技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于水泥球磨機(jī)電機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及到一種球磨用2.5MW永磁直驅(qū)同步電動機(jī)。

背景技術(shù)：

水泥球磨機(jī)主要應(yīng)用于水泥廠成品及原料的粉磨，也使用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料。普通的水泥球磨拖動主要是交流調(diào)速電動機(jī)加多擋機(jī)械變速箱等拖動方案，球磨機(jī)傳動部分主要由減速機(jī)、小傳動齒輪、電機(jī)、電控多部分組成，傳動部分是球磨機(jī)故障率較高環(huán)節(jié)，也是電能損耗的關(guān)鍵所在。隨著水泥球磨在水泥行業(yè)的廣泛應(yīng)用，相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，使用者對設(shè)備提出了更新更高的要求，這種高耗能、結(jié)構(gòu)大、能量利用率低（普通球磨機(jī)傳動機(jī)械效率一般為60%左右）、故障率高、可靠性及使用壽命低的傳動結(jié)構(gòu)已無法適用現(xiàn)代水泥工業(yè)驅(qū)動的要求，與我國現(xiàn)行節(jié)能減排的能源戰(zhàn)略不符，更有悖于建設(shè)創(chuàng)新科技強(qiáng)國的理念。近年來國內(nèi)外有識之士也提出了一些解決方案、但其大多是處于研究論證和試制階段，機(jī)型較小，普通低壓型，而球磨機(jī)傳動系統(tǒng)是典型的大功率低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng)，大功率低壓電機(jī)伴隨而來的是大電流高銅損，由于電流很大，配套的電纜、繼電器、控制開關(guān)、變頻器等控制系統(tǒng)不得不提高了幾個檔次，無形中又提高成本，增加了研發(fā)單位的投資風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的提供了球磨用2.5MW永磁直驅(qū)同步電動機(jī)，解決上述問題的不足，將以往普通的球磨機(jī)傳動系統(tǒng)中的異步電動機(jī)或傳動機(jī)構(gòu)的改進(jìn)上升為對系統(tǒng)驅(qū)動方式的變革：取消減速機(jī)、齒輪等變速機(jī)構(gòu)。

本實用新型是通過以下方式實現(xiàn)的球磨用2.5MW永磁直驅(qū)同步電動機(jī),機(jī)座的左側(cè)固定著軸伸端端蓋，機(jī)座的右側(cè)固定著非軸伸端端蓋，所述的非軸伸端端蓋上設(shè)有止動系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子位于機(jī)座內(nèi)部，轉(zhuǎn)子端部裝有風(fēng)扇，加強(qiáng)了線圈端部與機(jī)座之間的熱循環(huán)及熱量交換，并且轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸兩端分別通過軸承安裝在軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋上；定子繞組采用成型線圈，提高了繞組的絕緣能力，轉(zhuǎn)子的表面貼有永磁塊，永磁塊貼附在轉(zhuǎn)子表面，并設(shè)計修角，有效改善了電機(jī)波形，位于機(jī)座的一側(cè)設(shè)有出水口，在出水口的上方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在機(jī)座的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和接線盒，在進(jìn)水口的上方設(shè)有出風(fēng)口，所以在機(jī)座上形成了一套水冷結(jié)構(gòu)，水道之間焊有小散熱筋，既增加了電機(jī)的散熱能力，又加強(qiáng)了機(jī)座強(qiáng)度。

本實用新型的有益效果為在機(jī)械上不需要變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動水泥磨盤，滿足水泥球磨所需的低速大扭矩的要求，提高了系統(tǒng)的效率，降低了工人的維護(hù)、維修強(qiáng)度，并且電機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)并配有止動系統(tǒng)，進(jìn)一步保證了電機(jī)運(yùn)行的可靠性及系統(tǒng)的安全性。取消了減速機(jī)構(gòu)帶來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)動慣量大、效率低、噪聲大、潤滑油泄露、維護(hù)頻繁等不利影響，并且滿足正常檢修時低速運(yùn)行不需停機(jī)的要求。

附圖說明

圖1為結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為側(cè)視圖；

如圖1至圖2所述，軸伸端端蓋（1），機(jī)座（2），定子（3），轉(zhuǎn)子（4），永磁塊（5），軸承（6），出水口（7），進(jìn)風(fēng)口（8），止動系統(tǒng)（9），非軸伸端端蓋（10），出風(fēng)口（11），進(jìn)水口（12），接線盒（13）。

具體實施方式

球磨用2.5MW永磁直驅(qū)同步電動機(jī),機(jī)座（2）的左側(cè)固定著軸伸端端蓋（1），機(jī)座（2）的右側(cè)固定著非軸伸端端蓋（10），所述的非軸伸端端蓋（10）上設(shè)有止動系統(tǒng)（9）。轉(zhuǎn)子（4）位于機(jī)座（2）內(nèi)部，轉(zhuǎn)子（4）端部裝有風(fēng)扇，加強(qiáng)了線圈端部與機(jī)座（2）之間的熱循環(huán)及熱量交換，并且轉(zhuǎn)子（4）的轉(zhuǎn)軸兩端分別通過軸承（6）安裝在軸伸端端蓋（1）和非軸伸端端蓋（10）上；定子（3）繞組采用成型線圈，提高了繞組的絕緣能力，定子（3）與轉(zhuǎn)子（4）相配合。所述的轉(zhuǎn)子（4）表面貼有永磁塊（5），永磁塊（5）貼附在轉(zhuǎn)子（4）表面，并設(shè)計修角，有效改善了電機(jī)波形，位于機(jī)座（2）的一側(cè)設(shè)有出水口（7），在出水口（7）的上方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口（8），在機(jī)座（2）的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口（12）和接線盒（13），在進(jìn)水口（12）的上方設(shè)有出風(fēng)口（11），所以在機(jī)座（2）上形成了一套水冷結(jié)構(gòu)，水道之間焊有小散熱筋，既增加了電機(jī)的散熱能力，又加強(qiáng)了機(jī)座（2）強(qiáng)度。

空載試驗：電機(jī)由高壓變頻器提供低頻電源軟啟動，頻率在0.15Hz～15.75Hz范圍內(nèi)電機(jī)可穩(wěn)定運(yùn)行；同時按用戶規(guī)定調(diào)速范圍-10%～+10%（額定轉(zhuǎn)速的）對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為14.175rpm～17.325rpm內(nèi)進(jìn)行了測試：電機(jī)可穩(wěn)定運(yùn)行。

最低轉(zhuǎn)速試驗：按用戶要求，觀察0.1Hz時的轉(zhuǎn)動情況：轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；頻率調(diào)整到0.05Hz時轉(zhuǎn)動也平穩(wěn)正常。