本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的有刷電機(jī)散熱一般是通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置散熱風(fēng)葉進(jìn)行散熱，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由散熱風(fēng)葉吹動(dòng)轉(zhuǎn)子與定子之間的空氣實(shí)現(xiàn)散熱的目的，而傳統(tǒng)電機(jī)在電機(jī)結(jié)構(gòu)內(nèi)增加散熱葉片無疑會(huì)增加電機(jī)的軸向長度，而且散熱葉片往往通過注塑生產(chǎn)的注塑件，其個(gè)部位在注塑冷卻時(shí)收縮均不相同，電機(jī)轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)時(shí)會(huì)進(jìn)行動(dòng)平衡檢測，當(dāng)散熱葉片存在各部位重量不一致時(shí)，安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)子上高速轉(zhuǎn)動(dòng)就容易使轉(zhuǎn)自原先的動(dòng)平衡被破壞，造成震動(dòng)及噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，散熱效果佳的電機(jī)轉(zhuǎn)子散熱結(jié)構(gòu)。

針對(duì)以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子散熱結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)軸，所述電機(jī)軸上設(shè)有若干由硅鋼片相互層疊的轉(zhuǎn)子體，所述轉(zhuǎn)子體上設(shè)有轉(zhuǎn)子線圈，所述電機(jī)軸上還設(shè)有換向器，所述換向器設(shè)置于轉(zhuǎn)子體的一端，所述轉(zhuǎn)子體外圓柱面上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽在轉(zhuǎn)子體外圓柱面上呈螺旋形環(huán)繞設(shè)置；所述凹槽截面呈梯形，所述凹槽在轉(zhuǎn)子體外圓柱面上的螺旋升角a為45度，所述凹槽的槽寬W為螺距P的1/2。

上述結(jié)構(gòu)中，開設(shè)于轉(zhuǎn)子體外壁的螺旋形凹槽在轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使轉(zhuǎn)子體與定子之間形成空氣流通，同時(shí)螺旋形凹槽增加了轉(zhuǎn)子體的表面積，可有效提高轉(zhuǎn)子體的散熱效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述凹槽深度H為1毫米至2毫米，所述凹槽寬度W與凹槽深度H相同且成正比。

上述結(jié)構(gòu)中，凹槽槽深H控制在1毫米至2毫米可最大限度的減少因開設(shè)凹槽使轉(zhuǎn)子體的磁場損失導(dǎo)致電機(jī)扭矩降低的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)子線圈與轉(zhuǎn)子體之間相互接觸的間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱硅膠。

上述結(jié)構(gòu)中，傳統(tǒng)電機(jī)轉(zhuǎn)子體與轉(zhuǎn)子線圈之間往往通過一層絕緣紙或是塑料襯套阻隔來保護(hù)轉(zhuǎn)子線圈在按放或是工作時(shí)不被轉(zhuǎn)子體的邊緣刮傷導(dǎo)致轉(zhuǎn)子線圈漏電短路，而設(shè)置絕緣紙或是塑料襯套會(huì)使轉(zhuǎn)子線圈與轉(zhuǎn)子體之間形成空隙阻礙轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子線圈的散熱，因此通過在轉(zhuǎn)子體與轉(zhuǎn)子線圈之間填充導(dǎo)熱硅膠可有效對(duì)轉(zhuǎn)子體與轉(zhuǎn)子線圈進(jìn)行導(dǎo)熱的同時(shí)增加轉(zhuǎn)子線圈的絕緣性能。

本實(shí)用新型的有益效果：電機(jī)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子體上開設(shè)螺旋形凹槽后直接進(jìn)行動(dòng)平衡測試，避免傳統(tǒng)電機(jī)在完成動(dòng)平衡測試后按放散熱葉片導(dǎo)致動(dòng)平衡被再次破壞；相比傳統(tǒng)帶散熱葉片的電機(jī)轉(zhuǎn)子，具有軸向長度短，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，散熱效果佳的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)含義：10-電機(jī)軸；11-轉(zhuǎn)子體；111-凹槽；12-轉(zhuǎn)子線圈；13-換向器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參考圖1、圖2，如圖1、圖2所示的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子散熱結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)軸10，所述電機(jī)軸10上設(shè)有若干由硅鋼片相互層疊的轉(zhuǎn)子體11，所述轉(zhuǎn)子體11上設(shè)有轉(zhuǎn)子線圈12，所述電機(jī)軸10上還設(shè)有換向器13，所述換向器13設(shè)置于轉(zhuǎn)子體11的一端，所述轉(zhuǎn)子體11的外圓柱面上設(shè)有若干凹槽111，所述凹槽11在轉(zhuǎn)子體11的外圓柱面上呈螺旋形環(huán)繞設(shè)置；所述凹槽111截面呈梯形，所述凹槽111在轉(zhuǎn)子體11外圓柱面上的螺旋升角a為45度，所述凹槽111的槽寬W為螺距P的1/2。

上述結(jié)構(gòu)中，開設(shè)于轉(zhuǎn)子體11外壁的螺旋形凹槽111在轉(zhuǎn)子體11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使轉(zhuǎn)子體111與定子之間形成空氣流通，同時(shí)螺旋形凹槽111增加了轉(zhuǎn)子體11的表面積，可有效提高轉(zhuǎn)子體11的散熱效果。

本實(shí)施例中，所述凹槽111深度H為1毫米至2毫米，所述凹槽111的寬度W與凹槽111的深度H相同且成正比。

上述結(jié)構(gòu)中，凹槽111槽深H控制在1毫米至2毫米可最大限度的減少因開設(shè)凹槽111使轉(zhuǎn)子體11的磁場損失導(dǎo)致電機(jī)扭矩降低的缺點(diǎn)。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子線圈12與轉(zhuǎn)子體11之間相互接觸的間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱硅膠。

上述結(jié)構(gòu)中，傳統(tǒng)電機(jī)轉(zhuǎn)子體11與轉(zhuǎn)子線圈12之間往往通過一層絕緣紙或是塑料襯套阻隔來保護(hù)轉(zhuǎn)子線圈12在按放或是工作時(shí)不被轉(zhuǎn)子體11的邊緣刮傷導(dǎo)致轉(zhuǎn)子線圈12漏電短路，而設(shè)置絕緣紙或是塑料襯套會(huì)使轉(zhuǎn)子線圈12與轉(zhuǎn)子體11之間形成空隙阻礙轉(zhuǎn)子體11及轉(zhuǎn)子線圈12的散熱，因此通過在轉(zhuǎn)子體11與轉(zhuǎn)子線圈12之間填充導(dǎo)熱硅膠可有效對(duì)轉(zhuǎn)子體11與轉(zhuǎn)子線圈12進(jìn)行導(dǎo)熱的同時(shí)增加轉(zhuǎn)子線圈12的絕緣性能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。