本實用新型涉及電機領(lǐng)域，具體涉及一種電機轉(zhuǎn)子組件及電機。

背景技術(shù)：

永磁電機的轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子、磁鋼和擋板。轉(zhuǎn)子采用硅鋼片疊壓成型，硅鋼片具有一定的彈性，鉚接過程中會發(fā)生形變，使轉(zhuǎn)子鐵芯的疊高變矮。若磁鋼與轉(zhuǎn)子鐵芯一樣高，會造成鉚接過程中頂?shù)酱配摚勾配摪l(fā)生斷裂或是損壞。若磁鋼較轉(zhuǎn)子鐵芯短，每片磁鋼在轉(zhuǎn)子內(nèi)部的磁中心都不同，在磁鋼軸向兩端邊緣處磁鋼產(chǎn)生的磁場強度不同，如此會造成對定子的拉力發(fā)生嚴重的不均衡，從而造成定子受力發(fā)生嚴重的偏擺，使電機振動加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的其中一個目的是提出一種電機轉(zhuǎn)子組件及電機，用以優(yōu)化電機轉(zhuǎn)子組件的性能，降低電機振動噪聲。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種電機轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子、磁鋼、擋板和可變形部，在所述轉(zhuǎn)子的至少一個端面上設(shè)有用于容納所述磁鋼的槽，所述擋板設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的所述端面上，所述可變形部的兩端分別抵靠所述擋板和所述磁鋼。

在可選的實施例中，所述可變形部被部分地挖切。

在可選的實施例中，所述可變形部具有中空部。

在可選的實施例中，所述中空部的輪廓線為矩形、內(nèi)凹的弧形或者封閉的波浪形。

在可選的實施例中，所述可變形部包括彈性件，所述彈性件的一端抵靠所述擋板。

在可選的實施例中，所述彈性件為彈簧。

在可選的實施例中，電機轉(zhuǎn)子組件還包括擋板，所述擋板與所述彈性件的另一端相連，用于抵靠所述磁鋼。

在可選的實施例中，所述可變形部是不導(dǎo)磁的。

本實用新型實施例提供一種電機，包括本實用新型任一技術(shù)方案所提供的電機轉(zhuǎn)子組件。

在可選的實施例中，所述電機為永磁電機。

基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

上述技術(shù)方案，可變形部的兩端分別抵靠擋板和磁鋼，可變形部抵靠在磁鋼表面，可以防止磁鋼未充磁情況下的軸向運動，充磁后保證軸向方向的電機轉(zhuǎn)子組件的各磁鋼處于同一水平面，電機運行過程也可以起到該作用，保證磁場的穩(wěn)定性和均勻性，以提升電機的性能，防止磁場出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，降低噪聲振動。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例一提供的電機轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的電機轉(zhuǎn)子組件側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的電機轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的電機轉(zhuǎn)子組件擋板和可變形部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的電機轉(zhuǎn)子組件擋板和可變形部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例一提供的電機轉(zhuǎn)子組件擋板主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7至圖9為本實用新型實施例一提供的電機轉(zhuǎn)子組件可變形部的三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例二提供的電機轉(zhuǎn)子組件擋板和可變形部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1、轉(zhuǎn)子；2、磁鋼；3、擋板；11、槽；4、可變形部；42、彈性件；43、固定片。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1～圖10對本實用新型提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。

參見圖1，本實用新型實施例一提供一種電機轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子1、磁鋼2、擋板3和可變形部4。在轉(zhuǎn)子1的至少一個端面上設(shè)有用于容納磁鋼2的槽11，擋板3設(shè)置在轉(zhuǎn)子1的端面上，可變形部4的兩端分別抵靠擋板3和磁鋼2。

可變形部4可以與擋板3固定相連，或者擋板3設(shè)置翻邊，將翻邊作為可變形部。

可變形部4有多種實現(xiàn)方式，比如采用嵌套式可伸縮結(jié)構(gòu)、采用具有彈性的材料實現(xiàn)可變形，后文將給出多種實現(xiàn)方式。

可變形部4對磁鋼2起到定位作用，使得電機轉(zhuǎn)子組件各個磁鋼2的位置基本固定，且在電機轉(zhuǎn)子組件組裝過程中擋板3不會頂壞磁鋼2。

槽11可以貫通轉(zhuǎn)子1的長度方向，相適應(yīng)地，在轉(zhuǎn)子1長度方向的每個端面都設(shè)置一組擋板3和可變形部4。

上述技術(shù)方案，使可變形部4抵靠在磁鋼2表面，如此可以防止磁鋼2未充磁情況下的軸向運動，充磁后保證軸向方向的電機轉(zhuǎn)子組件的各磁鋼2處于同一水平面，電機運行過程也可以起到該作用。

本實施例中，參見圖4和圖5，可變形部4可采用以下結(jié)構(gòu)：可變形部4被部分地挖切，使可變形部4具有一定彈性形變的能力。

可變形部4采用適于放入槽11內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其具體形狀可以為立方體、半球形等。

參見圖4和圖5，進一步地，可變形部4具有中空部，以便于加工制造。

參見圖7至圖9，中空部的輪廓線為矩形、內(nèi)凹的弧形或者封閉的波浪形。圖7示意的中空部輪廓線為矩形，圖8示意的中空部輪廓線為內(nèi)凹的弧形，圖9示意的中空部輪廓線為封閉的波浪形。

進一步地，可變形部4可采用具有弱微磁性的材料，但較佳地可變形部4是不導(dǎo)磁的，以防止對電機轉(zhuǎn)子組件的性能造成影響。

下面介紹一個具體實施例。

如圖1所示，本實施例提供的電機轉(zhuǎn)子組件以具有6個磁鋼為例，槽11相應(yīng)有6個。如圖4、圖5所示，在擋板3邊緣處增加翻邊結(jié)構(gòu)作為可變形部4，轉(zhuǎn)子1的槽11為n，可變形部4數(shù)量也為n。電機轉(zhuǎn)子組件制作中，將可變形部4插入槽11內(nèi)部且頂住磁鋼2，參見圖3和圖7，要求槽11長度尺寸a≥可變形部4長度尺寸c，槽11寬度尺寸b≥變形部4寬度尺寸d，使各個磁鋼2在軸向方向處于同一平面。可變形部4具有中空部分，使可變形部4具有一定彈性，可以發(fā)生彈性形變，保證在鉚接的過程中不會頂壞磁鋼2。

實施例二

本實用新型實施例二與實施例一的技術(shù)方案具有以下不同，本實施例中，可變形部4可采用以下結(jié)構(gòu)：參見圖10，可變形部4包括彈性件42，彈性件42的一端抵靠擋板3。彈性件42可發(fā)生彈性變形，以防止組裝過程中頂壞磁鋼2。

此處，彈性件42具體為彈簧。

參見圖10，電機轉(zhuǎn)子組件還包括擋板43，擋板43與彈性件42的另一端相連，用于抵靠磁鋼2。擋板43與磁鋼2接觸面積大，可穩(wěn)固防止磁鋼2出現(xiàn)晃動等現(xiàn)象。

其他部分參見上述實施例，此處不再贅述。

本實用新型另一實施例提供一種電機，包括本實用新型任一技術(shù)方案所提供的電機轉(zhuǎn)子組件。

本實施例中，電機為永磁電機。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。