本實用新型屬于電源線尾插技術領域，尤其涉及一種電源線八字尾插內架。

背景技術：

當前通用的安規(guī)二插轉電源線八字尾插全都是無橋架分離式結構的內架，其兩邊緣在注塑工藝中經常受到模壓和塑膠成型走膠壓力擁流而使兩孔向內收縮，成型冷卻后導致兩孔中心距出現偏差，安規(guī)尺寸不在控制范圍內；如果中心距尺寸偏上限，易造成影響電器公母配插，導致間斷性斷電或接觸不良；如果中心距尺寸偏下限，易造成成型時沖膠，導致電器公母接口無法插入或插入困難，從而與其配套的電器無法正常工作。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種電源線八字尾插內架，旨在解決現有技術中的電源線八字尾插的內架在成型過程中其兩孔中心距經常出現偏差的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種電源線八字尾插內架，包括兩個管體，每個管體內設置各有一個插孔，所述的兩個管體的一端部之間通過筋體固定連接，所述的電源線八字尾插內架還包括橋架，所述兩個管體的另一端部之間通過所述橋架固定連接。

進一步地，所述筋體與橋架之間具有間隙。

進一步地，所述橋架的厚度與所述管體的管壁厚度相同。

進一步地，所述筋體的厚度與所述管體的管壁厚度相同。

進一步地，所述的兩個管體、橋架以及筋體均由塑膠材料制作而成。

進一步地，所述的兩個管體、筋體以及橋架均通過注塑成型形成一體。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于：本實用新型的電源線八字尾插內架，于兩個管體之間增設了橋架，內架成型過程中，橋架可對其兩端的管體起到平衡受力定位作用，以防止兩個管體過度靠攏或者過度分離，從而保證了兩個插孔之間的中心距在安規(guī)標準尺寸范圍內。相比于現有技術中的內架，本實用新型的內架可精確地控制兩插孔的中心距，使得電源線插拔順暢，并且能與其配套的電路接觸良好。

附圖說明

圖1是現有技術中的電源線八字尾插內架的主視示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的電源線八字尾插內架的主視示意圖。

圖3是圖2所示的電源線八字尾插內架的俯視示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2及圖3所示，為本實用新型的一較佳實施例，一種電源線八字尾插內架，包括兩個管體1、筋體2以及橋架3。每個管體1內設置有一個插孔11，兩個管體1的一端部之間通過筋體2固定連接，兩個管體1的另一端部之間通過橋架3固定連接。

具體地，筋體2與橋架3之間具有間隙4，從而內架在受到注塑壓力影響時，該間隙4能提供一定的形變空間，以防止管體1或插孔11發(fā)生變形，從而加強了內架的強度以及剛度。

兩個管體1、橋架2以及筋體3均由塑膠材料制作而成，在實際生產應用中，兩個管體1、筋體2以及橋架3均通過注塑成型過程中形成一體。上述橋架3以及筋體2的厚度均與管體1的管壁厚度相同。

本實施例的電源線八字尾插內架，于兩個管體1之間增設了橋架3，內架成型過程中，橋架3可對其兩端的管體1起到平衡受力定位作用，以防止兩個管體1過度靠攏或者過度分離，從而保證了兩個插孔11之間的中心距在安規(guī)標準尺寸的范圍內。相比于現有技術中的內架，本實施例的內架可精確地控制兩插孔11的中心距，使得電源線插拔順暢，并且能與其配套的電路接觸良好。

另外，也可以將內架做成兩管體1之間不留任何空隙4，同樣也能精確地控制兩插孔11的中心距。但相對于留有空隙4的結構來說，不留空隙4時，膠量顯得浪費，并且，內架成型走膠沒有留空隙4的結構順暢，同時，內架的強度和剛度也較低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。