本實用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)及電機(jī)。

背景技術(shù)：

在電機(jī)制造領(lǐng)域，電機(jī)端蓋一般采用鋁合金材料鑄造，這種材料的電機(jī)端蓋有著鑄造容易、重量較輕、機(jī)加工工藝較好等優(yōu)點。但是質(zhì)地較軟的電機(jī)端蓋，其中心孔處軸承的安裝往往不夠牢靠，安裝軸承的部位容易磨損，這一薄弱環(huán)節(jié)就造成了整個電機(jī)端蓋的使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)及電機(jī)，減小軸承對電機(jī)端蓋的磨損。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提出了如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，包括軸承套和螺絲環(huán)；所述軸承套為圓筒狀，其穿套于電機(jī)端蓋的中心孔，并通過一端外側(cè)設(shè)置的第一外凸臺和另一端外側(cè)設(shè)置的第二外凸臺卡扣固定于電機(jī)端蓋；所述軸承套一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸臺，用于止擋裝入所述軸承套中的軸承的外圈，其另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第一螺紋；所述螺絲環(huán)的外壁上設(shè)置有第二螺紋并通過所述第二螺紋與所述第一螺紋相配合，將裝入所述軸承套中的軸承的外圈壓緊。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，其中所述軸承套的第一外凸臺和第二外凸臺上開設(shè)有槽口，所述槽口與電機(jī)端蓋上設(shè)置的凸起相適配。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，其中所述第一外凸臺上或所述第二外凸臺上設(shè)置有向所述軸承套端部傾斜的斜面。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，其中所述螺絲環(huán)一端的端面上設(shè)置有至少兩個旋轉(zhuǎn)孔，用于使用工具旋轉(zhuǎn)所述螺絲環(huán)。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，其中所述軸承套為鋼制軸承套。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，其中所述螺絲環(huán)與軸承相接觸的一端的端面由外壁向內(nèi)壁傾斜。

一種電機(jī)，其特征在于，包括作為本實用新型的電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果在于，軸承通過電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)安裝在電機(jī)端蓋上，避免軸承直接安裝于端蓋，軸承套上設(shè)置有外凸臺及槽口，可避免軸承安裝結(jié)構(gòu)在端蓋上發(fā)生軸向和徑向移動，這些措施都保證了軸承安裝的穩(wěn)定，減少了軸承安裝對電機(jī)端蓋造成的磨損。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實用新型一實施例中軸承套的示意圖；

圖3是本實用新型一實施例中螺絲環(huán)的示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1，本實用新型的一種電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，包括軸承套1和螺絲環(huán)2。所述軸承套1為圓筒狀，穿套于電機(jī)端蓋的中心孔，其一端的外側(cè)設(shè)置有第一外凸臺7，另一端的外側(cè)設(shè)置有第二外凸臺12，軸承套1通過第一外凸臺7和第二外凸臺12固定于電機(jī)端蓋。電機(jī)端蓋5上可設(shè)置與上述凸臺相配合的臺階。軸承套1一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸臺，用于止擋裝入所述軸承套1中的軸承3的外圈，其另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第一螺紋9。螺絲環(huán)2的外壁上設(shè)置有第二螺紋10。軸承3安裝完成后，螺絲環(huán)2置入軸承套1位于電機(jī)外側(cè)的一端，通過第二螺紋10與第一螺紋9相配合，旋入軸承套1的螺絲環(huán)2將裝入軸承套1中的軸承3的外圈壓緊。

使用本實用新型的電機(jī)，軸承3與電機(jī)端蓋5是間接安裝的關(guān)系，即軸承3安裝結(jié)構(gòu)安裝于電機(jī)端蓋5，而軸承3設(shè)置于軸承安裝結(jié)構(gòu)中。現(xiàn)有的電機(jī)端蓋一般采用鋁合金材料鑄造，這種材料的電機(jī)端蓋有著鑄造容易、重量較輕、機(jī)加工工藝較好等優(yōu)點，但是質(zhì)地較軟，其中心孔處軸承3的安裝往往不夠牢靠，安裝軸承3的部位容易磨損。本實用新型的效果在于，使安裝結(jié)構(gòu)直接承受軸承3在電機(jī)運行中對周邊結(jié)構(gòu)的磨損，避免了軸承3對電機(jī)端蓋直接造成磨損，由于軸承安裝結(jié)構(gòu)采用比電機(jī)端蓋更耐磨損的材料，因此可大大延長電機(jī)端蓋的使用壽命。本實用新型的電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)相當(dāng)于局部改變了電機(jī)端蓋的材料，既保存了現(xiàn)有電機(jī)端蓋材料的優(yōu)點，又解決了其不耐軸承磨損的缺陷。

參照圖1，在軸承安裝結(jié)構(gòu)與電機(jī)端蓋5的關(guān)系方面，圓筒狀的軸承套1安裝于電機(jī)端蓋5的中心孔中，軸承套1兩端外側(cè)的第一外凸臺7和第二外凸臺12分別與電機(jī)端蓋5上的臺階相適配，這一結(jié)構(gòu)保證軸承套1不會在軸向上相對于端蓋5發(fā)生位移。本實用新型對上述兩個外凸臺的尺寸不做具體限定，使用中應(yīng)考慮軸承套1安裝的便利性，并根據(jù)電機(jī)端蓋5的尺寸設(shè)計、軸承套1的直徑和厚度等因素來確定。

參照圖2，本實施例中，為了進(jìn)一步固定軸承套1，防止其在徑向上相對于電機(jī)端蓋5發(fā)生轉(zhuǎn)動，在上述第一外凸臺7和第二外凸臺12上，設(shè)置有槽口8，且槽口8有多個，沿著外凸臺間隔分布。相對應(yīng)的，在電機(jī)端蓋5與上述外凸臺相適配的臺階上，設(shè)置與槽口8適配的凸起。安裝后，軸承套1受兩個外凸臺與相應(yīng)臺階的限制，不會發(fā)生軸向移動，同時受到槽口8和凸起的限制，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

參照圖2，本實用新型的電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)中，軸承套1一端的外凸臺上設(shè)置有向軸承套1端部傾斜的斜面。本實施例中，上述斜面設(shè)置于第二外凸臺12上。這一設(shè)計是為了便于軸承套1安裝于電機(jī)端蓋5，一般設(shè)置斜面的外凸臺的高度也小于另一外凸臺。使用中，作為軸承套1安裝到電機(jī)端蓋5的方式之一，需要將軸承套1壓入電機(jī)端蓋5的中心孔中，本實施例中第二外凸臺12的一端為被壓入電機(jī)端蓋5的一端，設(shè)置斜面的效果就在于，能在壓入的過程中，減小軸承套1與電機(jī)端蓋5之間的摩擦力，便于安裝。如果被壓入一端不設(shè)置外凸臺，顯然對軸承套1的固定效果就會變差，設(shè)置上述斜面，既保證了軸承套1的固定，又減小了安裝的難度。

電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)安裝于電機(jī)端蓋5后，就需將軸承3安裝到軸承安裝結(jié)構(gòu)中。參照圖1，使用中將軸承3放入軸承套1中，并推到軸承套1的一端，當(dāng)軸承3的外圈被軸承套1一端的內(nèi)凸臺所止擋，則軸承3就位。要將軸承3固定于軸承套1中，還需要將其從另一端壓緊。參照圖3，螺絲環(huán)2的外壁上設(shè)置有第二螺紋10，通過第二螺紋10與軸承套1一端內(nèi)壁上的第一螺紋9相配合，螺絲環(huán)2可旋入軸承套1中。在螺絲環(huán)2旋入軸承套1的過程中，螺絲環(huán)2接觸到軸承3的外圈，其繼續(xù)旋入，則把軸承3壓緊，即螺絲環(huán)2與上述內(nèi)凸臺相配合，從軸承3的兩端將其加緊，使其牢牢固定于軸承套1中。

參照圖3，為了安裝的方便，螺絲環(huán)2位于軸承套1外側(cè)的一端的端面上，設(shè)置有至少兩個旋轉(zhuǎn)孔11。由于安裝完成后，螺絲環(huán)2處于完全置入軸承套1的狀態(tài)，所以螺絲環(huán)2的旋入和旋出都需要使用工具。上述旋轉(zhuǎn)孔11就是為了便于工具插入其中，將其作為著力點，旋轉(zhuǎn)螺絲環(huán)2出入軸承套1。

本實用新型的電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，在使用中還可以限制電機(jī)軸4的軸向移動。參照圖1，在電機(jī)軸4上，位于安裝完成后的螺絲環(huán)2與軸承3之間的位置處，設(shè)置軸用擋圈6。軸用擋圈6可與軸承3的內(nèi)圈相接觸，在一定程度上限制了電機(jī)軸4的軸向移動，保障了電機(jī)的運行安全。與此相應(yīng)的，螺絲環(huán)2與軸承3間應(yīng)為軸用擋圈6留有空隙，因此在本實施例中，螺絲環(huán)2與軸承3相接觸的一端的端面由外壁向內(nèi)壁傾斜。此時螺絲環(huán)2端面上靠近外壁的部位，壓緊軸承3的外圈，其端面向內(nèi)壁傾斜，為軸用擋圈6留出了轉(zhuǎn)動的空間。

如上所述，本實用新型的電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)，局部改造了電機(jī)端蓋5的材料，在保存現(xiàn)有電機(jī)端蓋優(yōu)點的同時，增強(qiáng)了其軸承安裝部位的耐磨性。因此，軸承安裝結(jié)構(gòu)的材料必然與電機(jī)端蓋不同，應(yīng)具有較強(qiáng)的抗磨損能力。本實施例中，軸承安裝結(jié)構(gòu)中的軸承套1為鋼制軸承套。

本實用新型的一種電機(jī)，包括作為本實用新型的電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型的軸承安裝結(jié)構(gòu)，對電機(jī)的兩個端蓋都可適用。另外，使用中根據(jù)具體需要，軸承套1的方向，即設(shè)置螺絲環(huán)2的一端位于電機(jī)端蓋5的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，可做出調(diào)整，本實用新型不做限定。

綜上所述，本實用新型的電機(jī)軸承安裝結(jié)構(gòu)使軸承間接安裝于電機(jī)端蓋5，避免了軸承對電機(jī)端蓋5造成的磨損，相當(dāng)于局部改變了電機(jī)端蓋5的材料，既保存了現(xiàn)有電機(jī)端蓋5材料的優(yōu)點，又解決了其不耐軸承磨損的缺陷；軸承套1上的外凸臺和槽口8限制了軸承套1的移動，使其與電機(jī)端蓋5之間安裝穩(wěn)定；軸承套1一端的外凸臺上設(shè)置斜面，便于軸承套1壓入電機(jī)端蓋5；螺絲環(huán)2的設(shè)計既便于軸承的拆裝，又保證了軸承3的穩(wěn)定。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。