本實用新型涉及一種分段組裝鐵心背部漏磁通阻隔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：大型汽輪發(fā)電機設(shè)計受到尺寸限制，采用高參數(shù)，高氣隙磁密、高線負荷。對于全速發(fā)電機，定子線圈節(jié)距大，每相線圈數(shù)量多，定子端部尺寸長，存在較大端部旋轉(zhuǎn)漏磁場。轉(zhuǎn)子端部也形成隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的漏磁場，合成為端部漏磁場，以定子漏磁場為主的端部漏磁場分布比較復(fù)雜，影響因素多，如線負荷、短路比、端部結(jié)構(gòu)、材料、尺寸等。

端部漏磁通沿磁阻最小路徑通過，因此，定轉(zhuǎn)子漏磁通集中在定子壓圈內(nèi)圈、壓指和端部最邊段鐵心齒頭部位，導(dǎo)致這些部位附加損耗增大，溫度升高。當(dāng)發(fā)電機處于過電壓運行時，特別是當(dāng)發(fā)電機處于越前功率因數(shù)運行時，定轉(zhuǎn)子合成磁通相加，端部漏磁通增加，使這些結(jié)構(gòu)溫度超過允許限值，嚴重危害發(fā)電機的運行，甚至燒毀發(fā)電機端部結(jié)構(gòu)，造成停機重大事故。所以在發(fā)電機組運行條件上通常對發(fā)電機的越前功率因數(shù)運行及過電壓運行狀態(tài)有嚴格限制。

但出于電網(wǎng)運用需求，往往要求部分發(fā)電機處于越前功率因數(shù)運行，穩(wěn)定電網(wǎng)電壓，要求大型發(fā)電機具備一定能力的越前功率因數(shù)運行能力,所以在大型發(fā)電機以及同步調(diào)相機的結(jié)構(gòu)設(shè)計上必須在發(fā)電機定子端部結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取必要措施，滿足運行需求。如發(fā)電機端部銅屏蔽、鋁壓圈及磁分流結(jié)構(gòu)就是以往為加強發(fā)電機越前功率因數(shù)運行能力采取的措施，根據(jù)對發(fā)電機越前功率因數(shù)運行深度需求，采用端部銅屏蔽、鋁壓圈、磁分流結(jié)構(gòu)對端部發(fā)熱劇烈部位進行保護，取得了一定的效果。

但以往的屏蔽結(jié)構(gòu)在運用中也存在一些不足之處，銅屏蔽、鋁壓圈結(jié)構(gòu)雖然對定子壓圈及定子鐵心軛部產(chǎn)生屏蔽作用，但加強了鐵心背部漏磁通的磁通密度，當(dāng)發(fā)電機處于處于越前功率因數(shù)運行或過電壓運行時，使定位筋產(chǎn)生過高的感應(yīng)電壓，與定子沖片構(gòu)成環(huán)路，環(huán)路電流燒損端部鐵心鴿尾槽部位，危害發(fā)電機的安全運行，使發(fā)電機運行能力受到限制，對于新設(shè)計的發(fā)電機，可以采用新設(shè)計的鐵心背部漏磁通阻隔結(jié)構(gòu)解決該問題，這些新結(jié)構(gòu)必須在發(fā)電機定子鐵心疊裝前實施裝配，對于已經(jīng)投入運行的發(fā)電機組，這些結(jié)構(gòu)則無法實施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本實用新型的目的是提供一種分段組裝鐵心背部漏磁通阻隔結(jié)構(gòu)，能夠在已經(jīng)投入運行的發(fā)電機內(nèi)安裝，對發(fā)電機定子邊段鐵心背部提供有效的電磁屏蔽作用，降低定位筋感應(yīng)電壓并對定位筋感應(yīng)電壓提供短接通路，避免環(huán)路電流燒損端部鐵心鴿尾槽部位，并提供有效的通風(fēng)冷卻路徑，避免自身結(jié)構(gòu)過熱，提高電機的越前功率因數(shù)運行能力，且自身結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)成品發(fā)電機有限的檢修空間實施裝配，且與原有結(jié)構(gòu)形成有效的電氣聯(lián)接及機械聯(lián)接，運用有效且可靠。本實用新型的技術(shù)方案為：定位筋(1)端部雙側(cè)表面刷鍍銅質(zhì)導(dǎo)電層(2)，夾塊(3)采用螺栓(4)把合固定，夾塊(3)工作面(5)與銅質(zhì)導(dǎo)電層(2)接觸，夾塊(3)為影鏡對稱F形截面銅質(zhì)結(jié)構(gòu)，發(fā)電機定子彈簧板(6)含在夾塊(3)的內(nèi)孔(7)中，連接板(8)為弧形薄板結(jié)構(gòu)，連接板(8)有通風(fēng)孔(9)，連接板(8)與夾塊(3)的連接面(10)接觸，用雙頭螺栓(11)把合固定。

技術(shù)效果：分段組裝鐵心背部漏磁通阻隔結(jié)構(gòu)由可拆分零部件組成，施工過程不必拆解發(fā)電機關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，能夠從發(fā)電機的檢修孔進入鐵心背部，實施安裝，定位筋端部雙側(cè)表面刷鍍銅質(zhì)導(dǎo)電層可以保證電氣聯(lián)接可靠，夾塊為影鏡對稱F形截面銅質(zhì)結(jié)構(gòu)，可以分瓣安裝，將發(fā)電機定子彈簧板含在夾塊的內(nèi)孔中，螺栓把合將夾塊固定為整體結(jié)構(gòu)，使夾塊工作面與銅質(zhì)導(dǎo)電層接觸，產(chǎn)生摩擦力，使夾塊可靠固定在定位筋上，也使夾塊與定位筋電氣聯(lián)接可靠；連接板與夾塊的連接面接觸，用雙頭螺栓把合，使連接板與夾塊形成完整的導(dǎo)電環(huán)；連接板為弧形薄板結(jié)構(gòu)能夠通過彈性變形適應(yīng)裝配誤差，保證裝配精度及導(dǎo)電性能；連接板的通風(fēng)孔可以保證連接板覆蓋部位的鐵心通風(fēng)順暢，避免鐵心過熱，通風(fēng)孔也使連接板得到可靠冷卻，使渦流產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)出去；連接板與夾塊形成完整的導(dǎo)電環(huán)對鐵心背部產(chǎn)生電磁屏蔽作用，降低了鐵心背部漏磁通，降低定位筋感應(yīng)電壓，夾塊工作面與銅質(zhì)導(dǎo)電層接觸使夾塊與定位筋電氣聯(lián)接可靠，使定位筋通過銅質(zhì)環(huán)箍形成良好的電流短路通路，使定位筋感應(yīng)電壓進一步降低，避免環(huán)路電流燒損端部鐵心鴿尾槽部位。

附圖說明：

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型局部放大圖。

圖3為本實用新型局部剖視圖。

圖4為連接板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：如圖1、圖2、圖3、所示，定位筋1端部雙側(cè)表面刷鍍銅質(zhì)導(dǎo)電層2，夾塊3采用螺栓4把合，夾塊3工作面5與銅質(zhì)導(dǎo)電層2接觸，夾塊3為影鏡對稱F形截面銅質(zhì)結(jié)構(gòu)，發(fā)電機定子彈簧板6含在夾塊3的內(nèi)孔7中，連接板8為弧形薄板結(jié)構(gòu)，連接板8有通風(fēng)孔9，連接板8與夾塊3的連接面10接觸，用雙頭螺栓11把合。分段組裝鐵心背部漏磁通阻隔結(jié)構(gòu)由可拆分零部件組成，施工過程不必拆解發(fā)電機關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，能夠從發(fā)電機的檢修孔進入鐵心背部，實施安裝，定位筋1端部雙側(cè)表面刷鍍銅質(zhì)導(dǎo)電層2可以保證電氣聯(lián)接可靠，夾塊3為影鏡對稱F形截面銅質(zhì)結(jié)構(gòu)，可以分瓣安裝，將發(fā)電機定子彈簧板6含在夾塊3的內(nèi)孔7中，螺栓4把合將夾塊3固定為整體結(jié)構(gòu)，使夾塊3工作面5與銅質(zhì)導(dǎo)電層2接觸，產(chǎn)生摩擦力，使夾塊3可靠固定在定位筋1上，也使夾塊3與定位筋1電氣聯(lián)接可靠；連接板8與夾塊3的連接面10接觸，用雙頭螺栓11把合，使連接板8與夾塊3形成完整的導(dǎo)電環(huán)路；如圖4所示，連接板8為弧形薄板結(jié)構(gòu)能夠通過彈性變形適應(yīng)裝配誤差，保證裝配精度及導(dǎo)電性能；連接板8的通風(fēng)孔9可以保證連接板8覆蓋部位的鐵心通風(fēng)順暢，避免鐵心過熱，通風(fēng)孔9也使連接板8得到可靠冷卻，使渦流產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)出去；連接板8與夾塊3形成完整的導(dǎo)電環(huán)路對鐵心背部產(chǎn)生電磁屏蔽作用，降低了鐵心背部漏磁通，降低定位筋1感應(yīng)電壓，夾塊3工作面5與銅質(zhì)導(dǎo)電層2接觸使夾塊3與定位筋1電氣聯(lián)接可靠，使定位筋1形成良好的電流短路通路，使定位筋1感應(yīng)電壓進一步降低，避免環(huán)路電流燒損端部鐵心鴿尾槽部位。