本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工，具體是一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)目前在很多領(lǐng)域都需要使用到，電機(jī)在生活中、生產(chǎn)中都起到了非常大的作用，電機(jī)主要是由定子和轉(zhuǎn)子部分構(gòu)成，定子的作用主要是產(chǎn)生磁場，而轉(zhuǎn)子的作用是在旋轉(zhuǎn)磁場中進(jìn)行切割磁感線而產(chǎn)生電流。

目前電機(jī)生產(chǎn)廠家在批量生產(chǎn)電機(jī)之前都需要對(duì)電機(jī)進(jìn)行樣品制作，待樣品各項(xiàng)性能都合格后才能進(jìn)入批量，避免造成損失，制作樣品期間，定子鐵芯的制作是比較方便的，由于定子鐵芯的槽型和大小比較固定，因此制作的時(shí)候能夠通過批產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行制作，但是很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)所需要使用的定子鐵芯沒有存貨而制作模具也沒有架設(shè)，此時(shí)架設(shè)模具非常麻煩而且耽誤時(shí)間，影響了批量產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，帶來了一定的損失，因此制作人員選擇槽型一致但是疊厚不同的定子鐵芯進(jìn)行剝片后使用，但是手工剝片的時(shí)候非常不安全，剝片的時(shí)候使用的是刀片剝片，危險(xiǎn)性比較大，工作效率非常低，而部分電動(dòng)設(shè)備剝片的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)設(shè)備本體的使用壽命有著嚴(yán)重的影響，設(shè)備本體容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座、剝片腔、滑道、同軸度檢測(cè)器、橡膠件、壓塊、連接柱、通槽、軸承、轉(zhuǎn)軸、固定柱、雙軸電機(jī)、支架、搖柄、刀架、緊固件、橫梁、剝片刀、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)閥、定子鐵芯、線槽、緊固工裝、防滑紋、軸孔、通風(fēng)管道構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置底座，所述底座上方設(shè)置剝片腔，所述剝片腔與底座之間固定連接，所述剝片腔的側(cè)面設(shè)置壓塊，所述壓塊是圓柱體，所述壓塊的端部設(shè)置橡膠件，所述橡膠件與壓塊之間固定連接，通過橡膠件防止壓塊將釘子鐵芯壓壞，所述壓塊上設(shè)置連接柱，所述連接柱與壓塊之間固定連接，所述連接柱上設(shè)置螺紋，所述連接柱與剝片腔的腔壁通過螺紋連接，所述壓塊和連接柱的中部設(shè)置通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)置軸承，所述軸承的外壁與通槽的內(nèi)壁之間過盈配合，所述轉(zhuǎn)軸穿過軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承的內(nèi)壁之間固定連接，所述裝置本體上設(shè)置雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的底部設(shè)置支架，所述雙軸電機(jī)與底座之間通過支架緊固連接，所述雙軸電機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與雙軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子固定連接，轉(zhuǎn)軸與雙軸電機(jī)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸通過通槽與剝片腔的內(nèi)部相連通；所述剝片腔的上方設(shè)置刀架，刀架的底部設(shè)置緊固件，所述刀架與剝片腔之間通過緊固件固定連接，所述刀架上方設(shè)置橫梁，所述橫梁與刀架之間固定連接，所述橫梁上設(shè)置剝片刀，所述剝片刀與橫梁之間滑動(dòng)連接，通過螺絲對(duì)剝片刀的位置進(jìn)行調(diào)整；所述裝置本體設(shè)置冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在底座的內(nèi)部，冷風(fēng)機(jī)與底座的內(nèi)壁之間固定連接，所述剝片腔上設(shè)置通風(fēng)閥，所述通風(fēng)閥與剝片腔的內(nèi)壁之間固定連接，所述通風(fēng)閥與冷風(fēng)機(jī)之間通過通風(fēng)管道相連通，所述通風(fēng)管道與裝置本體的外壁之間固定連接；所述裝置本體設(shè)置緊固工裝，所述緊固工裝安裝在定子鐵芯的內(nèi)部，定子鐵芯上設(shè)置線槽，所述線槽的槽口處設(shè)置齒部，所述齒部與緊固工裝之間過盈配合，緊固工裝的中間設(shè)置軸孔，通過軸孔與轉(zhuǎn)軸之間相配合帶動(dòng)定子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸孔的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)軸的端部都設(shè)置螺紋，所述軸孔與轉(zhuǎn)軸之間通過螺紋緊固。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述剝片腔的內(nèi)部設(shè)置同軸度檢測(cè)器，剝片腔的內(nèi)壁設(shè)置滑道，所述滑道與剝片腔的內(nèi)壁之間固定連接，所述同軸度檢測(cè)器與滑道之間滑動(dòng)連接，通過同軸度檢測(cè)器對(duì)定子鐵芯的內(nèi)圓的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，避免定子鐵芯變形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座上設(shè)置固定住，所述固定柱的中間通孔，所述轉(zhuǎn)軸通過通孔，通過固定柱對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定，防止由于轉(zhuǎn)軸過長導(dǎo)致軸跳過大而產(chǎn)生擺動(dòng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述雙軸電機(jī)的遠(yuǎn)離剝片腔一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置搖柄，所述搖柄與轉(zhuǎn)軸之間固定連接，通過搖柄能夠手動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述橫梁上設(shè)置刻度，能夠通過刻度對(duì)剝片刀進(jìn)行精確的調(diào)整。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述緊固工裝的兩側(cè)設(shè)置防滑紋，所述防滑紋與緊固工裝之間固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅剝片準(zhǔn)確，剝片效率高，不會(huì)出現(xiàn)多剝或少剝的現(xiàn)象，安全性高，而且有效的對(duì)剝片刀進(jìn)行保護(hù)，延長了裝置本體的使用壽命。

附圖說明

圖1為冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置中緊固工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-剝片腔、3-滑道、4-同軸度檢測(cè)器、5-橡膠件、6-壓塊、7-連接柱、8-通槽、9-軸承、10-轉(zhuǎn)軸、11-固定柱、12-雙軸電機(jī)、13-支架、14-搖柄、15-刀架、16-緊固件、17-橫梁、18-剝片刀、19-冷風(fēng)機(jī)、20-通風(fēng)閥、21-定子鐵芯、22-線槽、23-緊固工裝、24-防滑紋、25-軸孔、26-通風(fēng)管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座1、剝片腔2、滑道3、同軸度檢測(cè)器4、橡膠件5、壓塊6、連接柱7、通槽8、軸承9、轉(zhuǎn)軸10、固定柱11、雙軸電機(jī)12、支架13、搖柄14、刀架15、緊固件16、橫梁17、剝片刀18、冷風(fēng)機(jī)19、通風(fēng)閥20、定子鐵芯21、線槽22、緊固工裝23、防滑紋24、軸孔25、通風(fēng)管道26構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置底座1，所述底座1上方設(shè)置剝片腔2，所述剝片腔2與底座1之間固定連接，所述剝片腔2的側(cè)面設(shè)置壓塊6，所述壓塊6是圓柱體，所述壓塊6的端部設(shè)置橡膠件5，所述橡膠件5與壓塊6之間固定連接，通過橡膠件5防止壓塊6將釘子鐵芯21壓壞，所述壓塊6上設(shè)置連接柱7，所述連接柱7與壓塊6之間固定連接，所述連接柱7上設(shè)置螺紋，所述連接柱7與剝片腔2的腔壁通過螺紋連接，所述壓塊6和連接柱7的中部設(shè)置通槽8，所述通槽8的內(nèi)部設(shè)置軸承9，所述軸承9的外壁與通槽8的內(nèi)壁之間過盈配合，所述轉(zhuǎn)軸10穿過軸承9，轉(zhuǎn)軸10與軸承9的內(nèi)壁之間固定連接，所述裝置本體上設(shè)置雙軸電機(jī)12，所述雙軸電機(jī)12的底部設(shè)置支架13，所述雙軸電機(jī)12與底座1之間通過支架13緊固連接，所述雙軸電機(jī)12上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10與雙軸電機(jī)12的轉(zhuǎn)子固定連接，轉(zhuǎn)軸10與雙軸電機(jī)12之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸10通過通槽8與剝片腔2的內(nèi)部相連通；所述剝片腔2的上方設(shè)置刀架15，刀架15的底部設(shè)置緊固件16，所述刀架15與剝片腔2之間通過緊固件16固定連接，所述刀架15上方設(shè)置橫梁17，所述橫梁17與刀架15之間固定連接，所述橫梁17上設(shè)置剝片刀18，所述剝片刀18與橫梁17之間滑動(dòng)連接，通過螺絲對(duì)剝片刀18的位置進(jìn)行調(diào)整；所述裝置本體設(shè)置冷風(fēng)機(jī)19，所述冷風(fēng)機(jī)19設(shè)置在底座1的內(nèi)部，冷風(fēng)機(jī)19與底座1的內(nèi)壁之間固定連接，所述剝片腔2上設(shè)置通風(fēng)閥20，所述通風(fēng)閥20與剝片腔2的內(nèi)壁之間固定連接，所述通風(fēng)閥20與冷風(fēng)機(jī)19之間通過通風(fēng)管道26相連通，所述通風(fēng)管道26與裝置本體的外壁之間固定連接；所述裝置本體設(shè)置緊固工裝23，所述緊固工裝23安裝在定子鐵芯21的內(nèi)部，定子鐵芯21上設(shè)置線槽22，所述線槽22的槽口處設(shè)置齒部，所述齒部與緊固工裝23之間過盈配合，緊固工裝23的中間設(shè)置軸孔25，通過軸孔25與轉(zhuǎn)軸10之間相配合帶動(dòng)定子鐵芯21轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸孔25的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)軸10的端部都設(shè)置螺紋，所述軸孔25與轉(zhuǎn)軸10之間通過螺紋緊固。

本實(shí)用新型的工作原理是：所述剝片腔2的內(nèi)部設(shè)置同軸度檢測(cè)器4，剝片腔2的內(nèi)壁設(shè)置滑道3，所述滑道3與剝片腔2的內(nèi)壁之間固定連接，所述同軸度檢測(cè)器4與滑道3之間滑動(dòng)連接，通過同軸度檢測(cè)器4對(duì)定子鐵芯21的內(nèi)圓的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，避免定子鐵芯21變形。

所述底座1上設(shè)置固定住11，所述固定柱11的中間通孔，所述轉(zhuǎn)軸10通過通孔，通過固定柱11對(duì)轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行固定，防止由于轉(zhuǎn)軸10過長導(dǎo)致軸跳過大而產(chǎn)生擺動(dòng)。

所述雙軸電機(jī)12的遠(yuǎn)離剝片腔2一側(cè)的轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置搖柄14，所述搖柄14與轉(zhuǎn)軸10之間固定連接，通過搖柄14能夠手動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述橫梁17上設(shè)置刻度，能夠通過刻度對(duì)剝片刀18進(jìn)行精確的調(diào)整。

所述緊固工裝23的兩側(cè)設(shè)置防滑紋24，所述防滑紋24與緊固工裝23之間固定連接。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。