本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域,尤其涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊及汽輪發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù):
汽輪發(fā)電機(jī)溫升控制十分重要,尤其是轉(zhuǎn)子溫升。隨著容量的增大,空冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子溫升越來越高,需采取必要的設(shè)計(jì)和工藝來降低溫升。一般汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子端部軸向墊塊與轉(zhuǎn)子繞組接觸部分需為平面接觸才能起到較好的絕緣作用。目前,其軸向墊塊為絕緣材料整體加工而成長(zhǎng)方體的絕緣塊,一定程度上減小了端部的通風(fēng)面積。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺陷,提供一種可加大端部通風(fēng)面積的一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊及汽輪發(fā)電機(jī)。
為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊,所述轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊與轉(zhuǎn)子繞組端部接觸的面上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊與繞組接觸的兩個(gè)面上均設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽。
優(yōu)選的,所述凹槽為斜槽,所述斜槽的傾斜方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反。
優(yōu)選的,所述斜槽與轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊的底面的夾角為20度至40度。
優(yōu)選的,所述斜槽與轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊的底面的夾角為30度
優(yōu)選的,所述斜槽與轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊的底面的夾角為35度。
本實(shí)用新型還涉及一種汽輪發(fā)電機(jī),其包括轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊,所述轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊為上述所述的轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊。
本實(shí)用新型新型的有益技術(shù)效果是,由于通過在轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊設(shè)置凹槽,增大了散熱面積。特別是配合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向?qū)疾墼O(shè)計(jì)成傾斜一定角度,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),將冷卻空氣導(dǎo)入斜槽內(nèi),從而降低轉(zhuǎn)子繞組端部溫度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例軸向墊塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
參照附圖,一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊,所述轉(zhuǎn)子繞組1端部軸向墊塊2與轉(zhuǎn)子繞組1端部接觸的面上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽2-1,所述凹槽為斜槽,所述斜槽的傾斜方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反,所述斜槽與轉(zhuǎn)子繞組1端部軸向墊塊2的底面的夾角為30度。
本實(shí)用新型還涉及一種汽輪發(fā)電機(jī),其包括轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊2,所述轉(zhuǎn)子繞組1端部軸向墊塊2為上述所述的轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊2。
當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)工作時(shí),轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),將冷卻空氣導(dǎo)入凹槽2-1斜槽內(nèi),從而降低轉(zhuǎn)子繞組1端部溫度。
以上只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,一個(gè)優(yōu)選示范例。本實(shí)用新型申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。