本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)電機(jī)，尤其涉及一種電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)。

背景技術(shù)：

電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)是利用傳統(tǒng)直流電機(jī)演變而來，通過控制通入繞組的電流的方向，從而使N極磁鐵和S極磁鐵發(fā)生偏轉(zhuǎn)而帶動(dòng)鐵芯轉(zhuǎn)子往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸連接的彈簧往復(fù)扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，現(xiàn)有同類產(chǎn)品應(yīng)用棒形彈簧往復(fù)扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形來復(fù)位，其方法在高頻往復(fù)振動(dòng)時(shí)易于疲勞老化，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也復(fù)雜幾乎都在15種部件以上，零部件配合易產(chǎn)生共震導(dǎo)致噪音大，裝配工藝復(fù)雜成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)，解決現(xiàn)有的電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)元件數(shù)量度、加工工藝復(fù)雜、制造難、成本高等問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下，一種電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)，包括相互扣合的塑料上蓋和塑料下蓋、及設(shè)于所述塑料上蓋和塑料下蓋之間的定子和轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子還包括用于加大所述轉(zhuǎn)子往復(fù)運(yùn)動(dòng)角度的彈性件。

所述定子包括鐵芯、線架和電感；所述線架有兩個(gè)，分別設(shè)于所述鐵芯前后兩端；所述轉(zhuǎn)子包括塑膠支架、及分別設(shè)于所述塑膠支架上、下板面的磁鋼、及插設(shè)于所述塑膠支架前端的五金軸、及分別套設(shè)于所述塑膠支架前后兩端的軸承；所述塑膠支架設(shè)于所述鐵芯之間；所述五金軸伸出所述鐵芯一端；所述彈性件一端與所述塑膠支架連接，另一端與所述塑料上蓋和/或塑料下蓋連接；所述彈性件為兩個(gè)規(guī)格相同且相互平行的歸位壓簧；兩個(gè)所述歸位壓簧以垂直于所述磁鋼板面方向分別設(shè)于所述塑膠支架同一端的中線兩側(cè)。

所述定子包括鐵芯、線架和電感；所述線架有兩個(gè)，分別設(shè)于所述鐵芯前后兩端；所述轉(zhuǎn)子包括塑膠支架、及分別設(shè)于所述塑膠支架上、下板面的磁鋼、及插設(shè)于所述塑膠支架前端的五金軸、及分別套設(shè)于所述塑膠支架前后兩端的軸承；所述塑膠支架設(shè)于所述鐵芯之間；所述五金軸伸出所述鐵芯一端；所述彈性件一端與所述塑膠支架連接，另一端與所述塑料上蓋和/或塑料下蓋連接；所述彈性件為一個(gè)歸位彈片；所述歸位彈片相對(duì)所述轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置，且其前端固定于所述塑膠支架后端，其后端與所述塑料上蓋和/或塑料下蓋連接。

所述定子包括電感、兩個(gè)線架、及分別設(shè)于所述線架上的磁鋼；所述轉(zhuǎn)子包括塑膠支架、及插設(shè)于所述塑膠支架前端的五金軸、及分別套設(shè)于所述塑膠支架前后兩端的軸承、及套設(shè)于所述塑膠支架中端的鐵芯；所述彈性件為一個(gè)T形彈片，所述T形彈片相對(duì)所述轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置，且其前端固定于所述塑膠支架后端，其后端與所述塑料上蓋和/或塑料下蓋連接；還包括一個(gè)塑膠固定座，所述塑膠固定座套設(shè)固定于所述述塑膠支架前端。

所述歸位彈片前端套設(shè)有定位銷；所述定位銷卡設(shè)固定于所述塑料上蓋和所述塑料下蓋之間。

所述塑料上蓋與所述塑料下蓋通過多個(gè)螺絲扣合固定。

所述塑膠支架上、下板面分別設(shè)有一個(gè)凹槽，所述磁鋼嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

所述五金軸包括定位軸及設(shè)于所述五金軸一端的防轉(zhuǎn)扁位；所述防轉(zhuǎn)扁位與所述五金軸連接處設(shè)有定位沉臺(tái)；所述定位軸上還同軸設(shè)有環(huán)形卡槽。

所述五金軸設(shè)有防轉(zhuǎn)扁位的一端與電動(dòng)牙刷的刷柄過盈配合；所述刷柄上設(shè)有與所述五金軸的定位軸、防轉(zhuǎn)扁位、定位沉臺(tái)及卡槽形成的外輪廓相配合的內(nèi)輪廓。

本實(shí)用新型的有益效果是：在電氣性能上對(duì)磁鋼與電磁感的磁力中心線重新設(shè)計(jì)優(yōu)化了氣隙磁場(chǎng)提升磁通量，在零部件設(shè)計(jì)上進(jìn)行了集成優(yōu)化縮小了電機(jī)的體積；改進(jìn)了傳統(tǒng)電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)在往復(fù)工作時(shí)的彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，將廣泛應(yīng)用的棒形彈簧改為彈片和壓簧兩種結(jié)構(gòu)，壓簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能突破現(xiàn)有同類產(chǎn)品往復(fù)工作擺動(dòng)小的問題，彈片結(jié)構(gòu)提升了彈簧往復(fù)扭轉(zhuǎn)變形的抗屈服性強(qiáng)不易?？箘诶匣?，元件數(shù)量少、加工工藝簡(jiǎn)單、易于制造、成本低、簡(jiǎn)化了裝配步驟。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1組合后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4組合后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中五金軸與刷柄配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.螺絲，2.塑料上蓋，3.磁鋼，4.歸位壓簧，5.塑膠支架，5.1.五金軸，5.1.1.定位軸，5.1.2.防轉(zhuǎn)扁位，5.1.3.定位沉臺(tái)，5.1.4.卡槽，6.軸承，7.定子，7.1.鐵芯，7.2.線架，7.3.電感，8.塑料下蓋，9.歸位彈片，10.定位銷，11.塑膠固定座，12.T形彈片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示的電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)，包括相互扣合的塑料上蓋和塑料下蓋、及設(shè)于所述塑料上蓋和塑料下蓋之間的定子和轉(zhuǎn)子；所述定子包括鐵芯、線架和電感；所述線架有兩個(gè)，分別設(shè)于所述鐵芯前后兩端；所述轉(zhuǎn)子包括塑膠支架、及分別設(shè)于所述塑膠支架上、下板面的磁鋼、及插設(shè)于所述塑膠支架前端的五金軸、及分別套設(shè)于所述塑膠支架前后兩端的軸承；所述塑膠支架設(shè)于所述鐵芯之間；所述五金軸伸出所述鐵芯一端；所述轉(zhuǎn)子還包括用于加大所述轉(zhuǎn)子往復(fù)運(yùn)動(dòng)角度的彈性件；所述彈性件一端與所述塑膠支架連接，另一端與所述塑料上蓋和/或塑料下蓋連接。

所述彈性件為兩個(gè)規(guī)格相同且相互平行的歸位壓簧；兩個(gè)所述歸位壓簧以垂直于所述磁鋼板面方向分別設(shè)于所述塑膠支架同一端的中線兩側(cè)。

所述塑料上蓋與所述塑料下蓋通過多個(gè)螺絲扣合固定。

所述塑膠支架上、下板面分別設(shè)有一個(gè)凹槽，所述磁鋼嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

如圖7所示，所述五金軸包括定位軸及設(shè)于所述五金軸一端的防轉(zhuǎn)扁位；所述防轉(zhuǎn)扁位與所述五金軸連接處設(shè)有定位沉臺(tái)；所述定位軸上還同軸設(shè)有環(huán)形卡槽。所述五金軸設(shè)有防轉(zhuǎn)扁位的一端與電動(dòng)牙刷的刷柄過盈配合；所述刷柄上設(shè)有與所述五金軸的定位軸、防轉(zhuǎn)扁位、定位沉臺(tái)及卡槽形成的外輪廓相配合的內(nèi)輪廓。

根據(jù)平衡儀測(cè)出的數(shù)據(jù)對(duì)轉(zhuǎn)子的不平衡量，通過匹配刷頭和刷柄來校正基于軸心(圖示A區(qū))上、下(圖示B區(qū))的重量，改善轉(zhuǎn)子相對(duì)于軸線的質(zhì)量分布，使轉(zhuǎn)子往復(fù)向5度旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)或作用于軸承上的振動(dòng)力減少到允許的范圍之內(nèi)。因此實(shí)現(xiàn)電機(jī)振動(dòng)小而傳輸?shù)乃⒚臄[動(dòng)大、性能改善、質(zhì)量提高。

實(shí)施例2

如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1大致相同，區(qū)別在于：

所述彈性件為一個(gè)歸位彈片；所述歸位彈片相對(duì)所述轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置，且前端固定與所述塑膠支架后端，后端與所述塑料上蓋和/或塑料下蓋連接。

所述歸位彈片前端套設(shè)有定位銷；所述定位銷卡設(shè)固定于所述塑料上蓋和所述塑料下蓋之間。

通過模具注塑成型將歸位彈片和五金軸澆注在塑膠支架內(nèi)合成一體，在塑膠支架兩端各裝入軸承及塑料下蓋(圖6示D、E、F處)來形成轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，轉(zhuǎn)軸的輸出端與后蓋之間通過歸位彈片連接，電機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸連接的歸位彈片往復(fù)扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，當(dāng)電機(jī)產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率接近或達(dá)到歸位彈片的扭轉(zhuǎn)共振頻率時(shí)，歸位彈片扭轉(zhuǎn)振動(dòng)幅度將達(dá)到最大，從而使電機(jī)的擺動(dòng)幅度達(dá)到最大，由于受電機(jī)本身磁阻力的影響，使整個(gè)系統(tǒng)的振動(dòng)幅度達(dá)到一平衡狀態(tài)，歸位彈片及電機(jī)在此平衡條件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，解決了目前同類產(chǎn)品采用的棒形所導(dǎo)致的打滑。

在電氣性能上對(duì)磁鋼與電磁感的磁力中心線重新設(shè)計(jì)優(yōu)化了氣隙磁場(chǎng)提升磁通量，在零部件設(shè)計(jì)上進(jìn)行了集成優(yōu)化縮小了電機(jī)的體積；改進(jìn)了傳統(tǒng)電動(dòng)牙刷高頻振動(dòng)電機(jī)在往復(fù)工作時(shí)的彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，將廣泛應(yīng)用的棒形彈簧改為彈片和壓簧兩種結(jié)構(gòu)，壓簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能突破現(xiàn)有同類產(chǎn)品往復(fù)工作擺動(dòng)小的問題，彈片結(jié)構(gòu)提升了彈簧往復(fù)扭轉(zhuǎn)變形的抗屈服性強(qiáng)不易?？箘诶匣?shù)量少、加工工藝簡(jiǎn)單、易于制造、成本低、簡(jiǎn)化了裝配步驟。

實(shí)施例3

如圖8、圖9所示，所述定子包括電感、兩個(gè)線架、及分別設(shè)于所述線架上的磁鋼；所述轉(zhuǎn)子包括塑膠支架、及插設(shè)于所述塑膠支架前端的五金軸、及分別套設(shè)于所述塑膠支架前后兩端的軸承、及套設(shè)于所述塑膠支架中端的鐵芯；所述彈性件為一個(gè)T形彈片，所述T形彈片相對(duì)所述轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置，且其前端固定于所述塑膠支架后端，其后端與所述塑料上蓋和/或塑料下蓋連接；還包括一個(gè)塑膠固定座，所述塑膠固定座套設(shè)固定于所述述塑膠支架前端。

通過模具注塑成型將T形彈片、五金軸、鐵芯澆注在塑膠支架內(nèi)合成一體，在塑膠支架兩端各裝入軸承、通過裝入定子固定轉(zhuǎn)子，定子兩邊嵌設(shè)磁鋼，通過塑料下蓋和塑料上蓋的過盈配合方式將T形彈緊夾在中間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子組合往互運(yùn)動(dòng)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，此轉(zhuǎn)子組合結(jié)構(gòu)通過將鐵芯澆注在塑膠支架配合T形彈片結(jié)構(gòu)，以結(jié)構(gòu)能使轉(zhuǎn)子設(shè)定在電機(jī)成品正中心點(diǎn)，更利于電機(jī)成品組裝工藝簡(jiǎn)化和縮小電機(jī)成品尺寸。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。