本實用新型涉及樹脂母線制造構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種樹脂母線絕緣定位板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟合理配線的需要。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。

而樹脂母線槽制造時，在澆注前需要采用定位板對其內(nèi)部的導(dǎo)體進行定位，以保持各相導(dǎo)體之間的距離，并且和模具一起形成澆注型腔。如專利CN 103124059 A中公開了一種樹脂母線絕緣定位板，其中通過設(shè)置與樹脂母線導(dǎo)體的形狀、大小及間距相適配的導(dǎo)體定位孔，來進行對導(dǎo)體進行定位，但這種結(jié)構(gòu)由于形狀、大小及間距固定不變，僅僅只適用于一種母線槽，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到調(diào)節(jié)的效果，降低了定位板的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種樹脂母線絕緣定位板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種樹脂母線絕緣定位板，包括定位板，所述定位板采用絕緣材料制成，定位板上掏去一個矩形塊并剩余矩形框，矩形框上下兩側(cè)的內(nèi)表面上均開設(shè)有滑槽，滑槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均掏出限位槽，在矩形框正面的上下兩側(cè)均通過打孔機開設(shè)出與滑槽連通的第一螺紋孔，并在第一螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接有螺栓，滑槽內(nèi)設(shè)有可沿滑槽延伸方向滑動的滑塊，并且滑塊的正面和背面均連接有與其一體成型的限位塊，限位塊卡接在限位槽內(nèi)，滑塊正面開設(shè)的第二螺紋孔位于限位塊的上方，并且第二螺紋孔與第一螺紋孔相適配并可連接螺栓用以固定滑塊，滑塊的左右兩側(cè)均開設(shè)有連接槽，兩個滑塊之間通過連接槽連接有增距板，并且滑塊背離滑槽的一面開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)從上往下依次設(shè)有底板和彈性墊。

優(yōu)選的，所述第一螺紋孔的數(shù)量為滑塊數(shù)量的兩倍，每兩個第一螺紋孔之間的直線距離與滑塊的橫線長度相等。

優(yōu)選的，所述增距板的寬度為多種數(shù)值，分別對應(yīng)滑塊調(diào)節(jié)后的不同距離。

優(yōu)選的，所述螺栓、滑塊、限位塊、增距板和底板與定位板為同一種絕緣材料，并且彈性墊為彈性絕緣材料制成。

優(yōu)選的，所述增距板的表面設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起將增距板的表面排列成波浪狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過滑槽、滑塊、卡槽、第一螺紋孔、第二螺紋孔和螺栓配合，達(dá)到定位導(dǎo)體的效果，并能夠達(dá)到調(diào)節(jié)間距的效果，本實用新型具有調(diào)節(jié)間距的功能，提供多種選擇，增加了定位板的利用率；

2、進一步的，本實用新型通過連接槽和增距板配合，達(dá)到增加導(dǎo)體之間爬電距離，增大了母線槽的電氣絕緣功能。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型滑塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型增距板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1定位板、2滑槽、3限位槽、4第一螺紋孔、5螺栓、6滑塊、7限位塊、8連接槽、9增距板、10卡槽、11底板、12彈性墊、13第二螺紋孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，一種樹脂母線絕緣定位板，包括定位板1，定位板1采用絕緣材料制成，定位板1上掏去一個矩形塊并剩余矩形框，在進行澆注時，能夠增加導(dǎo)體與樹脂之間的接觸面，使得絕緣效果更加優(yōu)異，矩形框上下兩側(cè)的內(nèi)表面上均開設(shè)有滑槽2，滑槽2的兩側(cè)內(nèi)壁上均掏出限位槽3，在矩形框正面的上下兩側(cè)均通過打孔機開設(shè)出與滑槽2連通的第一螺紋孔4，并在第一螺紋孔4內(nèi)通過螺紋連接有螺栓5，滑槽2內(nèi)設(shè)有可沿滑槽2延伸方向滑動的滑塊6，并且滑塊6的正面和背面均連接有與其一體成型的限位塊7，限位塊7卡接在限位槽3內(nèi)，限位塊7與限位槽3配合能夠避免滑塊6的擺動、震蕩和脫離等情況，使得澆注效果更好，滑塊6正面開設(shè)的第二螺紋孔13位于限位塊7的上方，并且第二螺紋孔13與第一螺紋孔4相適配并可連接螺栓5用以固定滑塊6，第一螺紋孔4的數(shù)量為滑塊6數(shù)量的兩倍，每兩個第一螺紋孔4之間的直線距離與滑塊6的橫線長度相等，螺栓5的數(shù)量與滑塊6的數(shù)量相對應(yīng)，減少浪費，滑塊6的左右兩側(cè)均開設(shè)有連接槽8，兩個滑塊6之間通過連接槽8連接有增距板9，增距板9的寬度為多種數(shù)值，分別對應(yīng)滑塊6調(diào)節(jié)后的不同距離，根據(jù)導(dǎo)體之間的所需間距，在調(diào)節(jié)滑塊6后，再相應(yīng)的在滑塊6之間連上相應(yīng)寬度的增距板9，并且增距板9的表面設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起將增距板9的表面排列成波浪狀，增大了導(dǎo)體之間的爬電距離，使得絕緣效果更好，并且滑塊6背離滑槽2的一面開設(shè)有卡槽10，卡槽10內(nèi)從上往下依次設(shè)有底板11和彈性墊12，螺栓5、滑塊6、限位塊7、增距板9和底板11與定位板1為同一種絕緣材料，并且彈性墊12為彈性絕緣材料制成，使得澆注成型后，不需要拆除，與母線槽成為一個整體。

使用時，首先根據(jù)母線導(dǎo)體需要的間距，進行調(diào)節(jié)滑塊6之間的距離，再通過螺栓5進行對滑塊6固定，然后將增距板9插接在滑塊6之間形成隔離，再將導(dǎo)體放在上下兩個滑塊6開設(shè)的卡槽10內(nèi)，然后進行澆注。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。