本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，尤其是涉及一種充磁方向生產(chǎn)的外轉(zhuǎn)子永磁同步曳引機(jī)。

背景技術(shù)：

通常在直流電機(jī)的機(jī)殼的內(nèi)壁上沿內(nèi)壁圓周間隔設(shè)置至少兩磁極，相鄰兩磁極極性相反。由于直流電機(jī)的機(jī)殼的內(nèi)壁上所安設(shè)的相鄰兩個(gè)極性相反的磁極之間存在較大的氣隙磁路通道，漏磁比較嚴(yán)重，效率低。為了較少漏磁，通常采用的辦法是加厚對(duì)應(yīng)所述氣隙磁路通道的機(jī)殼外壁，增大了固體磁路通道，提高了磁通密度，從而減少了漏磁，提高了電機(jī)效率，但是該方法使得機(jī)殼外壁對(duì)應(yīng)所述氣隙磁路通道位置向外突出，從而增加了電機(jī)的體積，且影響美觀。永磁體的充磁方向基本上都是切向或者徑向充磁。永磁體的漏磁比較多，材料利用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種充磁方向生產(chǎn)的外轉(zhuǎn)子永磁同步曳引機(jī)。

本實(shí)用新型的一種充磁方向生產(chǎn)的外轉(zhuǎn)子永磁同步曳引機(jī)，包括轉(zhuǎn)子沖片、對(duì)稱(chēng)磁鋼、不對(duì)稱(chēng)磁鋼、永磁體、導(dǎo)磁鋼片、外殼，所述導(dǎo)磁鋼片分布在永磁體圓周外側(cè)，所述導(dǎo)磁鋼片圓周外側(cè)分布有對(duì)稱(chēng)磁鋼和不對(duì)稱(chēng)磁鋼，所述外殼布置在所述對(duì)稱(chēng)磁鋼和不對(duì)稱(chēng)磁鋼的圓周外側(cè)；所述對(duì)稱(chēng)磁鋼呈圓周狀均勻的固定安裝在轉(zhuǎn)子沖片的外側(cè)，且數(shù)量為奇數(shù)，對(duì)稱(chēng)磁鋼之間預(yù)留有隔磁槽；所述對(duì)稱(chēng)磁鋼之間設(shè)置有至少一個(gè)不對(duì)稱(chēng)磁鋼，所述不對(duì)稱(chēng)磁鋼的數(shù)量為奇數(shù)。

進(jìn)一步，所述外殼采用非磁性合金制成。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子沖片的外圈開(kāi)有若干個(gè)安裝槽口，所述安裝槽口中嵌入安裝對(duì)稱(chēng)磁鋼和不對(duì)稱(chēng)磁鋼，所述轉(zhuǎn)子沖片的外圈開(kāi)有與安裝槽口相同數(shù)目的隔磁槽。

進(jìn)一步，所述安裝槽口的深度比對(duì)稱(chēng)磁鋼厚度大0.2-0.3mm。

進(jìn)一步，所述不對(duì)稱(chēng)磁鋼的深度和對(duì)稱(chēng)磁鋼相同，不對(duì)稱(chēng)磁鋼的弧度不等于對(duì)稱(chēng)磁鋼。

進(jìn)一步，所述對(duì)稱(chēng)磁鋼由一塊或多塊永磁體共同組成。

進(jìn)一步，所述外殼和對(duì)稱(chēng)磁鋼、不對(duì)稱(chēng)磁鋼之間設(shè)置有一層間隙。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型采用不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的永磁體，將原本對(duì)稱(chēng)的磁場(chǎng)變?yōu)椴痪鶆驓庀?，降低了電?dòng)機(jī)的溫升，保證了電動(dòng)機(jī)的高性能。提高了磁通密度，從而減少了漏磁，提高了電機(jī)效率；2、外殼和對(duì)稱(chēng)磁鋼、不對(duì)稱(chēng)磁鋼之間設(shè)置有一層間隙，從而形 成了氣息隔磁，進(jìn)一步阻隔漏磁通道，同時(shí)也防止永磁體附近的吸鐵現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：轉(zhuǎn)子沖片1、對(duì)稱(chēng)磁鋼2、不對(duì)稱(chēng)磁鋼3、永磁體4、導(dǎo)磁鋼片5、外殼6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)用新型的一種充磁方向生產(chǎn)的外轉(zhuǎn)子永磁同步曳引機(jī)主要由轉(zhuǎn)子沖片1、對(duì)稱(chēng)磁鋼2、不對(duì)稱(chēng)磁鋼3、永磁體4、導(dǎo)磁鋼片5、外殼6組成。

一種充磁方向生產(chǎn)的外轉(zhuǎn)子永磁同步曳引機(jī)，包括轉(zhuǎn)子沖片1、對(duì)稱(chēng)磁鋼2、不對(duì)稱(chēng)磁鋼3、永磁體4、導(dǎo)磁鋼片5、外殼6，所述導(dǎo)磁鋼片5分布在永磁體4圓周外側(cè)，所述導(dǎo)磁鋼片5圓周外側(cè)分布有對(duì)稱(chēng)磁鋼2和不對(duì)稱(chēng)磁鋼3，所述外殼6布置在所述對(duì)稱(chēng)磁鋼2和不對(duì)稱(chēng)磁鋼3的圓周外側(cè)；所述對(duì)稱(chēng)磁鋼2呈圓周狀均勻的固定安裝在轉(zhuǎn)子沖片1的外側(cè)，且數(shù)量為奇數(shù)，對(duì)稱(chēng)磁鋼2之間預(yù)留有隔磁槽；所述對(duì)稱(chēng)磁鋼2之間設(shè)置有至少一個(gè)不對(duì)稱(chēng)磁鋼3，所述不對(duì)稱(chēng)磁鋼3的數(shù)量為奇數(shù)。

所述轉(zhuǎn)子沖片1的外圈開(kāi)有若干個(gè)安裝槽口，所述安裝槽口中嵌入安裝對(duì)稱(chēng)磁鋼2和不對(duì)稱(chēng)磁鋼3，所述轉(zhuǎn)子沖片1的外圈開(kāi)有與安裝槽口相同數(shù)目的隔磁槽。

所述安裝槽口的深度比對(duì)稱(chēng)磁鋼2厚度大0.2-0.3mm。

所述不對(duì)稱(chēng)磁鋼3的深度和對(duì)稱(chēng)磁鋼2相同，不對(duì)稱(chēng)磁鋼3的弧度不等于對(duì)稱(chēng)磁鋼2。

所述對(duì)稱(chēng)磁鋼2由一塊或多塊永磁體共同組成。

所述外殼6和對(duì)稱(chēng)磁鋼2、不對(duì)稱(chēng)磁鋼3之間設(shè)置有一層間隙。從而形成了氣息隔磁，進(jìn)一步阻隔漏磁通道，同時(shí)也防止永磁體附近的吸鐵現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的一種充磁方向生產(chǎn)的外轉(zhuǎn)子永磁同步曳引機(jī)，采用不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的永磁體，將原本對(duì)稱(chēng)的磁場(chǎng)變?yōu)椴痪鶆驓庀?，降低了電?dòng)機(jī)的溫升，保證了電動(dòng)機(jī)的高性能。提高了磁通密度，從而減少了漏磁，提高了電機(jī)效率；外殼和對(duì)稱(chēng)磁鋼、不對(duì)稱(chēng)磁鋼之間設(shè)置有一層間隙，從而形成了氣息隔磁，進(jìn)一步阻隔漏磁通道，同時(shí)也防止永磁體附近的吸鐵現(xiàn)象。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。