本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

制冷壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的核心耗能部件，制冷系統(tǒng)的優(yōu)良是通過壓縮機(jī)的能力來體現(xiàn)的，提高制冷系統(tǒng)效率的最直接有效手段是提高壓縮機(jī)的效率。制冷壓縮機(jī)應(yīng)用十分廣泛，例如冰箱、冰柜、保鮮、空調(diào)等。對(duì)于制冷壓縮機(jī)，電動(dòng)機(jī)是必不可少的。電動(dòng)機(jī)可將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，根據(jù)其轉(zhuǎn)子和定子安裝方式可分為外轉(zhuǎn)子電機(jī)和內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)。

但內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)相對(duì)外轉(zhuǎn)子電機(jī)在相同的能耗時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)獲得扭矩小，對(duì)電機(jī)的啟動(dòng)性能造成明顯影響。將該內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)使用在制冷壓縮機(jī)時(shí)，不僅使得制冷壓縮機(jī)能效比減小，還會(huì)增加耗材，提高生產(chǎn)成本。另外，當(dāng)需要大容積利用空間時(shí)，所用制冷壓縮機(jī)的體型較大；若使用小型制冷壓縮機(jī)，其利用空間又會(huì)減小，在實(shí)際應(yīng)用中極其不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)不僅啟動(dòng)性能較差，能效比小，而且耗材多、成本高，同時(shí)不能滿足人們現(xiàn)實(shí)需求的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、定子和曲軸；所述定子固定連接于所述曲軸的主軸孔的外側(cè)壁；所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述定子的外側(cè)，連接所述曲軸的主軸；所述轉(zhuǎn)子包括外殼、底座、疊層和多個(gè)磁極；所述外殼與所述底座固定連接；多個(gè)所述磁極沿所述外殼周向間隔設(shè)置；所述疊層設(shè)置于所述外殼與所述磁極之間，且所述疊層的內(nèi)壁沿其徑向設(shè)置有多個(gè)第一凸起。

進(jìn)一步，所述底座中心位置設(shè)置有第一通孔，且所述第一通孔上側(cè)設(shè)置有沿所述第一通孔邊緣的環(huán)形凸臺(tái)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：第一通孔可用于連接轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；環(huán)形的凸臺(tái)增大了轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的接觸面積，不僅使連接更牢固，而且保護(hù)了轉(zhuǎn)子。

進(jìn)一步，所述定子內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)第二凸起；對(duì)應(yīng)的，所述曲軸的主軸孔的外壁設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)第二凹槽。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：定子內(nèi)壁的凸起與曲軸的主軸孔外壁上的凹槽相配合形成鍵連接，用以將定子不可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于曲軸的主軸孔外壁，實(shí)現(xiàn)定子的靜止效果。

進(jìn)一步，還包括保護(hù)套；所述保護(hù)套設(shè)置于所述定子的外壁，且所述保護(hù)套內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)第三凸起；對(duì)應(yīng)的，所述定子外壁設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)第三凹槽。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：保護(hù)套保護(hù)定子不受外界因素的破壞。同時(shí)設(shè)置于保護(hù)套內(nèi)壁的凸起與設(shè)置于定子外壁的凹槽互相配合形成鍵連接，用于將保護(hù)套不可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于定子上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)定子的保護(hù)作用。

進(jìn)一步，還包括限位元件；所述限位元件連接于所述曲軸的主軸孔的外側(cè)壁，且位于所述定子遠(yuǎn)離所述曲軸的一端。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：限位元件用以限制了定子沿垂直于曲軸方向的位移。

進(jìn)一步，還包括螺旋上油裝置；所述螺旋上油裝置設(shè)置于所述曲軸的主軸下方，用以輸送油液。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：螺旋上油裝置用以向壓縮機(jī)內(nèi)輸送潤滑油。

進(jìn)一步，所述螺旋上油裝置包括導(dǎo)向螺旋桿和襯套，且所述曲軸的主軸內(nèi)設(shè)置有圓柱狀空腔；所述襯套位于所述空腔內(nèi)，且套接所述導(dǎo)向螺旋桿。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：導(dǎo)向螺旋桿用以輸送油液。襯套是一種起襯墊作用的環(huán)套，不僅改善了零件之間的磨損，而且其加工方便，容易更換，降低了成本。同時(shí)，襯套還有一定的導(dǎo)引作用。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向螺旋桿遠(yuǎn)離所述曲軸的一端末尾處開設(shè)一個(gè)鋼絲孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：導(dǎo)向螺旋桿遠(yuǎn)離曲軸的一段末尾開設(shè)鋼絲孔，用以穿過鋼絲，將導(dǎo)向螺旋桿固定在儲(chǔ)油處。利用鋼絲孔和鋼絲互相配合固定螺旋上油裝置，不僅連接簡單、方便，而且容易安裝、拆卸。

進(jìn)一步，所述底座沿環(huán)繞所述第一通孔的位置設(shè)置有回油裝置。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：回油裝置使壓縮機(jī)的潤滑油能夠迅速回流至儲(chǔ)油處。

進(jìn)一步，還包括活塞和連桿；所述曲軸連接所述連桿，通過所述連桿驅(qū)動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿，連桿驅(qū)動(dòng)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊惺艿氖菤怏w壓力。

本實(shí)用新型的有益效果是：該外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)主要包括了轉(zhuǎn)子、定子和曲軸；定子固定連接于曲軸的主軸孔的外側(cè)壁，轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子外側(cè)，連接曲軸的主軸。其中，轉(zhuǎn)子由外殼、底座、疊層和多個(gè)磁極組成；外殼固定連接與底座，多個(gè)磁極沿外殼周向間隔設(shè)置，疊層設(shè)置在外殼和磁極之間，并且疊層的內(nèi)壁沿其徑向設(shè)置有多個(gè)第一凸起，以便安裝磁極。整個(gè)外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用轉(zhuǎn)子外置以使電極獲得更大的扭矩，不僅提高了壓縮機(jī)的啟動(dòng)性能，而且提高了壓縮機(jī)的能效比，同時(shí)減少了耗材，降低了生產(chǎn)成本。另外，該外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)改善了在相同效率和利用空間時(shí)，對(duì)壓縮機(jī)體型大小的限制，滿足了人們的現(xiàn)實(shí)需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)的定子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的定子與保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-轉(zhuǎn)子； 20-定子； 30-曲軸；

40-保護(hù)套； 50-限位元件； 60-螺旋上油裝置；

70-活塞； 80-連桿；

101-外殼； 102-底座； 103-疊層；

104-磁極；

201-第二凸起； 202-第三凹槽； 203-電機(jī)繞組；

301-主軸； 302-曲軸箱；

401-第三凸起；

601-導(dǎo)向螺旋桿； 602-襯套；

1021-第一通孔； 1022-環(huán)形凸臺(tái)； 1023-第二通孔；

1031-第一凸起；

3011-主軸孔； 3012-第二凹槽；

6011-鋼絲孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)施例提供了一種外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)，其中：圖1為本實(shí)用新型提供的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)的正視圖；圖2為本實(shí)用新型提供的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)的定子結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的定子與保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1～4所示，外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子10、定子20和曲軸30。具體地，定子20固定連接于曲軸30的主軸孔3011的外側(cè)壁；轉(zhuǎn)子10設(shè)置于定子20的外側(cè)，連接曲軸30的主軸301；轉(zhuǎn)子10包括外殼101、底座102、疊層103和多個(gè)磁極104；外殼101與底座102固定連接；多個(gè)磁極104沿外殼101周向間隔設(shè)置；疊層103設(shè)置于外殼101與磁極104之間，且疊層103的內(nèi)壁沿其徑向設(shè)置有多個(gè)第一凸起1031。

在現(xiàn)有技術(shù)中，所用到的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)的電機(jī)一般采用內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子位于定子內(nèi)側(cè)。但是，事實(shí)表明內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)相對(duì)外轉(zhuǎn)子電機(jī)在相同的能耗時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)獲得扭矩小，對(duì)電機(jī)的啟動(dòng)性能造成明顯影響。將該內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)使用在制冷壓縮機(jī)時(shí)，不僅造成制冷壓縮機(jī)能效比小，而且增加了耗材，進(jìn)而增加了生產(chǎn)成本。另外，在使用過程中，若需要高效率、大容積的壓縮機(jī)時(shí)，所用到的壓縮機(jī)普遍體型較大；若需要小型壓縮機(jī)時(shí)，又不能滿足對(duì)效率和空間利用的要求。

本實(shí)施例中的外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)主要包括了轉(zhuǎn)子10、定子20和曲軸30；定子20固定連接于曲軸30的主軸孔3011的外側(cè)壁，轉(zhuǎn)子10設(shè)置在定子20外側(cè)，連接曲軸30的主軸301。其中，轉(zhuǎn)子10由外殼101、底座102、疊層103和多個(gè)磁極104組成；外殼101固定連接于底座102，多個(gè)磁極104沿外殼101周向間隔設(shè)置，疊層103設(shè)置在外殼101和磁極104之間，并且疊層103的內(nèi)壁沿其徑向設(shè)置有多個(gè)第一凸起1031，以便安裝磁極104。該外轉(zhuǎn)子制冷壓縮機(jī)利用轉(zhuǎn)子10外置以使電機(jī)獲得更大的扭矩，不僅提高了壓縮機(jī)的啟動(dòng)性能，而且提高了壓縮機(jī)的能效比，同時(shí)減少了耗材，降低了生產(chǎn)成本。另外，在轉(zhuǎn)子10的外殼101與磁極104之間增加疊層103，防止了電渦流對(duì)電能的損耗，同時(shí)增強(qiáng)了兩磁極104間的磁通密度。帶有疊層103的轉(zhuǎn)子10不僅提高了電機(jī)效率，而且在相同的制冷器利用空間中，使得電機(jī)的體型可制作的較小，從而降低了制冷壓縮機(jī)整體的高度。

其中，外轉(zhuǎn)子10整體由鋁壓鑄的方式制成，其疊層103則是利用導(dǎo)磁效果良好的硅鋼片制成。同時(shí)，利用壓鑄的方法使轉(zhuǎn)子10的外殼101與疊層103緊密相連。需要注意的是，多個(gè)第一凸起1031橫截面成三角形設(shè)置，其頂點(diǎn)連接疊層103內(nèi)壁，其底邊與磁極104內(nèi)壁平齊，且切除掉一小塊第一凸起1031遠(yuǎn)離磁極104的一個(gè)角。通過類似燕尾狀的第一凸起1031，將磁極104依次鑲?cè)搿?/p>

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～2所示，進(jìn)一步地，底座102中心位置設(shè)置有第一通孔1021，且第一通孔1021上側(cè)設(shè)置有沿第一通孔1021邊緣的環(huán)形凸臺(tái)1022。在本實(shí)施例中，第一通孔1021設(shè)置于底座102的中心，用以連接轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。例如，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為曲軸30時(shí)，曲軸30的主軸301穿過第一通孔1021，將轉(zhuǎn)子10固定連接于曲軸30的主軸301上。在第一通孔1021的上端邊緣設(shè)置一個(gè)沿第一通孔1021的環(huán)形凸臺(tái)1022。如此，不僅增大了第一通孔1021與主軸301的接觸面積，而且使得兩者的連接更加牢固、穩(wěn)定。同時(shí)，較大的接觸面保證了轉(zhuǎn)子10在轉(zhuǎn)動(dòng)中的安全性，改善了因接觸面小、轉(zhuǎn)動(dòng)速度快而造成的轉(zhuǎn)子10底座102的損壞。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～4所示，進(jìn)一步地，定子20內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)第二凸起201；對(duì)應(yīng)的，曲軸30的主軸孔3011的外壁設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)第二凹槽3012。具體的，沿定子20軸線的方向設(shè)置有多個(gè)下線的線槽，在該線槽內(nèi)設(shè)置有電機(jī)繞組203。定子20內(nèi)壁上的第二凸起201與曲軸30的主軸孔3011外壁上的第二凹槽3012互相配合形成鍵連接。在本實(shí)施例中，通過定子20內(nèi)壁上的第二凸起201與曲軸30的主軸孔3011外壁上的第二凹槽3012配合成的鍵連接，將定子20不可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于曲軸30的主軸孔3011的外壁，實(shí)現(xiàn)定子20的靜止效果。需要注意的是，在加工凸起或凹槽時(shí)，可以相對(duì)的降低其加工精度，更有利于定子20與主軸孔3011的生產(chǎn)裝配。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～4所示，進(jìn)一步地，還包括保護(hù)套40；保護(hù)套40設(shè)置于定子20的外壁，且保護(hù)套40內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)第三凸起401；對(duì)應(yīng)的，定子20外壁設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)第三凹槽202。具體的，保護(hù)套40由塑料制成。保護(hù)套40裝配在主軸孔3011的外圓上，連接于定子20的外壁。在本實(shí)施例中，保護(hù)套40形成一個(gè)包裹定子20的外殼，保護(hù)定子20免受外界因素的破壞，例如油液的污染、與轉(zhuǎn)子10之間出現(xiàn)摩擦。同時(shí)設(shè)置于保護(hù)套40內(nèi)壁的第三凸起401與設(shè)置于定子20外壁的第三凹槽202互相配合形成鍵連接，用于將保護(hù)套40不可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于定子20上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)定子20的保護(hù)作用。需要注意的是，在加工凸起或凹槽時(shí)，可以相對(duì)的降低其加工精度，更有利于定子20或保護(hù)套40的生產(chǎn)裝配。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，進(jìn)一步地，還包括限位元件50；限位元件50連接于曲軸30的主軸孔3011的外側(cè)壁，且位于定子20遠(yuǎn)離曲軸30的一端。具體的，限位元件50為軸卡。在本實(shí)施例中，在主軸孔3011的外圓上開設(shè)兩個(gè)小凹槽，將軸卡卡接在主軸孔3011的外圓，作為定子20沿曲軸孔3011外圓垂直方向的限位元件50，限制了定子20沿垂直于曲軸30方向的位移。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，進(jìn)一步地，還包括螺旋上油裝置60；螺旋上油裝置60設(shè)置于曲軸30的主軸301下方，用以輸送油液。在本實(shí)施例中，在曲軸30運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)殼體底部的潤滑油會(huì)沿著螺旋上油裝置60進(jìn)入壓縮機(jī)的潤滑系統(tǒng)中。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，進(jìn)一步地，螺旋上油裝置60包括導(dǎo)向螺旋桿601和襯套602，且曲軸30的主軸301內(nèi)設(shè)置有圓柱狀空腔；襯套602位于空腔內(nèi)，且套接導(dǎo)向螺旋桿601。具體的，在襯套602上設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)油槽，通過導(dǎo)向螺旋桿601輸送油液，經(jīng)過襯套602上的導(dǎo)油槽，進(jìn)入壓縮機(jī)的潤滑系統(tǒng)。襯套602套接在導(dǎo)向螺旋桿601的外側(cè)與主軸301的空腔之間。在本實(shí)施例中，襯套602是一種起襯墊作用的環(huán)套，用以改善了零件之間的磨損。在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，因長期的摩擦而造成運(yùn)動(dòng)部件的磨損，例如當(dāng)軸與孔磨損到一定程度時(shí)，必須更換零件。因此，可以在此處設(shè)置一個(gè)硬度較低、耐磨性較好的部件作為襯套602，以此減小對(duì)導(dǎo)向螺旋桿601與主軸301內(nèi)孔的磨損，進(jìn)而節(jié)省了制作成本。而且，即使在工作過程中，此處的襯套602受到磨損，也僅需更換襯套602。另外，襯套602還有一定的導(dǎo)引作用，在這里的襯套602開設(shè)有導(dǎo)油槽，用以導(dǎo)引油液。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～2所示，進(jìn)一步地，導(dǎo)向螺旋桿601遠(yuǎn)離曲軸30的一端末尾處開設(shè)一個(gè)鋼絲孔6011。具體的，鋼絲孔6011用以穿過鋼絲，將導(dǎo)向螺旋桿601固定在儲(chǔ)油處。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向螺旋桿601遠(yuǎn)離曲軸30的一段末尾開設(shè)一個(gè)鋼絲孔6011，利用鋼絲穿過該孔，將導(dǎo)向螺旋桿601固定在儲(chǔ)油處。通過鋼絲孔6011與鋼絲互相配合固定螺旋上油裝置60，不僅連接簡單、方便，而且容易安裝、拆卸。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，進(jìn)一步地，底座102沿環(huán)繞第一通孔1021的位置設(shè)置有回油裝置。具體的，回油裝置設(shè)置為多個(gè)第二通孔1023。在本實(shí)施例中，多個(gè)第二通孔1023使?jié)櫥瑝嚎s機(jī)的潤滑油迅速回流至儲(chǔ)油處，降低了潤滑油在轉(zhuǎn)子10底座102或是壓縮機(jī)內(nèi)部的累積。不僅保證了壓縮機(jī)良好的潤滑效果，而且減少了潤滑油液的浪費(fèi)。另外，第二通孔1023也起到了一定的散熱作用。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1所示，進(jìn)一步地，還包括活塞70和連桿80；曲軸30連接連桿80，通過連桿80驅(qū)動(dòng)活塞70運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，曲軸30放置于曲軸箱302內(nèi)，曲軸30轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿80，連桿80驅(qū)動(dòng)活塞70進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓縮。其中，活塞70承受的是氣體壓力。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。