本實(shí)用新型涉及微型電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)的微型電機(jī)。

背景技術(shù)：

微型電機(jī)，全稱為衛(wèi)星特種電機(jī)，簡稱微電機(jī)，通常是指直徑小于160mm或額定功率小于750mw或具有特殊性能、特殊用途的電機(jī)，一般采用電池進(jìn)行直流供電。微型電機(jī)常用于控制系統(tǒng)或者傳動機(jī)械負(fù)載中，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)電信號或能量的檢測、解析運(yùn)算、放大、之星或轉(zhuǎn)換等功能。

隨著人類技術(shù)的發(fā)展，各種自動化的產(chǎn)生及應(yīng)用，使微型電機(jī)的需求在不斷增長，其主要應(yīng)用于無特殊控制要求的驅(qū)動場合，作為運(yùn)動負(fù)載的動力源，辦公室自動化設(shè)備，計(jì)算機(jī)外部設(shè)備和工業(yè)自動化設(shè)備等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的微型電機(jī)還存在一些問題，比如換向器通常采用尼龍膠芯加紅銅片分體組合式，這種換向器主要問題在于不能車削加工，而且耐高溫性能差，使用壽命不長等；又如采用塑膠擠壓式固定在后蓋上，這種情況是通常導(dǎo)致端子焊接引線耐溫性差，容易產(chǎn)生熱變形從而改變的位置導(dǎo)致電機(jī)不能正常工作；又如轉(zhuǎn)子采用PET薄片絕緣方式，耐溫性和絕緣性能都不是很理想。因此，有必要開發(fā)一種轉(zhuǎn)子絕緣層具有耐高溫性能好，絕緣性能優(yōu)異，不易熱變形，端子抗推力強(qiáng)的微型電機(jī)，以提高市場競爭力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的：為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的微型電機(jī)，絕緣層具有耐高溫性能好，絕緣性能優(yōu)異，不易熱變形，端子抗推力強(qiáng)，同時換向器可車削加工，加工精度高，壽命長。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的微型電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子組合件、定子組合件和后蓋組合件，所述轉(zhuǎn)子組合件包括軸、限位墊片、定位圈、漆包線、絕緣層、芯片、換向器和擋油墊片，所述限位墊片分為第一限位墊片和第二限位墊片，所述第一限位墊片、定位圈、漆包線、換向器、擋油墊片和第二限位墊片依次設(shè)在所述軸上，所述漆包線纏繞在所述芯片上，所述若干芯片貼合疊加組裝成鐵芯，所述鐵芯兩端芯片表面設(shè)有絕緣層，所述定位圈設(shè)在所述軸的前端，所述定位圈左側(cè)靠緊設(shè)有第一限位墊片，所述換向器設(shè)在軸的后端，所述換向器的右側(cè)靠緊設(shè)有擋油墊片，所述擋油墊片的右側(cè)靠緊設(shè)有第二限位墊片，所述第一限位墊片、第二限位墊片和定位圈通過過盈配合與軸連接；所述定子組合件包括機(jī)殼、機(jī)殼軸承和磁鐵，所述磁鐵設(shè)置于所述芯片的外側(cè)，所述磁鐵的外側(cè)設(shè)有機(jī)殼，所述機(jī)殼為兩端貫通的空心殼體，所述軸通過機(jī)殼軸承與機(jī)殼連接，所述后蓋組合件包括膠蓋軸承、膠蓋、鉚釘、端子、彈臂、碳刷架和碳刷，所述膠蓋為圓形并設(shè)在所述機(jī)殼的后端且與所述機(jī)殼可拆卸連接，所述膠蓋通過后蓋軸承與所述軸連接，所述端子通過注塑固定連接在所述膠蓋上，所述膠蓋內(nèi)側(cè)直徑方向的兩端分別通過彈臂固定有碳刷，所述彈臂連接在碳刷架上，所述碳刷架通過鉚釘鉚合在所述膠蓋內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述轉(zhuǎn)子絕緣層為環(huán)氧樹脂絕緣層，采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂、高溫固化而成。該轉(zhuǎn)子絕緣層比類似產(chǎn)品采用PET薄片絕緣方式具有耐溫高、絕緣性能好，可提高兩個等級。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述換向器為電木樹脂與無氧銀銅片采用高溫注塑成型。該換向器具有耐溫高、可車削加工，加工精度高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述軸直徑為2.0mm，長度為46mm。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述機(jī)殼外直徑為32.2mm，內(nèi)直徑為30.8mm，長度為20.5mm。該電機(jī)長度壓縮，滿足客戶使用的力能指標(biāo)同時整機(jī)安裝時節(jié)省空間，易于客戶產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)超薄化。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述鉚釘材質(zhì)為鐵，所述鉚釘?shù)尼斆敝睆綖?.8mm，鉚釘桿直徑為2.0mm，長度4.0mm。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述端子沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)在所述膠蓋兩側(cè)并靠近所述機(jī)殼。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述膠蓋上設(shè)有若干半圓條形散熱孔，所述散熱孔的數(shù)量為3個。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述軸在第一限位墊片左端和第二限位墊片右端的長度相當(dāng)。

進(jìn)一步的，上述一種改進(jìn)的微型電機(jī)，所述碳刷呈凸字形狀。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)的微型電機(jī)，碳刷架固定方式采用鉚釘鉚合，比類似產(chǎn)品組件（無鉚釘，采用塑膠擠壓式固定）具有端子焊接引線時耐溫性好、不易產(chǎn)生熱變形而改變位置，機(jī)械強(qiáng)度高，端子抗推力強(qiáng)；換向器采用電木樹脂與無氧銀銅片高溫注塑成型，比類似產(chǎn)品采用尼龍膠芯加紅銅片分體組合式換向器（不能車削加工）有耐溫高、可車削加工，加工精度高，壽命長；轉(zhuǎn)子絕緣層采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂、高溫固化，比類似產(chǎn)品采用PET薄片絕緣方式具有耐溫高、絕緣性能好，可提高兩個等級；電機(jī)長度壓縮，滿足客戶使用的力能指標(biāo)同時整機(jī)安裝時節(jié)省空間，易于客戶產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)超薄化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的電機(jī)爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型的電機(jī)外形圖；

圖3為本實(shí)用新型的定子組合件的剖視圖和右視圖；

圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組合件結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的后蓋組合件的結(jié)構(gòu)圖和剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型的膠蓋B向視圖和B-B向剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型的碳刷結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸，2、機(jī)殼，3、機(jī)殼軸承，4、第一限位墊片，5、定位圈，6、漆包線，7、絕緣層，8、芯片，9、磁鐵，10、換向器， 11、碳刷，12、彈臂，13、擋油墊片，14、第二限位墊片，15、膠蓋軸承，16、膠蓋，17、鉚釘，18、端子，19、碳刷架，20、散熱孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1-5所示，一種改進(jìn)的微型電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子組合件、定子組合件和后蓋組合件，所述轉(zhuǎn)子組合件包括軸1、限位墊片、定位圈5、漆包線6、絕緣層7、芯片8、換向器10和擋油墊片13，所述限位墊片分為第一限位墊片4和第二限位墊片14，所述第一限位墊片4、定位圈5、漆包線6、換向器10、擋油墊片13和第二限位墊片14依次設(shè)在所述軸1上，所述漆包線6纏繞在所述芯片8上，所述若干芯片8貼合疊加組裝成鐵芯，所述鐵芯兩端芯片8表面設(shè)有絕緣層7，所述定位圈5設(shè)在所述軸1的前端，所述定位圈5左側(cè)靠緊設(shè)有第一限位墊片4，所述換向器10設(shè)在軸1的后端，所述換向器10的右側(cè)靠緊設(shè)有擋油墊片13，所述擋油墊片13的右側(cè)靠緊設(shè)有第二限位墊片14，所述第一限位墊片4、第二限位墊片14和定位圈5通過過盈配合與軸1連接；所述定子組合件包括機(jī)殼2、機(jī)殼軸承3和磁鐵9，所述磁鐵9設(shè)置于所述芯片8的外側(cè)，所述磁鐵9的外側(cè)設(shè)有機(jī)殼2，所述機(jī)殼2為兩端貫通的空心殼體，所述軸1通過機(jī)殼軸承3與機(jī)殼2連接，所述后蓋組合件包括膠蓋軸承15、膠蓋16、鉚釘17、端子18、彈臂11、碳刷架19和碳刷12，所述膠蓋16為圓形并設(shè)在所述機(jī)殼2的后端且與所述機(jī)殼2可拆卸連接，所述膠蓋16通過后蓋軸承15與所述軸1連接，所述端子18通過注塑固定連接在所述膠蓋16上，所述膠蓋16內(nèi)側(cè)直徑方向的兩端分別通過彈臂11固定有碳刷12，所述彈臂11連接在碳刷架19上，所述碳刷架19通過鉚釘17鉚合在所述膠蓋16內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子絕緣層7為環(huán)氧樹脂絕緣層，采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂、高溫固化而成。該轉(zhuǎn)子絕緣層7比類似產(chǎn)品采用PET薄片絕緣方式具有耐溫高、絕緣性能好，可提高兩個等級。

進(jìn)一步的，所述換向器10為電木樹脂與無氧銀銅片采用高溫注塑成型。該換向器10具有耐溫高、可車削加工，加工精度高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述軸1直徑為2.0mm，長度為46mm。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼2外直徑為32.2mm，內(nèi)直徑為30.8mm，長度為20.5mm。該電機(jī)長度壓縮，滿足客戶使用的力能指標(biāo)同時整機(jī)安裝時節(jié)省空間，易于客戶產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)超薄化。

進(jìn)一步的，所述鉚釘17材質(zhì)為鐵，所述鉚釘17的釘帽直徑為3.8mm，鉚釘桿直徑為2.0mm，長度4.0mm。

進(jìn)一步的，所述端子18沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)在所述膠蓋16兩側(cè)靠近機(jī)殼2。

進(jìn)一步的，如圖6所示，圖6(a) 為膠蓋B向視圖，圖6(b)為B-B向剖視圖，所述膠蓋16上設(shè)有若干半圓條形散熱孔20，所述散熱孔20的數(shù)量為2個。保證微型電機(jī)散熱效果，延長使用壽命。

進(jìn)一步的，如圖1所述，所述軸1在第一限位墊片4左端和第二限位墊片14右端的長度相當(dāng)。

進(jìn)一步的，如圖7(a)、7(b)、7(c)所示，所述碳刷12呈凸字形狀。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。