本實用新型屬于高壓電纜安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及支架及高壓電纜夾具。

背景技術(shù)：

高壓輸電電纜均采用固定型號的金屬或非金屬電纜夾具配合固定開孔的金屬或者非金屬支架來固定敷設(shè)在電力隧道或者電力淺溝中的高壓輸電電纜(110-220千伏)。隨著電力事業(yè)的發(fā)展，對輸配電網(wǎng)絡(luò)安全性和穩(wěn)定性的要求不斷提高，現(xiàn)有的高壓電纜支架及電纜夾具暴露出諸多的問題：

一、現(xiàn)有的電纜支架缺乏抵抗電纜軸向應(yīng)力的支撐設(shè)計。而是通過電纜支架與構(gòu)筑物連接的端面和螺栓來對抗電纜在構(gòu)筑物中垂直于地面的受力及電纜垂直于構(gòu)筑物表面的受力。由于沒有抵消電纜軸向發(fā)生的應(yīng)力，如果電纜發(fā)生軸向的熱脹冷縮或者電纜短路，支架受到巨大的應(yīng)力會發(fā)生變形。嚴(yán)重時甚至造成斷裂、垮塌。

二、現(xiàn)有的各種高壓電纜夾具配套使用的電纜支架不論是采用金屬或者SMC等非金屬材質(zhì)制成。為固定電纜夾具的需要，均會在支架上預(yù)留螺栓孔，電纜夾具固定在螺栓孔處。但支架上的螺栓孔預(yù)留個數(shù)及位置有限，故電纜夾具可選擇的固定位置也有限。如果電纜夾具固定位置需要根據(jù)實際施工情況調(diào)整而支架在該位置又沒有預(yù)留螺栓孔，則支架必須重新返廠加工或者現(xiàn)場精確開螺栓孔。這無疑費時費力，大大的降低了工程進度。

三、現(xiàn)有的電纜支架在與電力隧道或者電力淺溝中的預(yù)埋件連接時，需要將過渡鐵件與預(yù)埋件和電纜支架分別焊接。因過渡鐵件無法提供連續(xù)可調(diào)的安裝固定位置，故電纜支架的安裝固定位置也極為有限。同時，為確保結(jié)構(gòu)的受力能滿足要求，只能選擇大型號角鋼來確保受力裕度， 故機構(gòu)笨重，安裝不便。

四、現(xiàn)有的一種冷軋滑槽裝配式支架因采用冷軋支架，外觀上雖然具有了滑槽機構(gòu)，一定程度上實現(xiàn)了電纜夾具在電纜支架上連續(xù)的位置調(diào)整，但是因其只能在滑槽內(nèi)部滾壓淺淺的齒牙，故只能使用帶齒彈簧螺母來安裝固定夾具。因其無法改變滾壓齒牙的加工工藝，故齒牙深度有限且無法實施熱處理加工提高齒牙硬度及屈服強度。較淺的齒牙無法抵抗超過1噸的拉力，所以無法承受輸電電纜三相夾具在極限情況下發(fā)生的應(yīng)力。

五、現(xiàn)有輸電電纜固定方案采用一個特定型號的夾具對應(yīng)一個特定型號直徑的高壓輸電電纜的方式來生產(chǎn)電纜夾具，確保特定型號的夾具能有效夾持特定型號直徑的高壓輸電電纜。現(xiàn)有110-220千伏電纜常用型號一共有14種，故現(xiàn)有技術(shù)需生產(chǎn)約14種電纜不同直徑的電纜夾具來固定這14種電纜。因型號眾多，無法實施特定的優(yōu)化設(shè)計，夾具體積大重量重。為保護電纜夾具夾持電纜的過程中不傷害輸電電纜的外護套，起到緩沖及絕緣作用的絕緣線膠墊均需要安裝工人根據(jù)現(xiàn)場的施工情況手工切割，缺乏準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，沒有可靠的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量來保證對電纜的保護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供具有高結(jié)構(gòu)強度的熱軋帶齒滑槽式支架及組件裝配式高壓輸電電纜夾具。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：熱軋帶齒滑槽式支架，包括支架本體和安裝在支架本體上的夾持組件；所述支架本體包括滑槽，所述滑槽的一端固定設(shè)置連接板，所述滑槽兩側(cè)面與連接板之間設(shè)置筋板；所述夾持組件與滑槽通過連接組件構(gòu)成可沿滑槽移動或固定的配合。

優(yōu)選的，所述滑槽遠(yuǎn)離開口的一面與連接板之間也設(shè)置筋板。

優(yōu)選的，所述夾持組件包括上、下夾具和卡接在上、下夾具之間的 上、下彈性橡膠墊，所述下夾具底部的寬度大于滑槽開口的寬度，下夾具底部設(shè)置與滑槽的開口相配合的滑動塊，所述滑動塊位于滑槽內(nèi)。第一通孔包括相對的上段和下段，所述上夾具的兩端設(shè)置耳板。所述第一通孔的上段位于耳板上，所述第一通孔的下段位于下夾具兩端。

優(yōu)選的，所述上夾具與下夾具之間構(gòu)成呈正三角形的內(nèi)腔，所述上、下彈性橡膠墊位于內(nèi)腔內(nèi)且上、下彈性橡膠墊之間構(gòu)成品字形的夾持區(qū)。

優(yōu)選的，所述連接組件包括T型的螺栓，所述螺栓上適配螺母。所述滑槽為槽腔呈凸字形的收口槽，所述螺栓頭部的長度大于滑槽開口的寬度。所述夾持組件上設(shè)置與螺栓相配合的第一通孔。所述螺栓的頭部位于滑槽內(nèi)，桿部穿過滑槽的開口和第一通孔將夾持組件與滑槽固定。

優(yōu)選的，所述螺栓的頭部和滑槽的內(nèi)壁設(shè)置相互嚙合的止動齒。

優(yōu)選的，所述螺栓頭部朝向桿部的一面為坡向桿部的斜凹面，所述滑槽位于開口兩側(cè)的內(nèi)壁為與斜凹面相配合的斜面，所述止動齒位于斜凹面和斜面上。

優(yōu)選的，所述筋板呈直角三角形或直角梯形。

優(yōu)選的，所述止動齒為斜齒。

相應(yīng)的，利用所述的熱軋帶齒滑槽式支架的組件裝配式高壓輸電電纜夾具，包括熱軋帶齒滑槽式支架和將熱軋帶齒滑槽式支架安裝在構(gòu)筑物立面上的鋼槽，所述鋼槽為槽腔呈凸字形的收口槽，所述鋼槽位于開口兩側(cè)的內(nèi)壁為斜面并設(shè)置止動齒，所述連接板上設(shè)置第二通孔。連接板通過另一組連接組件與鋼槽固定。

優(yōu)選的，所述鋼槽遠(yuǎn)離開口的一面沿鋼槽的長度方向設(shè)置多個錨孔，所述錨孔內(nèi)設(shè)置錨筋。所述鋼槽設(shè)置接地線，所述接地線與構(gòu)筑物的接地網(wǎng)連接。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠極大的提高支架本體的穩(wěn)定性，防止支架本體在承受高壓電纜的應(yīng)力時受到破壞，使應(yīng)力得到有效的傳遞，具有極高的結(jié)構(gòu)強度。具體來說，本實用新型在使用時，先 確定電纜的布線位置，然后再調(diào)整夾持組件在支架本體上的位置，在調(diào)整到位后通過連接組件將夾持組件和支架本體固定。本實用新型由于夾持組件能在支架本體上進行位置調(diào)整，使電纜的安裝位置更為靈活，具有極強的通用性。同時，在短路或熱脹冷縮等原因造成電纜軸向應(yīng)力較大時，支架本體受到的應(yīng)力可沿筋板有效的傳遞至連接板，再由連接板將力分散至構(gòu)筑物立面上，避免了應(yīng)力集中。這就克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的支架本體結(jié)構(gòu)強度不足的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支架本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)的A向視圖；

圖4為圖2中所示結(jié)構(gòu)的B向視圖；

圖5為滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為連接組件的安裝示意圖；

圖7為上、下夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為上、下彈性橡膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖11為圖10中所示結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實施方式示意圖；

圖12為螺栓的安裝示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1-5、9-11所示的熱軋帶齒滑槽式支架，包括支架本體1和安裝在支架本體1上的夾持組件2，所述夾持組件2用于夾持電纜。如圖2所示，所述支架本體1包括滑槽4，所述滑槽4的一端固定設(shè)置連接板5，圖2中連接板5位于滑槽4的左端，當(dāng)然也可以位于右端。所述滑槽4兩側(cè)面與連接板5之間設(shè)置筋板6，所述的滑槽4兩側(cè)，就是滑槽4寬度方向的兩側(cè)，也就是圖3中所示的上側(cè)和下側(cè)。所述筋板6 形狀可以是直角三角形、直角梯形或其他形狀。筋板6與連接部5可直接在加工階段一體成型，當(dāng)然為簡化模具，也可以采用焊接的方式。所述夾持組件2與滑槽4通過連接組件構(gòu)成可沿滑槽4移動或固定的配合，也就是夾持組件2可以通過連接組件沿著滑槽4移動進行位置的調(diào)整，在調(diào)整到適合電纜布線的位置時，又可以通過連接組件進行固定。

實現(xiàn)夾持組件2調(diào)整或固定的方式較多。例如：在滑槽4上均勻設(shè)置多個銷孔，在夾持組件2上也設(shè)置銷孔，夾持組件2在調(diào)整到位后通過插銷將夾持組件2固定。為實現(xiàn)夾持組件2的連續(xù)調(diào)整，使夾持組件2的調(diào)整的靈活性更高，也可以是所述連接組件包括如圖9所示的T型的螺栓8，所述螺栓8上適配螺母。所述滑槽4為槽腔呈凸字形的收口槽，如圖5所示，所述滑槽4的槽腔形狀為兩個正方形組成的形狀，且位于上方的滑槽4開口較小。如圖12所示，所述螺栓8頭部的長度大于滑槽4開口的寬度，螺栓8在放入滑槽4后，螺栓8的頭部能夠與滑槽4開口兩側(cè)的內(nèi)壁構(gòu)成抵擋；而將螺栓8旋轉(zhuǎn)90°后，螺栓8又可以從滑槽4開口處放入或取出。所述夾持組件2上設(shè)置與螺栓8相配合的第一通孔10。所述螺栓8的頭部位于滑槽4內(nèi)，桿部穿過滑槽4的開口和第一通孔10將夾持組件2與滑槽4固定。這樣一來，擰松螺栓8，夾持組件2就可以沿著滑槽4滑動，擰緊螺栓8又可以將夾持組件2與滑槽4固定。

本實用新型在使用時，先確定電纜的布線位置，然后再調(diào)整夾持組件2在支架本體1上的位置，在調(diào)整到位后通過連接組件將夾持組件2和支架本體1固定。本實用新型由于夾持組件2能在支架本體1上沿支架本體1長度方向進行位置調(diào)整，使電纜的安裝位置更為靈活，具有極強的通用性。同時，在短路或熱脹冷縮等原因造成電纜軸向應(yīng)力較大時，支架本體1受到的應(yīng)力可沿筋板6有效的傳遞至連接板5，再由連接板5將力分散至構(gòu)筑物立面上，避免了應(yīng)力集中。這就克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的支架本體1結(jié)構(gòu)強度不足的缺陷。

為了進一步提高本實用新型的性能，還可以在所述滑槽4遠(yuǎn)離開口的一面與連接板5之間也設(shè)置筋板6。如圖4所示，也就是在滑槽4的下表面與連接板5之間也設(shè)置有筋板6。這樣一來，位于滑槽4下方的筋板6就可以在滑槽4受到上下方向的應(yīng)力時，將應(yīng)力分散傳遞至連接板5。再由連接板5分散至構(gòu)筑物表面，從而避免應(yīng)力集中，使支架本體1的結(jié)構(gòu)強度進一步提高。更好的做法是，所述螺栓8的頭部和滑槽4的內(nèi)壁設(shè)置相互配合的止動齒20。所述的止動齒20也就是用于阻止螺栓8在鎖緊后應(yīng)力較大時沿滑槽4的長度方向移動的齒牙，使支架本體1的穩(wěn)定性進一步提高。所述止動齒20的設(shè)置方式也較多，可以是在螺栓8頭部的兩端和滑槽4兩側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置相互嚙合的止動齒20。

當(dāng)然，更好的止動齒20設(shè)置方式是所述螺栓8頭部朝向桿部的一面為坡向桿部的斜凹面，所述滑槽4位于開口兩側(cè)的內(nèi)壁為與斜凹面相配合的斜面。如圖12所示，即是螺栓8頭部的上表面為斜凹面，所述的斜凹面也就是兩側(cè)為坡面，中部向下凹陷。與螺栓8頭部上表面相對的滑槽4內(nèi)壁為與之配合的斜面，所述的相互配合主要是指斜面和斜凹面兩側(cè)的坡面傾斜的角度一致。所述止動齒20位于斜凹面和斜面上。這樣一來，在將螺栓8鎖緊的過程中，螺栓8的頭部上升與滑槽4內(nèi)的止動齒20嚙合，就避免了在應(yīng)力較大時，夾持組件2沿滑槽4長度方向移動的風(fēng)險。所述止動齒20通常為如圖10所示的直齒，當(dāng)然也可以是如圖11所示的斜齒。這樣，位于滑槽4上的止動齒20和位于螺栓8頭部的止動齒20就具有更大的接觸面積，從而更加的牢靠和穩(wěn)定。

所述夾持組件2的構(gòu)成方式較多，既可以是所述夾持組件2包括兩個半圓形的夾件，夾件之間設(shè)置緩沖墊，緩沖墊之間夾持電纜，這種方式適用于一根電纜的。當(dāng)然，當(dāng)電纜為電纜組時，也可以作相應(yīng)的調(diào)整，此處以三根電纜構(gòu)成的電纜組為例。如圖6所示，所述夾持組件2包括上、下夾具11、12和卡接在上、下夾具11、12之間的上、下彈性橡膠墊13、14，所述下夾具12底部的寬度大于滑槽4開口的寬度從而確保 下夾具11可以在滑槽4上滑動。下夾具12底部設(shè)置與滑槽4的開口相配合的滑動塊15，所述滑動塊15位于滑槽4內(nèi)。第一通孔10包括相對的上段和下段，所述上夾具11的兩端設(shè)置耳板。所述第一通孔10的上段位于耳板上，所述第一通孔10的下段位于下夾具12兩端。如圖6所示，所述上夾具11與下夾具12之間構(gòu)成呈正三角形的內(nèi)腔，所述上、下彈性橡膠墊13、14位于內(nèi)腔內(nèi)且上、下彈性橡膠墊13、14之間構(gòu)成品字形的夾持區(qū)，電纜位于夾持區(qū)內(nèi)。

結(jié)合圖1、6、7、8所示的，利用所述的熱軋帶齒滑槽式支架的組件裝配式高壓輸電電纜夾具，包括熱軋帶齒滑槽式支架和將熱軋帶齒滑槽式支架安裝在構(gòu)筑物立面上的鋼槽3。鋼槽3預(yù)埋在構(gòu)筑物內(nèi)且開口朝外，所述的開口朝外在圖1中就是開口朝向遠(yuǎn)離構(gòu)筑物的方向，也就是朝右，朝向連接板5。所述鋼槽3為槽腔呈凸字形的收口槽，所述鋼槽3位于開口兩側(cè)的內(nèi)壁為斜面并設(shè)置止動齒20，所述連接板5上設(shè)置第二通孔9。連接板5通過另一組連接組件與鋼槽3固定。也就是所述鋼槽3與連接板5的連接方式與滑槽4和夾持組件2的連接方式相同。這樣就可以實現(xiàn)支架本體1整體在鋼槽3上的調(diào)整，使本實用新型在固定電纜使靈活性更強。進一步，還可以在所述鋼槽3遠(yuǎn)離開口的一面沿鋼槽3的長度方向設(shè)置多個錨孔，所述錨孔內(nèi)設(shè)置錨筋21。所述鋼槽3設(shè)置接地線22，所述接地線22與構(gòu)筑物的接地網(wǎng)連接。

本實用新型的整體安裝過程如下：一、安裝支架本體1，電力隧道施工完畢后，在電纜敷設(shè)前根據(jù)輸電電纜需要布置的位置，先在鋼槽3上標(biāo)識支架本體1安裝位置。通過一組連接組件將熱軋帶齒滑槽式支架本體1安裝在鋼槽3上。二、安裝夾持組件2，將另一組連接組件中的螺栓8裝入滑槽4內(nèi)。然后將螺栓8旋轉(zhuǎn)90度，接著將下夾具12穿設(shè)在螺栓8上，進一步調(diào)整螺栓8的位置使其適合電纜安裝位置。三、安裝電纜，在下夾具12調(diào)整到位后，將下彈性橡膠墊14安裝在下夾具12上，將電纜安裝在下彈性橡膠墊14上。然后再依次安裝上彈性橡膠墊 13和上夾具11。四、鎖緊，將螺母旋入螺栓8的桿部，在旋動螺母的過程中，螺栓8的頭部的止動齒20與滑槽4上的止動齒20嚙合。繼續(xù)旋緊螺母，上、下夾具11、12擠壓上、下彈性橡膠墊13、14。直至將電纜完全壓緊實現(xiàn)固定。

本實用新型的滑槽4采用了反常規(guī)的凹型狀截面，沒有采用標(biāo)準(zhǔn)工字鋼或角鋼，定制了熱軋滾輪后采用熱軋工藝加工了矩形截面的帶齒滑槽4。電纜夾持組件2采用了鍛造鋁合金方式加工，設(shè)計了帶滑動塊4的下夾持組件12，通過夾持組件2與滑槽4的凹凸尺寸配合，可以實現(xiàn)夾持組件2在支架本體1全長的范圍內(nèi)任意調(diào)整固定位置。施工現(xiàn)場可以將固定夾持組件2移動到理想的位置以后再擰緊配套的T型的螺栓8來固定全套的夾持組件2。完全解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝移動夾持組件2困難的問題。

通過最大化合并14種型號輸電電纜的近似參數(shù)，新設(shè)計的夾持組件2只采用5個型號的上、下夾持組件11、12配合不同的上、下彈性橡膠墊13、14即可完成對14種不同直徑輸電電纜的固定夾持。因上、下夾持組件11、12采用鋁合金鍛造工藝制造，型號越少就意味可以少開鑿上、下夾持組件11、12的鍛造模具，節(jié)約大量資金。因產(chǎn)品的通用性得到了提高，庫存數(shù)量也可大量減少。因14種輸電電纜的直徑尺寸在國家標(biāo)準(zhǔn)中也存在一定的公差許可，故新設(shè)計的夾持組件2的種類建設(shè)也提高了合理公差的兼容性。

支架本體1設(shè)計了與鋼槽3安裝的矩形法蘭盤，所述的矩形法蘭盤也就是連接板5。并采用與鋼槽3配合安裝的標(biāo)準(zhǔn)T型的螺栓8，支架本體1可沿鋼槽3的安裝位置任意移動。支架本體1沿鋼槽3移動到合理的安裝位置后，擰緊螺栓8，熱軋帶齒的T型的螺栓8即可將矩形法蘭盤與鋼槽3牢固固定。因支架本體1位置沿鋼槽3任意可調(diào)，極大的提高了電纜敷設(shè)的靈活度，也提高了鋼槽3的利用率。

為提高支架本體1沿電纜軸向的支撐力，在支架本體1凹形側(cè)邊外 與矩形法蘭盤之間垂直焊接設(shè)置了筋板6。該筋板6可以有效提高支架本體1抵抗沿電纜軸向發(fā)生的外力，巨大的軸向外力可以通過該筋板6過渡到支架本體1端部的矩形固定法蘭盤，矩形固定法蘭盤也同時將該應(yīng)力過渡到安裝鋼槽3的構(gòu)筑物立面上。確保了鋼槽3上安裝的支架本體1能通過矩形法蘭盤消解電纜短路或者熱脹冷縮時發(fā)生的巨大軸向應(yīng)力。

為解決冷軋工藝中滾壓齒牙深度不足，無法實施熱處理的缺陷，新支架本體1的主要材料選用了熱軋帶齒的鋼槽3。鋼槽3內(nèi)雙側(cè)布置65度向內(nèi)傾斜的熱軋齒牙以配合固定鋁合金夾持組件2的螺栓8。因熱軋的齒牙高度可以達到1.5mm，經(jīng)過熱加工以后的T型螺栓8硬度可達8.8或者12級，當(dāng)支架本體1上的夾持組件2受到沿支架本體1長度方向朝內(nèi)或者朝外的拉力后，首先受力的熱軋齒牙能保證與T型的螺栓8上的齒牙緊密咬合。如果發(fā)生足以破壞齒牙的短時沖擊拉力或者沖擊力，齒牙破壞，但配合夾持組件2使用的公制M14或M12直徑的T第一型螺栓8的T型頭部將直接頂住滑槽4的內(nèi)部，確保支架本體1及夾持組件2在固定電纜以后能承受5噸的徑向沖擊力不發(fā)生移位。

現(xiàn)電纜主要在電力隧道和電力溝中敷設(shè)，需安裝支架本體1及夾持組件2來固定電纜。傳統(tǒng)支架本體1及夾持組件2存在支架本體1和夾持組件2的安裝位置固定不可調(diào)，電纜夾持組件2型號復(fù)雜、體型笨重、配套的膠墊對電纜保護效果差，支架本體1與鋼槽3安裝調(diào)整位置困難、機構(gòu)笨重，支架本體1設(shè)計及加工工藝不合理導(dǎo)致機構(gòu)受力存在缺陷，現(xiàn)有冷軋滑槽裝配式支吊架內(nèi)部彈簧螺母抗拉力不足等五個缺陷。目前國家推行的綜合管廊對電纜的敷設(shè)空間提出了精細(xì)化、集約化的要求。所以急切通過提高支撐和固定電纜的配套支架本體1及夾持組件2能在最大限度的靈活移動位置的同時保證對電纜的有效安全固定。為此本實用新型主要從五個方向出發(fā)解決問題。

現(xiàn)有電纜夾持組件2及支架本體1安裝需要預(yù)埋件、過渡件、支架 本體1、電纜角鋼支架本體1、電纜夾持組件2、橡膠墊等最少五個主要零件及數(shù)十個螺栓才能安裝完畢。這些組件均未能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，與現(xiàn)在國際通用的預(yù)埋件也不兼容。本實用新型立足于現(xiàn)在大規(guī)模使用的帶齒熱軋鋼槽3，只要使用標(biāo)準(zhǔn)的T型的螺栓8來固定就可以在鋼槽3上安裝任何設(shè)備。有了簡單的基礎(chǔ)預(yù)埋，支架本體1通過2個螺栓可完成支架本體1安裝。鋼槽3目前均為標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品已經(jīng)在全國大面積應(yīng)用。工廠化的生產(chǎn)也提高了產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量水平，因為是工廠化生產(chǎn)，其質(zhì)量也完全可以追溯，工程整體質(zhì)量也有了保障。因此本次支架本體1設(shè)計也以帶齒熱軋鋼槽3為基礎(chǔ)進行加工，充分的發(fā)揮了槽式凹形鋼槽3有一條完整凹槽的優(yōu)勢。夾持組件2移動到理想位置以后，再通過螺栓8固定。該設(shè)計思路實現(xiàn)了支架本體1上夾持組件2可以連續(xù)可調(diào)移動。

本實用新型夾持組件2僅有上下兩個部分組成。上下兩個部分通過最大限度合并14種常用輸電電纜的指標(biāo)參數(shù)，選取了最優(yōu)的外觀尺寸。5個型號的電纜夾持組件2配合不同的彈性橡膠墊就可以完美的固定14種常用的110-220千伏輸電電纜(直徑范圍由90mm-153mm)。因為夾持組件2總體的型號減少，對夾持組件2生產(chǎn)廠家來說減少了金屬鍛造模具的開發(fā)和維護也減少了為對應(yīng)不同型號電纜的金屬夾持組件2產(chǎn)品庫存。

新支架本體1設(shè)計了與鋼槽3安裝的矩形法蘭盤，采用與鋼槽3配合安裝的標(biāo)準(zhǔn)螺栓8，支架本體1可以沿鋼槽3的安裝位置任意移動。支架本體1沿預(yù)埋件移動到合理的安裝位置后，擰緊滑槽4內(nèi)部的螺栓8，熱軋帶齒的螺栓8即可將矩形法蘭盤與鋼槽3牢固固定。因新支架本體1實現(xiàn)了位置沿預(yù)埋件任意可調(diào)，極大的提高了電纜敷設(shè)的靈活度，也提高了鋼槽3的利用率。而且支架本體1及附屬設(shè)施的安裝不再需焊接、刷漆防銹等工藝處理，極大的提高了質(zhì)量水平。所有的產(chǎn)品均采用工廠化生產(chǎn)，實現(xiàn)了環(huán)境保護和節(jié)能減排。

原傳統(tǒng)設(shè)計的支架本體1因為采用的簡單平面設(shè)計，未能有效通過改變支架本體1的結(jié)構(gòu)來增加強度。本實用新型采用三維設(shè)計的方式來校驗，最終在滑槽4與連接板5之間增加了垂直的三角筋板6。以應(yīng)對支架本體1安裝以后的軸向應(yīng)力，能起到支撐和傳遞的作用，確保了支架本體1能承受傳統(tǒng)支架本體1的2倍以上的軸向沖擊力。

抵抗電纜固定后可能出現(xiàn)的瞬時短路電流徑向沖擊力的最好辦法是減少固定螺栓8頭部與支架本體1滑槽4的尺寸公差，并增大支架本體1內(nèi)部雙側(cè)止動齒20齒牙的高度和尺寸，最后還需要進行熱處理以提高強度。本實用新型支架本體1的滑槽4內(nèi)雙側(cè)布置65度向內(nèi)傾斜的熱軋齒牙以配合T型的熱軋齒牙的螺栓8。因熱軋的齒牙高度可以達到1.5mm，經(jīng)過熱加工以后的螺栓8硬度可達8.8或者12級。當(dāng)支架本體1上的電纜夾持組件2受到沿支架本體1長度方向朝內(nèi)或者朝外的瞬時沖擊力后，首先受力的熱軋齒牙能保證與螺栓8上的齒牙緊密咬合，保證電纜夾持組件2不在支架本體1上發(fā)生側(cè)滑。即便如果發(fā)生足以破壞齒牙的短時沖擊拉力或者沖擊力，齒牙破壞，配合夾持組件2使用的公制M14或M12直徑的螺栓8的T型頭因和凹槽公差極小，在齒牙破壞失效后也將直接頂住新支架本體1的凹槽內(nèi)部，確保支架本體1及夾持組件2在固定電纜以后能承受5噸的徑向沖擊力不發(fā)生夾持組件2移位。