本實(shí)用新型涉及一種理線結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種便于拆裝線纜的理線夾。

背景技術(shù)：

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及，電子電器設(shè)備越來越普及，因此電子設(shè)備之間的連接線纜也越來越多，而且現(xiàn)如今各種電器設(shè)備中，多期望能在有限空間中達(dá)到最大的工作量，例如伺服機(jī)柜中，使用者多期望能在有限空間擺設(shè)較大量的伺服器，以提供較多的運(yùn)算功能。因此，在設(shè)備的機(jī)體中，往往會有許多連接線路，以供機(jī)體內(nèi)外各種元件的電源提供及信號傳遞。然而，當(dāng)設(shè)備的工作量越大，線路的數(shù)量也會越多，因此必須通過理線結(jié)構(gòu)整理線路，以避免線路混亂。連接線路的增多回事線纜非常凌亂，凌亂的線路之間的傳輸信號會互相干擾，現(xiàn)有常常采用膠帶或繩索纏繞將其固定，采用上述方法，對線纜的外皮會造成一定程度的損害，降低線纜的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種使用便捷、夾持穩(wěn)固、便于固定多根線纜、占用空間小的便于拆裝線纜的理線夾。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：便于拆裝線纜的理線夾，包括金屬頭、兩根連接桿和若干呈正方體結(jié)構(gòu)的夾線單元，金屬頭和各個(gè)夾線單元沿左右水平方向呈一字型排列，金屬頭呈長方體結(jié)構(gòu)，金屬頭沿前后方向的垂直截面與夾線單元沿前后方向的垂直截面的長度及寬度均相等，金屬頭下表面設(shè)有無痕膠貼；每個(gè)夾線單元包括上卡座和下卡座，上卡座下表面和下卡座上表面左側(cè)之間通過合頁鉸接，上卡座和下卡座上表面右側(cè)中部對應(yīng)垂直開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有用于鎖緊上卡座和下卡座的緊固螺栓，上卡座的下表面和下卡座的上表面對應(yīng)開設(shè)有半圓柱形的卡線槽，卡線槽均沿前后水平方向設(shè)置，兩個(gè)卡線槽合圍成導(dǎo)線孔；上卡座上部和下卡座下部均沿左右水平方向開設(shè)有一個(gè)連桿孔，兩個(gè)連桿孔分別鄰近夾線單元表面正方形對角線的兩個(gè)頂點(diǎn)，相鄰兩個(gè)夾線單元的兩個(gè)連桿孔對應(yīng)相互連通，金屬頭的左側(cè)面開設(shè)有對應(yīng)與兩個(gè)連桿孔相連通的兩個(gè)螺紋孔，兩根連接桿左右兩端部均設(shè)有螺紋，兩根連接桿對應(yīng)穿設(shè)在兩個(gè)連桿孔內(nèi)并將各個(gè)夾線單元串聯(lián)，兩根連接桿右端向右穿出連桿孔并對應(yīng)螺紋連接在兩個(gè)螺紋孔內(nèi)，兩根連接桿左端向左穿出連桿孔并分別螺紋連接有一個(gè)用于頂壓鎖緊夾線單元的鎖緊螺母。

每個(gè)卡線槽內(nèi)壁均設(shè)有一個(gè)半圓筒形的硅膠軟墊層，兩個(gè)半圓筒形的硅膠軟墊層開口相對設(shè)置。

硅膠軟墊層內(nèi)表面沿軸向一體設(shè)有若干防滑凸條，所有防滑凸條沿圓周方向均勻間隔設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、每個(gè)夾線單元的上卡座通過合頁鉸接在下卡座上，安裝線纜時(shí)，只需翻轉(zhuǎn)上卡座將線纜卡進(jìn)卡線槽內(nèi)，然后合上上卡座并采用緊固螺栓鎖緊，使用便捷。

2、各個(gè)夾線單元通過連接桿串聯(lián)呈一字型排列，使得各個(gè)線纜并列排開，能夠使線纜更加有條理性，避免線纜相互纏繞影響傳輸信號。

3、導(dǎo)線孔內(nèi)設(shè)置有硅膠軟墊層，能夠保護(hù)線纜外皮，避免線纜被上卡座或下卡座的棱邊刮傷，硅膠軟墊層上設(shè)置有防滑凸條，能夠?qū)€纜起到更好的固定作用，避免線纜滑動。

4、本實(shí)用新型中夾線單元的數(shù)量可以根據(jù)具體需要來確定，只需將夾線單元通過連桿孔套設(shè)在連接桿上即可，操作簡便，使用便捷，便于拆裝。

5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，因此占用空間小，也可應(yīng)用于各種配電箱或開關(guān)柜內(nèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型使用時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的仰視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中單個(gè)夾線單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中下卡座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，本實(shí)用新型的便于拆裝線纜的理線夾，包括金屬頭1、兩根連接桿2和若干呈正方體結(jié)構(gòu)的夾線單元3，金屬頭1和各個(gè)夾線單元3沿左右水平方向呈一字型排列，金屬頭1呈長方體結(jié)構(gòu)，金屬頭1沿前后方向的垂直截面與夾線單元3沿前后方向的垂直截面的長度及寬度均相等，金屬頭1下表面設(shè)有無痕膠貼4；每個(gè)夾線單元3包括上卡座5和下卡座6，上卡座5下表面和下卡座6上表面左側(cè)之間通過合頁7鉸接，上卡座5和下卡座6上表面右側(cè)中部對應(yīng)垂直開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有用于鎖緊上卡座5和下卡座6的緊固螺栓8，上卡座5的下表面和下卡座6的上表面對應(yīng)開設(shè)有半圓柱形的卡線槽9，卡線槽9均沿前后水平方向設(shè)置，兩個(gè)卡線槽9合圍成導(dǎo)線孔10；上卡座5上部和下卡座6下部均沿左右水平方向開設(shè)有一個(gè)連桿孔11，兩個(gè)連桿孔11分別鄰近夾線單元3表面正方形對角線的兩個(gè)頂點(diǎn)，相鄰兩個(gè)夾線單元3的兩個(gè)連桿孔11對應(yīng)相互連通，金屬頭1的左側(cè)面開設(shè)有對應(yīng)與兩個(gè)連桿孔11相連通的兩個(gè)螺紋孔12，兩根連接桿2左右兩端部均設(shè)有螺紋，兩根連接桿2對應(yīng)穿設(shè)在兩個(gè)連桿孔11內(nèi)并將各個(gè)夾線單元3串聯(lián)，兩根連接桿2右端向右穿出連桿孔11并對應(yīng)螺紋連接在兩個(gè)螺紋孔12內(nèi)，兩根連接桿2左端向左穿出連桿孔11并分別螺紋連接有一個(gè)用于頂壓鎖緊夾線單元3的鎖緊螺母13。

每個(gè)卡線槽9內(nèi)壁均設(shè)有一個(gè)半圓筒形的硅膠軟墊層14，兩個(gè)半圓筒形的硅膠軟墊層14開口相對設(shè)置。

硅膠軟墊層14內(nèi)表面沿軸向一體設(shè)有若干防滑凸條15，所有防滑凸條15沿圓周方向均勻間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作過程為：首先將金屬頭1通過無痕膠貼4粘貼在所需布置線路的位置，將兩根連接桿2對應(yīng)螺紋連接在金屬頭1左側(cè)面上的兩個(gè)螺紋孔12內(nèi)，擰開緊固螺栓8，將單個(gè)夾線單元3的上卡座5繞合頁7翻轉(zhuǎn)，從而使下卡座6的卡線槽9露出，將線纜16插設(shè)在下卡座6的卡線槽9內(nèi)，然后翻轉(zhuǎn)上卡座5并擰上緊固螺栓8，從而將線纜16鎖緊，根據(jù)實(shí)際線纜16的數(shù)量確定夾線單元3的個(gè)數(shù)，每個(gè)夾線單元3均安裝完電纜后，將各個(gè)夾線單元3通過連桿孔11依次套設(shè)在連接桿2上，最后擰緊鎖緊螺母13，將各個(gè)夾線單元3鎖緊。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。