本實用新型涉及電機領(lǐng)域，具體涉及一種以去重方式進行電機轉(zhuǎn)子動平衡校正的平衡端板。

背景技術(shù)：

一般來說，電機由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成，定子和轉(zhuǎn)子分別由硅鋼芯片疊集而成的鐵芯構(gòu)成。單個定子為圓環(huán)狀，由鐵芯片疊集構(gòu)成的定子鐵芯呈圓筒狀。轉(zhuǎn)子為圓柱狀，轉(zhuǎn)子被直接壓入曲軸上并置入定子鐵芯的圓筒空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子與定子有空氣隙相隔。定子上嵌有漆包線繞成的繞組，定子繞組在外電源電流通過時產(chǎn)生磁場。轉(zhuǎn)子在有電流通過時，與定子磁場相互作用，產(chǎn)生電磁扭矩并在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動。

理想情況下，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)與不旋轉(zhuǎn)對軸承產(chǎn)生的壓力是相同的，這種回轉(zhuǎn)體是平衡的回轉(zhuǎn)體。但是，當(dāng)由于轉(zhuǎn)子的材質(zhì)不均勻、加工裝配的誤差以及一些其他因素，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子上的每個質(zhì)點產(chǎn)生的離心力不能相互抵消。這種沒有被抵消的離心力作用在軸承上，會引起振動，產(chǎn)生噪音并加速軸承磨損，短了零件的壽命，嚴(yán)重時可造成破壞性事故。因此，轉(zhuǎn)子在裝配完成后需要校正使其能夠成為一個平衡的回轉(zhuǎn)體。

目前，轉(zhuǎn)子的動平衡試驗普遍采用將不平衡量分解到轉(zhuǎn)子兩端面(試驗面)通過增重或者去重的方式進行，根據(jù)動平衡的計算，eper＝(Gx1000)/(n/10)，uepr＝(w*eper)/(2*r)，其中，eper代表不平衡度，不平衡等級為G，通常對于一般電機轉(zhuǎn)子，G取6.3或者更高的2.5級，n代表電機的工作轉(zhuǎn)速，uepr代表工件允許剩余不平衡量，w代表轉(zhuǎn)子重量，r代表兩個平衡端面處增、減重量的平衡半徑。在利用平衡機進行試驗時，一般均需手動輸入G、n、w、r，動平衡機經(jīng)過計算后便得到現(xiàn)有動平衡機上兩端面配重平衡的參數(shù)指標(biāo)：m(所需要在試驗端面增減的重量)、θ(以轉(zhuǎn)子某一點為0度時，在以r為半徑所需增減重位置處的角度值)，并將其直觀地顯示在屏幕上，試驗人員便可根據(jù)顯示的內(nèi)容，迅速確定所需要去重或是減重的重量及其相應(yīng)位置。當(dāng)然也有比較高端的設(shè)備可以直接得出增減重位置處的重量、角度和r值的，即r值事先不必輸入具體值，不用限定在具體圓周上來增減重量以達到平衡?；谏鲜鲈?，現(xiàn)有電機轉(zhuǎn)子動平衡試驗，一般采用平衡膠泥來校正轉(zhuǎn)子保持平衡，平衡膠泥使用起來方便、固化速度比較快，但是長期使用后，平衡膠泥易脫離轉(zhuǎn)子飛出，使得轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)重新恢復(fù)不平衡狀態(tài)，產(chǎn)生振動；另一方面，由于電機轉(zhuǎn)子的安裝間隙十分有限，少數(shù)不平衡的部位，若加上配重的膠泥，則容易發(fā)生干涉，此時，則又需要將膠泥所在位置處的平衡量分解，由于平衡量是個矢量，除了大小之外，本身還具有方向，因此分解起來也十分麻煩，而且分解之后的膠泥位置可能會在電機轉(zhuǎn)子之外，根本無法粘貼；現(xiàn)有部分轉(zhuǎn)子采用在轉(zhuǎn)子兩端緊貼一塊平衡板來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的動平衡，例如，專利申請?zhí)枮?015108567325的中國專利記載了一種名為“電機轉(zhuǎn)子動平衡結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)子動平衡調(diào)節(jié)方法”的轉(zhuǎn)子平衡結(jié)構(gòu)和方法，該電機轉(zhuǎn)子動平衡結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子沿軸向兩側(cè)設(shè)置有平衡板，所述平衡板設(shè)置有多個平衡孔，所述平衡孔內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述部分或全部平衡孔內(nèi)設(shè)置有平衡螺釘，在需要調(diào)節(jié)動平衡性能時，將平衡螺釘擰緊平衡孔即可。該類結(jié)構(gòu)和方法對于電機轉(zhuǎn)子的動平衡調(diào)節(jié)十分便利，但是也存在其不足之處，因為，實際生產(chǎn)中，電機的不平衡量范圍波動是很大的，它不同于機械加工后的規(guī)則的圓柱體狀的轉(zhuǎn)子，電機轉(zhuǎn)子鐵芯和磁瓦本身加工會存在一定的誤差，尤其對于疊加式的轉(zhuǎn)子鐵芯，各個沖片疊加而造成的累積誤差非常大，而轉(zhuǎn)子鐵芯在裝配磁瓦時的位置誤差更會加大整個轉(zhuǎn)子的不平衡量，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)子具有很大的不平衡量范圍。因此，現(xiàn)有的平衡板上設(shè)置的配重塊(如平衡螺釘)不足以削減電機轉(zhuǎn)子的不平衡量，由于預(yù)先設(shè)置的平衡孔位置以及相應(yīng)配重塊的重量范圍有限，還不能夠充分地對大多數(shù)電機轉(zhuǎn)子進行配重平衡校正，且無法直觀地從平衡端板上看出增減重量的位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種電機轉(zhuǎn)子平衡端板，該平衡端板的配重塊設(shè)置更為密集，可選擇的去重位置更加靈活，待選的去重重量值更多，且配重塊的位置直觀可讀，從而簡單、準(zhǔn)確而迅速地實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子的平衡校正。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種電機轉(zhuǎn)子平衡端板，包括端板本體，所述端板本體中心處設(shè)有可使電機轉(zhuǎn)子的軸通過的通孔，所述端板本體的一側(cè)呈輻射狀地均勻設(shè)置有若干圈可拆卸的小凸塊，位于同一圈上的小凸塊的大小相同，從外圈至內(nèi)圈的小凸塊逐漸變小，每個輻射半徑上的最內(nèi)圈的小凸塊處均標(biāo)記有相應(yīng)位置角度。

進一步地，所述小凸塊為圓柱，每個圓柱上依次軸向插有逐漸變小的可拆卸的第一小圓柱和第二小圓柱。

進一步地，所述圓柱與端板本體之間、第一小圓柱與圓柱之間、第二小圓柱與第一小圓柱之間均采用螺紋聯(lián)接。

進一步地，所述電機轉(zhuǎn)子平衡端板為微型電機的平衡端板，所述小凸塊與端板本體一體成型且小凸塊與端蓋本體之間的連接處設(shè)有一圈淺縫。

進一步地，所述位置角度為以端板本體圓心為極點，以小凸塊所在位置點為極坐標(biāo)點的極角。

有益效果：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在端板的一側(cè)面均勻設(shè)置了多圈小凸臺，當(dāng)裝配完成后進行平衡校正，發(fā)現(xiàn)不平衡時，根據(jù)動平衡機上顯示的去重質(zhì)量、位置角度，在相應(yīng)位置或者是相鄰位置處去除一個或幾個小凸臺，使轉(zhuǎn)子達到回轉(zhuǎn)平衡。這種平衡方式簡單易操作，配重塊(小凸臺)多圈輻射排列，在平衡端板上又專門設(shè)有直觀可讀的位置角度，按照現(xiàn)有平衡校正設(shè)備，由于操作者在實驗前就預(yù)先設(shè)定轉(zhuǎn)子兩端安裝好的平衡端板的初始零度角位置為該平衡端板的0度位置，因此便可根據(jù)平衡機上顯示的去重質(zhì)量、位置角度直接在平衡端板上去除小凸塊，大大地提高了平衡效率，對于某些不易消除的特殊不平衡量則可采用在同一輻射半徑線上取出相鄰的小凸塊來完成，可更大限度地向所需去掉的實際不平衡量靠近；同時，采用螺紋聯(lián)接可有效防止小凸塊被甩出，避免使用傳統(tǒng)的平衡膠泥，解決了電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)過程中平衡結(jié)構(gòu)失效的問題。同時，該平衡端板還利于電機轉(zhuǎn)子在使用過程中的動平衡校正維護。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的電機轉(zhuǎn)子平衡端板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A—A剖視圖。

圖3為小凸塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：端板本體1、小凸塊2、圓柱201、第一小圓柱202、第二小圓柱203。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步闡述：

如圖1所示，本實用新型提出了一種電機轉(zhuǎn)子平衡端板，包括端板本體1，該端板本體1為一圓形薄板，所述端板本體1中心處設(shè)有可使電機轉(zhuǎn)子的軸通過的通孔，圓形薄板的一側(cè)還加設(shè)有凸起圓臺，該通孔貫穿圓形薄板和圓臺，形成一段稍長的圓柱通孔，以便更好地與軸配合，在圓臺所在的端板本體1的一側(cè)呈輻射狀地均勻設(shè)置有若干圈小凸塊2，位于同一圈上的小凸塊2的大小相同，從外圈至內(nèi)圈的小凸塊2逐漸變小，重量變輕，靠內(nèi)圈的小凸塊2距離轉(zhuǎn)軸中心較近，所能抵消的的不平衡量較小，可以用于平衡校正時候的微調(diào)，更大限度地向最佳不平衡量的去重值靠近。此外，按照現(xiàn)有平衡校正設(shè)備，由于操作者在實驗前需要預(yù)先設(shè)定轉(zhuǎn)子兩端安裝好的平衡端板的初始零度角位置(零相位)，因此，特在每個輻射半徑上的最內(nèi)圈的小凸塊2處均標(biāo)記有相應(yīng)位置角度，設(shè)置一個位置為該平衡端板的0度位置，然后均勻疊加角度，形成每個去重用的小凸塊2的直接可讀相位角，以便在平衡試驗數(shù)據(jù)出來時，可直接將相應(yīng)位置處的小凸塊2取下，而不必去計算尋找具體是哪一個小凸塊2應(yīng)該被去掉。

進一步地，如圖3所述小凸塊2包括圓柱201，每個圓柱201上依次軸向插有半徑逐漸變小的可拆卸的第一小圓柱202和第二小圓柱203，且所有圓柱體都同軸。一個小凸塊2由可拆卸的三部分組成，且每部分重量各不相同，以便在試驗時，選擇去除某一個、兩個小圓柱或是整個小凸塊2去除，從而去除更合適的配重，提升平衡校正的效果。

進一步地，所述圓柱201與端板本體1之間、第一小圓柱202與圓柱201之間、第二小圓柱203與第一小圓柱201之間均采用螺紋聯(lián)接，方便拆卸的同時，又提升了各個配重部件的牢固可靠度。

進一步地，微型電機由于其體積小，載荷輕，其平衡端板可以采用注塑一體成型，或者是鋁鑄造成型，且小凸塊2與端蓋本體1之間的連接處設(shè)有一圈淺縫，以便于在需要去重時直接用鑷子或鉗子將小凸塊2掰斷、去除。

進一步地，所述位置角度為以端板本體1圓心為極點，以小凸塊2所在位置點為極坐標(biāo)點的極角。當(dāng)然，位置角度只是一個標(biāo)記位置的角度值，凡是可以確定小凸塊2位置的角度劃分方法皆可采用，此處采用極坐標(biāo)角度值，是因為比較便利。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。