本實用新型屬于線圈成型裝置領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)子線圈按壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段為了保障轉(zhuǎn)子嵌線質(zhì)量和降低轉(zhuǎn)子線圈在嵌線過程中的嵌線難度，在嵌線前即對轉(zhuǎn)子線圈進(jìn)行彎型處理，處理后的線圈有直線部分、并頭端部和弧線部分，直線部分與并頭端部由弧線部分連接，以前，轉(zhuǎn)子線圈彎型處理一般為操作者純手工操作，很難保證彎型出的轉(zhuǎn)子線圈的一致性，從而影響轉(zhuǎn)子線圈的質(zhì)量，且手工操作時操作者勞動強度大。

目前，發(fā)展出通用的折彎模具，通過自動調(diào)整不同的折彎參數(shù)，來實現(xiàn)各種曲率的管材的折彎，具有適應(yīng)性強的優(yōu)點，但是多次折彎機構(gòu)，每一個步驟都需要一定的伸出時間，折彎時間，回位時間，因此折彎一個銅線效率很低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，長時間使用后，折彎機構(gòu)容易出現(xiàn)磨損和偏移，廢品率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供轉(zhuǎn)子線圈按壓機構(gòu)，來解決現(xiàn)有的線圈成型機多次折彎效率緩慢，磨損較為嚴(yán)重，廢品率高的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

轉(zhuǎn)子線圈按壓機構(gòu)，包括壓機主體，所述的壓機主體上設(shè)置有下模，與所述的下模配合的是上模，所述的上模包括壓板和壓腳，所述的壓板上開設(shè)有凹槽，所述的下模的兩側(cè)設(shè)置有定位塊，所述的凹槽用于容納定位塊，所述的上模上還設(shè)置有折彎塊，所述的折彎塊的下端設(shè)置有弧形缺口。上模和下模壓合時，通過凹槽和定位塊的配合實現(xiàn)精確定位，折彎塊下端的弧形缺口按壓銅條，使得銅條出現(xiàn)一個特殊彎角，避免了多次折彎，增強生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的定位塊的前端設(shè)置有傾斜塊。傾斜塊是為了控制兩邊與銅條的距離，防止銅條偏移。

作為優(yōu)選，所述的壓板的上方設(shè)置有條形槽和螺紋孔。條形槽和螺紋孔是為了和油壓缸固定設(shè)置的。

作為優(yōu)選，所述的上模上方設(shè)置有控制其上下升降的油壓缸，所述的上模還連接有導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的存在使得按壓過程更加的平穩(wěn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：當(dāng)上模和下模之間進(jìn)入U型成形塊和銅條后，上下模壓合，折彎塊的弧形缺口對銅條實現(xiàn)最后的折彎，折出一個特殊彎角。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的U型成形塊的截面圖。

圖4為本實用新型的U型成形塊的俯視圖。

圖5為本實用新型的擋塊的俯視圖。

圖6為本實用新型的擋塊的截面圖。

圖7為本實用新型的U型成形塊和擋塊配合的截面圖。

圖8為本實用新型的落料塊與銅條配合的截面圖。

圖9為本實用新型的上模的截面圖。

圖10為本實用新型的上模的俯視圖。

圖11為本實用新型的定位塊的等軸測圖。

圖12為本實用新型的折彎塊的等軸測圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述。

轉(zhuǎn)子線圈折彎按壓一體裝置，包括壓機主體，所述的壓機主體上設(shè)置有下模7，與所述的下模7配合的是上模4，所述的上模4包括壓板41和壓腳42，所述的壓板41上開設(shè)有凹槽，所述的下模7的兩側(cè)設(shè)置有定位塊8，所述的凹槽用于容納定位塊8，所述的上模4上還設(shè)置有折彎塊9，所述的折彎塊9的下端設(shè)置有弧形缺口，所述的壓機主體一側(cè)還設(shè)置有U型成形塊2和擋塊3，所述的U型成形塊2和擋塊3位于同一水平線上，所述的擋塊3的后端連接有氣缸1，所述的擋塊3下方開設(shè)有空腔，所述的空腔用于容納可伸縮的U型成形塊2，所述的擋塊3上設(shè)置有落料塊31，所述的落料塊31內(nèi)穿設(shè)有軸32，所述的軸32固定在擋塊3內(nèi)，所述的U型成形塊2設(shè)置有凹陷部11，所述的擋塊3上設(shè)置有凸出部33，所述的凹陷部11和凸出部33之間用于容納銅條111，所述的落料塊31的上端設(shè)置有缺口，下端包括斜面?zhèn)群拓Q直側(cè)，當(dāng)銅條從斜面?zhèn)却┻^時，可使落料塊31繞著軸32順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)銅條從豎直側(cè)穿過時，落料塊31被擋塊3擋住，不能轉(zhuǎn)動，所述的定位塊8的前端設(shè)置有傾斜塊81，所述的壓板41的上方設(shè)置有條形槽和螺紋孔，所述的上模4上方設(shè)置有控制其上下升降的油壓缸6，所述的上模4還連接有導(dǎo)柱5。

在使用過程中，銅條111從側(cè)面進(jìn)料，到達(dá)U型成形塊2的正前方，當(dāng)氣缸1啟動時，推動U型成形塊2向擋塊3推進(jìn)，U型成形塊2從擋塊3下方的空腔穿過，凹陷部11和凸出部33之間用于容納銅條111，銅條從落料塊31的斜面?zhèn)却┻^時，可使落料塊31繞著軸32順時針旋轉(zhuǎn)，銅條順利穿過，銅條在U型成形塊2和空腔特殊形狀的配合下，變?yōu)閁字形。

U型成形塊2完全穿過擋塊3后，進(jìn)入到下模7內(nèi)，下模底板7的端部與U型成形塊2的端部形狀相同，起到對銅條限位的作用，傾斜塊81保證了U型成形塊2和傾斜塊81之間的間隙，防止銅條偏移。

此時油壓缸6啟動，帶動上模4向下，下降過程中，壓板41上開設(shè)的凹槽對準(zhǔn)定位塊8，折彎塊9的弧形缺口對準(zhǔn)銅條需要折彎處，實現(xiàn)按壓折彎，在折彎過程中，壓腳42按住銅條，防止折彎塊9按壓過程中，銅條翹起變形。

U字形銅條在折彎塊9折彎后，出現(xiàn)特殊彎角，當(dāng)U型成形塊2在氣缸1的帶動下，反向回退時，由于銅條原本在凹陷部11上，U型成形塊2回退時帶著銅條一起回退，達(dá)到擋塊3上落料塊31的位置時，從豎直側(cè)穿過時，落料塊31被擋塊3擋住，不能轉(zhuǎn)動，因此銅條被擋住，直接在落入下模底板7下方的落料筐內(nèi)。

本實用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實用新型的保護(hù)范圍。