本實(shí)用新型涉及排線機(jī)領(lǐng)域，具體是涉及一種雙輥軸排線機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的雙輥軸排線機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)時(shí)，雙輥軸排線機(jī)內(nèi)部的電機(jī)會(huì)產(chǎn)生能量，由于電機(jī)所產(chǎn)生的能量得不到散熱，造成電機(jī)極易損壞，從而影響了雙輥軸排線機(jī)使用壽命；另一方面，傳統(tǒng)的雙輥軸排線機(jī)包括殼體，殼體上設(shè)置了散熱孔，得到了散熱處理的同時(shí)，往往沒(méi)想到空氣中不同大小的雜物會(huì)進(jìn)入到殼體內(nèi)部，最近進(jìn)入到電機(jī)中，影響了電機(jī)運(yùn)行，從而影響了雙輥軸排線機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙散熱效果好、避免空氣中不同大小的雜物進(jìn)入殼體內(nèi)部及保證使用壽命的雙輥軸排線機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種雙輥軸排線機(jī)，其特征在于：包括殼體、分別與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一輔助桿和第二輔助桿、位于殼體內(nèi)部的排線電機(jī)、與排線電機(jī)的輸出端連接的輔助塊及固定于殼體外側(cè)上的連接桿，所述殼體上設(shè)置有多個(gè)散熱孔，多個(gè)散熱孔呈圓形排列布置，每個(gè)散熱孔的內(nèi)壁均設(shè)置有散熱片，該散熱片包括散熱片本體，所述散熱片本體的兩面分別設(shè)有上散熱孔和下散熱孔，所述上散熱孔和下散熱孔上方設(shè)有弧形的導(dǎo)流板，所述上散熱孔和下散熱孔之間設(shè)有輔助散熱孔，所述輔助散熱孔周圍設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的內(nèi)壁為弧形狀，所述凸臺(tái)的高度大于導(dǎo)流板的高度；每個(gè)散熱孔的內(nèi)部還設(shè)置有遮擋組件，所述遮擋組件包括由外往內(nèi)依次布置的第一層過(guò)濾網(wǎng)、第二層過(guò)濾網(wǎng)和第三層過(guò)濾網(wǎng)，該第一層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑大于第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑，該第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑大于第三層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑；所述第一層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為3mm，所述第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為2mm，所述 第三層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為1mm；所述殼體的內(nèi)壁貼合有加強(qiáng)網(wǎng)，該加強(qiáng)網(wǎng)呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在現(xiàn)有的散熱片上開(kāi)設(shè)有上、下散熱孔，并且上下散熱孔上安裝導(dǎo)流板，上、下散熱孔和導(dǎo)流板為一次注塑成型，大大增加了散熱片的散熱效果；在散熱片上還設(shè)置有輔助散熱孔，大大增加了散熱面積，進(jìn)一步提高了散熱效果，且將凸臺(tái)的高度大于導(dǎo)流板的高度，進(jìn)一步增加了散熱面積，且凸臺(tái)的內(nèi)壁為弧形狀，該弧形狀結(jié)構(gòu)可對(duì)該處的空氣流動(dòng)形成回流，進(jìn)一步提高了散熱效果，最終保證了雙輥軸排線機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)時(shí)，雙輥軸排線機(jī)內(nèi)部的電機(jī)得到了散熱處理，從而保證了雙輥軸排線機(jī)的使用壽命。且在每個(gè)散熱孔的內(nèi)部還設(shè)置有遮擋組件，遮擋組件包括由外往內(nèi)依次布置的第一層過(guò)濾網(wǎng)、第二層過(guò)濾網(wǎng)和第三層過(guò)濾網(wǎng)，該第一層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑大于第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑，該第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑大于第三層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑，實(shí)現(xiàn)了三層遮擋，使得空氣中不同大小的雜物依次被第一層過(guò)濾網(wǎng)、第二層過(guò)濾網(wǎng)和第三層過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行遮擋，遮擋效果好，得到了散熱處理的同時(shí)，避免了空氣中不同大小的雜物進(jìn)入到殼體內(nèi)部影響電機(jī)運(yùn)行，從而保證了雙輥軸排線機(jī)的使用壽命。在殼體的內(nèi)壁貼合有加強(qiáng)網(wǎng)，保證了殼體的整體強(qiáng)度，保證了殼體的使用壽命，從而也保證了雙輥軸排線機(jī)的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)散熱孔的孔徑由殼體內(nèi)部往殼體外部方向逐漸變大。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加快了散熱速度，從而進(jìn)一步的提高了散熱效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中遮擋組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖4所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙輥軸排線機(jī)，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，包括殼體100、分別與殼體100轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一輔助桿101和第二輔助桿102、位于殼體100內(nèi)部的排線電機(jī)、與排線電機(jī)的輸出端連接的輔助塊103及固定于殼體100外側(cè)上的連接桿104，所述殼體上設(shè)置有多個(gè)散熱孔106，多個(gè)散熱孔106呈圓形排列布置，每個(gè)散熱孔106的內(nèi)壁均設(shè)置有散熱片，該散熱片包括散熱片本體1，所述散熱片本體1的兩面分別設(shè)有上散熱孔2和下散熱孔3，所述上散熱孔2和下散熱孔上方設(shè)有弧形的導(dǎo)流板4，所述上散熱孔和下散熱孔之間設(shè)有輔助散熱孔5，所述輔助散熱孔5周圍設(shè)有凸臺(tái)6，該凸臺(tái)的內(nèi)壁61為弧形狀，所述凸臺(tái)6的高度大于導(dǎo)流板4的高度；每個(gè)散熱孔的內(nèi)部還設(shè)置有遮擋組件9，所述遮擋組件9包括由外往內(nèi)依次布置的第一層過(guò)濾網(wǎng)91、第二層過(guò)濾網(wǎng)92和第三層過(guò)濾網(wǎng)93，該第一層過(guò)濾網(wǎng)91的網(wǎng)孔孔徑大于第二層過(guò)濾網(wǎng)92的網(wǎng)孔孔徑，該第二層過(guò)濾網(wǎng)92的網(wǎng)孔孔徑大于第三層過(guò)濾網(wǎng)93的網(wǎng)孔孔徑；所述第一層過(guò)濾網(wǎng)91的網(wǎng)孔孔徑為3mm，所述第二層過(guò)濾網(wǎng)92的網(wǎng)孔孔徑為2mm，所述第三層過(guò)濾網(wǎng)93的網(wǎng)孔孔徑為1mm；所述殼體的內(nèi)壁貼合有加強(qiáng)網(wǎng)，該加強(qiáng)網(wǎng)呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在現(xiàn)有的散熱片上開(kāi)設(shè)有上、下散熱孔，并且上下散熱孔上安裝導(dǎo)流板，上、下散熱孔和導(dǎo)流板為一次注塑成型，大大增加了散熱片的散熱效果；在散熱片上還設(shè)置有輔助散熱孔，大大增加了散熱面積，進(jìn)一步提高了散熱效果，且將凸臺(tái)的高度大于導(dǎo)流板的高度，進(jìn)一步增加了散熱面積，且凸臺(tái)的內(nèi)壁為弧形狀，該弧形狀結(jié)構(gòu)可對(duì)該處的空氣流動(dòng)形成 回流，進(jìn)一步提高了散熱效果，最終保證了雙輥軸排線機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)時(shí)，雙輥軸排線機(jī)內(nèi)部的電機(jī)得到了散熱處理，從而保證了雙輥軸排線機(jī)的使用壽命。且在每個(gè)散熱孔的內(nèi)部還設(shè)置有遮擋組件，遮擋組件包括由外往內(nèi)依次布置的第一層過(guò)濾網(wǎng)、第二層過(guò)濾網(wǎng)和第三層過(guò)濾網(wǎng)，該第一層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑大于第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑，該第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑大于第三層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑，實(shí)現(xiàn)了三層遮擋，使得空氣中不同大小的雜物依次被第一層過(guò)濾網(wǎng)、第二層過(guò)濾網(wǎng)和第三層過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行遮擋，遮擋效果好，得到了散熱處理的同時(shí)，避免了空氣中不同大小的雜物進(jìn)入到殼體內(nèi)部影響電機(jī)運(yùn)行，從而保證了雙輥軸排線機(jī)的使用壽命。在殼體的內(nèi)壁貼合有加強(qiáng)網(wǎng)，保證了殼體的整體強(qiáng)度，保證了殼體的使用壽命，從而也保證了雙輥軸排線機(jī)的使用壽命。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，每個(gè)散熱孔106的孔徑由殼體內(nèi)部往殼體外部方向逐漸變大。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加快了散熱速度，從而進(jìn)一步的提高了散熱效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。