螺紋連接；所述轉(zhuǎn)板上設(shè)置有供螺栓中的螺桿進出的長條孔，所述繞線裝置與轉(zhuǎn)板之間通過緊固件固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述轉(zhuǎn)板上還設(shè)置有與長條孔相連通的通孔，通孔的面積大于螺栓頭部的面積。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述方管的高度等于繞線板的厚度。

本實用新型所述便于拆卸的電機繞組繞線器利用緊固件將繞線裝置安裝在轉(zhuǎn)板上，安裝和拆卸簡單方便；繞線裝置之間的距離以及繞線裝置上繞線板的數(shù)量可根據(jù)電機繞組的規(guī)格靈活調(diào)整，提高所述電機繞組繞線器的綜合利用率；利用緊固件中的方管配合繞線板中的方孔，能夠避免繞線板相互間發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證所有的繞線板在繞線時能夠同步，避免電機繞組在卷繞時發(fā)生偏差，保證電機繞組質(zhì)量。該電機繞組繞線器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于安裝和拆卸維修，綜合利用率高，實用性強，能夠避免電機繞組在卷繞時發(fā)生偏差，有效保證電機繞組的質(zhì)量，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述便于拆卸的電機繞組繞線器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述繞線板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述繞線板結(jié)構(gòu)示意圖（俯視狀態(tài)）；

圖5為本實用新型所述緊固件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1~5所示，圖1為本實用新型所述便于拆卸的電機繞組繞線器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所述轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型所述繞線板結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型所述繞線板結(jié)構(gòu)示意圖（俯視狀態(tài)），圖5為本實用新型所述緊固件結(jié)構(gòu)示意圖。所述便于拆卸的電機繞組繞線器，包括驅(qū)動電機10、轉(zhuǎn)板20、兩組繞線裝置30和與繞線裝置30相配合的緊固件，所述驅(qū)動電機10設(shè)置在轉(zhuǎn)板20的下方，驅(qū)動電機10的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板20的中部固定連接；兩組繞線裝置30均設(shè)置在轉(zhuǎn)板20的上方，兩組繞線裝置30對稱分布在轉(zhuǎn)板20的左右兩側(cè)，所述繞線裝置30包括多層繞線板31，繞線板31的外側(cè)壁設(shè)置有線槽311，繞線板31的中部設(shè)置有上下貫穿的方孔312；所述緊固件包括螺栓41、兩個與螺栓41相配合的鎖緊螺母42、若干個與方孔312相配合的方管43，方管43的內(nèi)腔中設(shè)置有與螺栓41中的螺桿相配合的內(nèi)螺紋，方管43設(shè)置在螺栓41的頭部和鎖緊螺母42之間且方管43還位于方孔312中，方管43與螺栓41螺紋連接；所述轉(zhuǎn)板20上設(shè)置有供螺栓41中的螺桿進出的長條孔21，所述繞線裝置30與轉(zhuǎn)板20之間通過緊固件固定連接。進一步地，所述轉(zhuǎn)板20上還設(shè)置有與長條孔21相連通的通孔22，通孔22的面積大于螺栓41頭部的面積。進一步地，所述方管43的高度等于繞線板31的厚度。

所述便于拆卸的電機繞組繞線器安裝方法：驅(qū)動電機10的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板20的中部利用螺釘固定完成后；將螺栓41中的螺桿穿過長條孔21，使得螺栓41的頭部位于轉(zhuǎn)板20的下方，然后再將方管43旋接在螺栓41中的螺桿上，注意方管43的數(shù)量等于繞線板31的數(shù)量且相鄰方管43的側(cè)面位于同一平面，繞線板31的數(shù)量等于所述電機繞組中線圈的數(shù)量；再將繞線板31依次穿過方管43使得方管43位于方孔312中，使得繞線板31被串接起來，根據(jù)設(shè)計要求選擇繞線板31的數(shù)量，最后利用兩個鎖緊螺母42將繞線裝置30鎖緊在轉(zhuǎn)板20上。所述便于拆卸的電機繞組繞線器作業(yè)時，啟動驅(qū)動電機10，轉(zhuǎn)板20轉(zhuǎn)動，繞線裝置30也隨之轉(zhuǎn)動，絕緣導(dǎo)線在繞線裝置30上的線槽311中被不斷的卷繞成線圈，線圈繞制完畢后，關(guān)閉驅(qū)動電機10，即得繞組；再松開鎖緊螺母42，由于長條孔21的存在，可將其中一組繞線裝置30沿著長條孔21向內(nèi)部移動，縮小兩組繞線裝置30之間的距離，使得繞組中的線圈與繞線板31脫離接觸，便于取下繞組。其中，在卷繞時，兩組繞線裝置30之間的距離決定了繞組的規(guī)格，由于繞線裝置30與轉(zhuǎn)板20之間通過緊固件固定連接，緊固件拆卸、安裝方便簡單，可通過緊固件配合長條孔21來調(diào)整兩組繞線裝置30之間的距離，不但可適應(yīng)不同規(guī)格繞組的制作，而且還方便將繞組從繞線裝置30上取下；并且，由于方管43配合方孔312，即使鎖緊螺母42與螺栓41之間發(fā)生固定不牢，由于方管43、方孔312均為方向結(jié)構(gòu)，能避免繞線板31相互之間發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證所有的繞線板31在繞線時能夠同步，避免繞成的繞組發(fā)生偏差，保證電機繞組質(zhì)量。

當(dāng)需要增加或減少繞線板31時，只要要擰開鎖緊螺母42，再在螺栓41上增加或減少繞線板31和方管43，最后將鎖緊螺母42在螺栓41上將繞線板31鎖死即可，操作簡單方便，實用性強。其中，若將繞線裝置30整個拆下維修，只需要將鎖緊螺母42擰開，將螺栓41的頭部移動至通孔22處，再將螺栓41從通孔22處抽出即可將繞線裝置30從轉(zhuǎn)板20上拆卸下來，方便快捷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。