本實(shí)用新型涉及一種直線振動(dòng)馬達(dá)，尤其涉及一種具有線圈與質(zhì)量塊的直線振動(dòng)馬達(dá)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，移動(dòng)通信終端裝置如手機(jī)等的來電無聲提示，需要靠機(jī)身的振動(dòng)來提醒用戶，而產(chǎn)生振動(dòng)的部件為內(nèi)置的微型直線振動(dòng)馬達(dá)，另外振動(dòng)按摩器等小型醫(yī)療保健設(shè)備的核心器件也為內(nèi)置的微型直線振動(dòng)馬達(dá)。

與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國(guó)專利公告第201577015號(hào)揭露的一種直線振動(dòng)馬達(dá)，其包括上機(jī)殼、基座、線圈、質(zhì)量塊、磁鋼、金屬?gòu)椘半娐钒?。上機(jī)殼與基座之間形成一收容空間，線圈、質(zhì)量塊、磁鋼及金屬?gòu)椘杖萦谠撌杖菘臻g，基座包括若干側(cè)壁及垂直連接側(cè)壁的底壁。金屬?gòu)椘O(shè)有定位于側(cè)壁上的固定部及與質(zhì)量塊固定在一起的接合部。質(zhì)量塊與磁鋼一起被金屬?gòu)椘瑧铱赵谑杖菘臻g內(nèi)，磁鋼設(shè)置為兩個(gè)，質(zhì)量塊設(shè)有固定磁鋼的兩個(gè)通孔，線圈位于磁鋼下方，焊接于電路板上，電路板固定于底壁上。當(dāng)線圈連通外部交變電流后，質(zhì)量塊與磁鋼在收容空間內(nèi)做橫向振動(dòng)，金屬?gòu)椘粩啾粔嚎s和釋放，實(shí)現(xiàn)了直線振動(dòng)馬達(dá)的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種實(shí)現(xiàn)模組化組裝的直線振動(dòng)馬達(dá)。

為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種直線振動(dòng)馬達(dá)，其包括一上機(jī)殼、一下機(jī)殼、至少一質(zhì)量塊、至少一磁鋼、一對(duì)彈性支撐件、至少一線圈及一電路板，所述上機(jī)殼與下機(jī)殼共同圍成一收容空間，所述磁鋼固定于質(zhì)量塊上組成一振子組件，所述彈性支撐件把振子組件支撐懸空于收容空間，所述線圈向下焊接在于電路板上，并且位于磁鋼下方，所述直線振動(dòng)馬達(dá)還包括固定于收容空間內(nèi)的支架，所述線圈與電路板共同固定于支架上，組成一定子組件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架包括底板及自底板左右兩端向上彎折延伸的一對(duì)側(cè)板，所述定子組件位于底板與側(cè)板之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子組件設(shè)有夾持在電路板與底板之間的墊高片。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板設(shè)有上下貫穿的開孔，所述開孔左右兩端貫穿側(cè)板，所述墊高片為兩個(gè)，位于開孔的前后兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述振子組件包括一下極片，所述下極片的厚度與寬度分別小于開孔的厚度與寬度，下極片穿過該開孔，與支架間隙配合，下極片的左右兩端凸伸出支架，焊接于質(zhì)量塊下表面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述振子組件還包括一上極片，所述上極片焊接于質(zhì)量塊與磁鋼的上表面，所述上機(jī)殼包括頂壁及自頂壁周緣向下延伸的若干側(cè)壁，所述側(cè)壁向下支撐于下機(jī)殼上，所述下機(jī)殼為水平狀結(jié)構(gòu)，所述支架激光焊接于下機(jī)殼上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述質(zhì)量塊包括中心質(zhì)量塊及固定于中心質(zhì)量塊左右兩端的兩邊質(zhì)量塊，所述下極片的左后兩端焊接于邊質(zhì)量塊上，所述邊質(zhì)量塊下表面設(shè)有收容下極片的凹槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩邊質(zhì)量塊與中心質(zhì)量塊的上表面趨于共面，但兩邊質(zhì)量塊向下凸出超過中心質(zhì)量塊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述質(zhì)量塊設(shè)有一固定孔，所述磁鋼包含沿左右方向排成一排并共同固定于該固定孔內(nèi)的一大磁鋼、一對(duì)中心磁鋼及一對(duì)小磁鋼，大磁鋼的S極位于上端，N極位于下端；其中一中心磁鋼的N極位左端，S極位于右端，而另一中心磁鋼的S極位于左端，N極位于右端；小磁鋼的N極位于上端，S極位于下端。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大磁鋼位于該對(duì)中心磁鋼之間，大磁鋼和該對(duì)中心磁鋼位于該對(duì)小磁鋼之間。

本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)還包括固定于收容空間內(nèi)的支架，所述線圈與電路板共同固定于支架上，組成一定子組件，通過設(shè)置支架，電路板與線圈固定于支架之后，支架固定于收容空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)模組化組裝，降低組裝難度，提高組裝精度與生產(chǎn)效率，降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)另一角度的立體示意圖。

圖3為圖1沿c-c方向的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)的立體分解圖。

圖5為本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)的立體示意圖，未顯示上機(jī)殼和下機(jī)殼。

圖6為圖5另一角度的視圖。

圖7為本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)的立體示意圖，為顯示上機(jī)殼、下機(jī)殼和彈性支撐片。

圖8為本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)各磁鋼相互配合的平面視圖。

圖9為本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)上極片、下極片、線圈極磁鋼間相互配合的平面視圖，同時(shí)顯示磁力線。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖9所示，本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)100包括上機(jī)殼11、下機(jī)殼12、上極片21、下極片22、中心質(zhì)量塊31、邊質(zhì)量塊32、大磁鋼41、中心磁鋼42、小磁鋼43、彈性支撐件50、支架60、墊高片70、電路板80及線圈90。上極片21、下極片22、中心質(zhì)量塊31、邊質(zhì)量塊32、大磁鋼41、中心磁鋼42、小磁鋼43及彈性支撐件50組成振子組件，支架60、墊高片70、電路板80及線圈90組成定子組件，直線振動(dòng)馬達(dá)100工作時(shí)，振子組件相對(duì)于定子組件左右振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了直線振動(dòng)馬達(dá)100的功能。

上機(jī)殼11與下機(jī)殼12之間圍成有一收容空間110，上機(jī)殼11包括頂壁111及垂直連接頂壁111的若干側(cè)壁112，下機(jī)殼12為水平板狀結(jié)構(gòu)，遮蓋收容空間110的底部，各側(cè)壁112向下支撐在下機(jī)殼12上，并且采用激光焊接固定成一體。下機(jī)殼12具有向前凸出于側(cè)壁112的一托板120，用以放置電路板80，側(cè)壁112設(shè)有位于托板120上方的開口113。

上極片21和下極片22水平放置，相互平行。中心質(zhì)量塊31、邊質(zhì)量塊32、大磁鋼41、中心磁鋼42及小磁鋼43共同夾持固定于上極片21與下極片22之間，降低磁力線散發(fā)到直線振動(dòng)馬達(dá)100外側(cè)。

中心質(zhì)量塊31也水平放置，設(shè)有上下貫穿的一固定孔310。邊質(zhì)量塊32設(shè)置為一對(duì)，固定于中心質(zhì)量塊31的左右兩側(cè)，相互靠貼在一起，三者的上表面趨于共面。邊質(zhì)量塊32的厚度大于中心質(zhì)量塊31的厚度，向下凸出超過中心質(zhì)量塊31，如此設(shè)計(jì)，有利于利用收容空間110的有限空間，增加邊質(zhì)量塊32的重量，提升直線振動(dòng)馬達(dá)100的振感。

大磁鋼41設(shè)置為一個(gè)，中心磁鋼42和小磁鋼43分別設(shè)置為一對(duì)，大磁鋼41的S極位于上端，N極位于下端，其中一中心磁鋼42的N極位左端，S極位于右端，而另一中心磁鋼42的S極位于左端，N極位于右端，兩小磁鋼43的N極位于上端，S極位于下端。五個(gè)磁鋼41、42、43沿左右方向排成一排，共同固定于中心質(zhì)量塊31的固定孔310內(nèi)，具體的說，大磁鋼41固定在該對(duì)中心磁鋼42之間，大磁鋼41和該對(duì)中心磁鋼42固定在該對(duì)小磁鋼43之間。請(qǐng)參考圖8所示，磁力線更集中，磁外泄的更少，提高了洛倫磁力，加強(qiáng)了振子的驅(qū)動(dòng)力，提升了振感。

彈性支撐件50設(shè)置為一對(duì)，每一彈性支撐件50在上下方向上呈U形，其包括設(shè)于兩末端的接合端51、固定端52及連接接合端51與固定端52的U形連接部53。接合端51與邊質(zhì)量塊32通過激光焊接固定在一起，固定端52通過激光焊接固定在上機(jī)殼11側(cè)壁112內(nèi)表面，彈性支撐件50將振子組件懸空支撐于收容空間110內(nèi)。為增加接合端51與固定端52的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止被折斷，接合端51與固定端52的外表面還分別焊接有金屬加強(qiáng)片54，接合端51固定于邊質(zhì)量塊32與加強(qiáng)片54之間，固定端52固定于側(cè)壁112與加強(qiáng)片54之間。

支架60在前后方向呈U形，其包括一底板61及自底板61左右兩端向上彎折延伸的一對(duì)側(cè)板62，底板61設(shè)有一上下貫穿底板61的開孔610，開孔610的左右兩端還貫穿該對(duì)側(cè)板62，底板61通過激光焊接固定于下機(jī)殼12內(nèi)表面。下極片22的厚度與寬度分別小于開孔610的厚度與寬度，下極片22穿過該開孔610，與支架60間隙配合，左右兩端凸伸出支架60，焊接于邊質(zhì)量塊32下表面，邊質(zhì)量塊32下表面設(shè)有收容下極片22的凹槽320。

墊高片70設(shè)置為前后間隔開的兩件式結(jié)構(gòu)，固定底板61上，位于開孔610的前后兩側(cè)。

電路板80為印刷電路板（PCB）或軟性電路板(FPC)，通過雙面膠向下固定于墊高片70上，通過墊高片70增加了電路板80的高度，有效避免下極片22觸碰到電路板80，改善振子的振動(dòng)效能。電路板80具有向前凸伸的尾部81，尾部81穿過上機(jī)殼11開口113，并支撐于下機(jī)殼12托板120上，用以連接外部電源。

線圈90設(shè)置為兩個(gè)，一個(gè)順時(shí)針線圈，另一個(gè)為逆時(shí)針線圈，兩線圈90沿左右方向焊接在電路板80上，線圈90與支架60共同位于中心質(zhì)量塊31、大磁鋼41、中心磁鋼42和小磁鋼43的下方，并且間隔開。

本實(shí)用新型直線振動(dòng)馬達(dá)100通過設(shè)置支架60，電路板80與線圈90固定于支架60，支架60再固定于上機(jī)殼11、下機(jī)殼12的收容空間110內(nèi)，實(shí)現(xiàn)模組化組裝，降低組裝難度，提高組裝精度與生產(chǎn)效率，降低成本。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。