本實(shí)用新型涉及能量轉(zhuǎn)換裝置，尤其涉及一種發(fā)電裝置、電源及傳感器。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)集成化的發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品的小型化，產(chǎn)品的能耗也隨之減小，隨之，對(duì)低能耗的電源也提出要求。由于小型化化的產(chǎn)品耗能較少，體積也較小，如果再設(shè)置相比于功能體積很大的電源模塊來提供電源能，那么這樣的電源模塊將成為限制產(chǎn)品小型化的桎梏，所以在產(chǎn)品上設(shè)置自發(fā)電裝置來為產(chǎn)品提供電能已成為一種趨勢(shì)。

現(xiàn)有的自發(fā)電裝置，多采用光電轉(zhuǎn)換方式將光能轉(zhuǎn)換為電能，為產(chǎn)品提供電能。但是受天氣的影響不能得到普遍的運(yùn)用，特別是在小型化的產(chǎn)品中，由于光電轉(zhuǎn)換需要很大的反應(yīng)面積，其會(huì)影響小型化產(chǎn)品的功能實(shí)現(xiàn)。

而運(yùn)用動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的方式所對(duì)應(yīng)的發(fā)電裝置也難以具有很高的轉(zhuǎn)換效率且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能得到推廣。

因此，如何對(duì)發(fā)電裝置實(shí)現(xiàn)小型化，同時(shí)保證其轉(zhuǎn)換效率和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例為了解決上述技術(shù)問題中一個(gè)或多個(gè)提供了一種發(fā)電裝置、電源及傳感器，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸易于微型化，轉(zhuǎn)換效率高，制作工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種發(fā)電裝置，包括：磁體陣列和具有金屬線的感應(yīng)體，所述感應(yīng)體和所述磁體陣列相對(duì)設(shè)置且二者能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)地連接；

還包括，磁體固定結(jié)構(gòu)，所述磁體陣列置于所述磁體固定結(jié)構(gòu)上，所述感應(yīng)體固定于所述磁體固定結(jié)構(gòu)上，所述磁體陣列在慣性力作用下可相對(duì)所述磁體固定結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述磁體固定結(jié)構(gòu)包括安裝基板和柔性體，所述柔性體一端與所述安裝基板連接，另一端與所述磁體陣列的磁體連接。

進(jìn)一步地，所述磁體固定結(jié)構(gòu)包括安裝腔體板，所述磁體陣列中的磁體安裝在所述安裝腔體板中的微腔中，所述微腔的側(cè)壁與所述磁體間設(shè)有柔性連接件，所述柔性連接件一端連接所述微腔的側(cè)壁，另一端連接所述磁體。

進(jìn)一步地，所述磁體固定結(jié)構(gòu)包括安裝腔體板和限制板，所述磁體自由放置在所述安裝腔體板中的微腔中，所述限制板安裝在所述微腔的開口處。

進(jìn)一步地，所述磁體的磁感線發(fā)出方向與所述微腔的高度方向一致，所述磁體的寬度方向與所述磁體的磁感線發(fā)出方向垂直，所述磁體的最大寬度小于所述微腔的高度。

進(jìn)一步地，所述感應(yīng)體包括一層導(dǎo)線層或多個(gè)疊層的導(dǎo)線層，所述導(dǎo)線層中設(shè)有金屬線；所述任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)線層之間設(shè)有絕緣層。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線層中的金屬線的排布方向?yàn)橹本€型或者為幾字型。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線層的邊緣設(shè)有用于調(diào)整感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的金屬線連接線，所述金屬線連接線包括用于連接同層相鄰的所述金屬線的首端和尾端的同層聯(lián)通線和用于連接相鄰層金屬線的上下層聯(lián)通線。

進(jìn)一步地，當(dāng)有多層導(dǎo)線層時(shí)，所述相鄰導(dǎo)線層中的金屬線的延伸方向相垂直。

進(jìn)一步地，所述磁體為磁柵。

進(jìn)一步地，所述磁柵包括玻璃基板、設(shè)置在玻璃基板上的底層、設(shè)置在底層上的功能層和設(shè)置在功能層上保護(hù)層，所述功能層為錄有磁信號(hào)的磁膜。

進(jìn)一步地，所述磁膜為錄有間距相等、極性正負(fù)交錯(cuò)磁信號(hào)的磁膜。

進(jìn)一步地，還包括具有第一輸出端和第二輸出端的整流電路，所述金屬線的兩端分別連接所述第一輸入端和第二輸入端，所述整流電路的第一輸出端和第二輸出端分別連接至所述發(fā)電裝置的第一輸出線和第二輸出線。

進(jìn)一步地，所述金屬線為多條，所述整流電路為多個(gè)，相鄰整流電路的輸出端串聯(lián)連接或者并聯(lián)連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電源，包括了上述發(fā)電裝置，還包括電池和電源控制電路，所述發(fā)電裝置與所述電源控制電路連接，所述電源控制電路與所述電池連接，所述發(fā)電裝置通過電源控制電路向所述電池充電。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種傳感器，包括上述發(fā)電裝置，還包括電容和輸出線，所述發(fā)電裝置的輸出端與所述電容兩端連接，所述輸出線與所述電容兩端連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，利用金屬線的排布實(shí)現(xiàn)高效率發(fā)電，易于攜帶，在可穿戴設(shè)備上具有豐富的運(yùn)用場(chǎng)景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的磁體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的磁體運(yùn)動(dòng)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的感應(yīng)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的感應(yīng)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的感應(yīng)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的感應(yīng)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的磁體固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中的磁體固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電源結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電裝置中整流電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的薄膜磁體發(fā)電裝置、電源、傳感器的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了克服上述背景技術(shù)中技術(shù)問題，獲得一種小型化，高轉(zhuǎn)換效率和制作工藝簡(jiǎn)單的發(fā)電裝置，本申請(qǐng)首先提供一種如圖1所示的發(fā)電裝置，可實(shí)現(xiàn)小型化的目的，所述發(fā)電裝置為微型的發(fā)電裝置。

所述發(fā)電裝置100，包括磁體陣列110、感應(yīng)體130，所述感應(yīng)體130設(shè)置在所述磁體陣列110的上方或者下方，當(dāng)磁體陣列110相對(duì)于所述感應(yīng)體130運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述感應(yīng)體130切割所述磁體陣列110的磁感線，從而所述感應(yīng)體130產(chǎn)生感應(yīng)電流，所述磁體陣列110安裝于磁體固定結(jié)構(gòu)120上，所述磁體固定結(jié)構(gòu)120限制所述磁體陣列110的運(yùn)動(dòng)，所述感應(yīng)體130與所述磁體固定結(jié)構(gòu)120固定連接。

上述實(shí)施例提供的發(fā)電裝置100，磁體陣列110相對(duì)于所述感應(yīng)體130運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述感應(yīng)體130切割所述磁體陣列110產(chǎn)生的磁感應(yīng)線，從而使所述感應(yīng)體130產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，當(dāng)感應(yīng)體130與外接負(fù)載連接時(shí)，繼而感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)驅(qū)動(dòng)負(fù)載工作，產(chǎn)生感應(yīng)電流，實(shí)現(xiàn)發(fā)電功能。因所述磁體陣列和感應(yīng)體的體積較小且二者相對(duì)設(shè)置，設(shè)置有磁體陣列和感應(yīng)體的發(fā)電裝置的體積較小，易于攜帶。

如圖2所示，為本申請(qǐng)發(fā)電裝置100的一種具體結(jié)構(gòu)，包括：

磁體陣列110，所述磁體陣列110包括了多個(gè)磁體112；

磁體固定結(jié)構(gòu)120，包括基板123和設(shè)置在所述基板123上沿遠(yuǎn)離基板方向延伸的多個(gè)大致平行等高排列的柔性體122；每一個(gè)柔性體122上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述磁體112，當(dāng)然也可以設(shè)置多個(gè)。當(dāng)磁體固定結(jié)構(gòu)120的基板接收到動(dòng)力開始朝某方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，磁體陣列110由于慣性會(huì)相對(duì)于所述基板朝反方向運(yùn)動(dòng)，所述柔性體的作用為：作為所述磁體陣列和所述基板相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)緩沖部件。如圖4所示，所述磁體112在慣性作用下帶著柔性體122左右擺動(dòng)。

所述磁體陣列110相對(duì)于磁體固定結(jié)構(gòu)120會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于磁體固定結(jié)構(gòu)120與感應(yīng)體130也固定連接，這樣，這時(shí)磁體陣列110相對(duì)于感應(yīng)體130也會(huì)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磁體陣列110上的磁感應(yīng)線也會(huì)相對(duì)于感應(yīng)體130運(yùn)動(dòng)，如圖3所示，所述感應(yīng)體130中的金屬線131切割所述磁體陣列110上的磁感應(yīng)線111產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。

本實(shí)用新型的本實(shí)施例中的基板123為不導(dǎo)磁基板，有效隔絕磁體陣列110產(chǎn)生的磁感應(yīng)線，減小發(fā)電裝置100與外界環(huán)境之間的相互影響。

為了實(shí)現(xiàn)安裝結(jié)構(gòu)的微型化，一種實(shí)施方式為：

采用玻璃基板作為所述安裝基板123，這樣通過噴涂、曝光、刻蝕等工藝可實(shí)現(xiàn)安裝結(jié)構(gòu)的微型化，實(shí)現(xiàn)發(fā)電裝置100的微型化。此外，采用玻璃基板作為安裝基板123，利用其自身的強(qiáng)度可保證所述發(fā)電裝置能夠承受外界一定壓力，起到保護(hù)發(fā)電裝置的作用。而玻璃基板的平整性也易于實(shí)現(xiàn)噴涂均勻，保證發(fā)電裝置100的厚度均勻。

所述柔性體122的材料可選用工程塑料、樹脂等。制作柔性體122工藝可在基板上鍍膜、圖形化來實(shí)現(xiàn)，也可通過定點(diǎn)滴注方式來實(shí)現(xiàn)。

為了進(jìn)一步有效減少磁體112的體積，所述磁體陣列110中的磁體112采用薄膜磁體。具體的，在不導(dǎo)磁材料制成的基板上鍍一層均勻的磁膜，并錄上間距相等、極性正負(fù)交錯(cuò)的磁信號(hào)，在磁膜表面設(shè)置保護(hù)層，構(gòu)成薄膜磁體。

具體的，如圖5所示，在基板1121上鍍上一層底層1122，然后在底層1122上鍍上功能層1123，所述功能層1123為均勻的磁膜，然后在功能層1123上鍍上絕緣層1124，形成磁體121。

本實(shí)用新型的本實(shí)施例中薄膜磁體的各層厚度可根據(jù)試驗(yàn)確定，例如底層厚度可為0.03mm～0.08mm，功能層厚度可為0.15mm～0.45mm，絕緣層厚度可為0.08mm～0.12mm，優(yōu)選為，底層為0.05mm，功能層為0.3mm，絕緣層為0.1mm，所述基板可采用不導(dǎo)磁的材料制備，如可為玻璃基板，同時(shí)保證了磁體厚度的均勻性。

為了提升本實(shí)施例中的感應(yīng)體中的金屬線切割磁感線的效率，提升產(chǎn)電的效率，如圖6所示，所述感應(yīng)體130中的導(dǎo)線層132可分為多層，每一層的多條金屬線沿同一方向延伸設(shè)置。

為了減少相鄰導(dǎo)線層之間產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)時(shí)的相互干擾，提升產(chǎn)電效率，相鄰導(dǎo)線層132中的金屬線131排布方向具有設(shè)定角，如，垂直設(shè)置呈90度角。

這樣，當(dāng)所述磁體陣列110相對(duì)所述感應(yīng)體130有多個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述感應(yīng)體130中的金屬線131都能切割所述磁感線111，從而避免只有一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)才會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的情況。

優(yōu)選的，相鄰導(dǎo)線層中的金屬線131排布方向正交(垂直設(shè)置呈90度角)。各導(dǎo)線層132中的金屬線131排布方向可為相互大致平行的排布方向，并在導(dǎo)線層131的邊緣區(qū)域設(shè)置有金屬線連接線，用于調(diào)整合適的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)波形。

為了進(jìn)一步提升產(chǎn)電效率，增加切割磁感線111的金屬線131面積，如圖7所示，每層中金屬線131還可設(shè)置為幾字型，依次半環(huán)繞所述磁體陣列110中磁體112，所述金屬線的幾字型排布方向采用“幾”字一詞是為了形象描述所述金屬線的排布方向，具體為，從感應(yīng)體130上方向下看時(shí)，所述金屬線131先水平往前延伸一段直到超過一個(gè)磁體112，豎直向上延伸一段直到超過所述一個(gè)磁體112，水平向前延伸一段直到超過相鄰下一個(gè)磁體112，豎直向下延伸一段直到超過所述相鄰下一個(gè)磁體112，然后所述金屬線131再水平向前延伸，繼續(xù)循環(huán)直到所述金屬線131延伸到達(dá)所述感應(yīng)體130的邊緣，通過這樣的設(shè)置，單層導(dǎo)線層中的金屬線131具有兩個(gè)近似正交的走線，保證兩個(gè)多個(gè)方向上切割磁感線111，提升產(chǎn)電效率，上述幾字型走線的描述只是以半環(huán)繞一個(gè)磁體112來描述的，所述幾字型走線環(huán)繞磁體112的數(shù)量還可為多個(gè)只要保證所述金屬線131的排布方向往前延伸即可，當(dāng)然上述金屬線131的排布方向描述只描述了一根線，其余線的排布方向也與之類似，簡(jiǎn)化起見可設(shè)置相鄰的金屬線大致平行，這樣易于布線，易于提高生產(chǎn)效率；同樣，為了調(diào)整金屬線131中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的波形達(dá)到相互增加的效果，在所述導(dǎo)線層132的邊緣區(qū)域設(shè)置有金屬線連接線。

所述金屬線連接線包括用于將相鄰金屬線131聯(lián)通的同層聯(lián)通線138，如圖14所示，相鄰的同層金屬線131首端與尾端相連，依次連接，使感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)進(jìn)行疊加獲得更大的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，所述金屬線連接線還包括將上下相鄰的導(dǎo)線層132中金屬線131聯(lián)通的上下層聯(lián)通線137，這樣保證了相鄰的導(dǎo)線層中金屬線產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)疊加，獲得更高的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。本實(shí)用新型的本實(shí)施例中的感應(yīng)體130中設(shè)置的導(dǎo)線層132之間設(shè)置有介電層134，防止相鄰導(dǎo)線層132中的金屬線131短接，減小電動(dòng)勢(shì)產(chǎn)生效率，在實(shí)際運(yùn)用中，如圖8所示，可在基板133上設(shè)置附著層136，在附著層136上設(shè)置導(dǎo)線層132，然后在導(dǎo)線層132上設(shè)置保護(hù)層135；當(dāng)有多層導(dǎo)線層132時(shí)，在導(dǎo)線層132上設(shè)置介電層134，在介電層134上設(shè)置導(dǎo)線層132，即相鄰導(dǎo)線層132之間設(shè)置介電層134直至最上層導(dǎo)線層132上設(shè)置保護(hù)層135。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可采用鍍膜刻蝕的方式形成所述感應(yīng)體130，首先在基板133上鍍上附著層136，然后鍍上導(dǎo)線層132，利用曝光刻蝕的原理刻蝕出導(dǎo)線層132中金屬線131，當(dāng)有多層導(dǎo)線層132時(shí)，在所述導(dǎo)線層132上鍍上介電層134，繼續(xù)鍍導(dǎo)線層132，直到最后一層導(dǎo)線層132制備好，鍍上保護(hù)層135；當(dāng)只有一層導(dǎo)線層132時(shí)，在導(dǎo)線層132上鍍上保護(hù)層135即可。所述基板133可為玻璃基板，所述介電層134的材質(zhì)可為氧化鋁，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述附著層136的厚度為0.05mm，所述導(dǎo)線層132的厚度為0.3mm，所述介電層134的厚度為0.1mm，所述保護(hù)層135的厚度為0.05mm，這樣，有效減小了所述感應(yīng)體130的厚度，使得所述發(fā)電裝置的整體體積和重量減小，有利于使用在可穿戴設(shè)備上。

所述感應(yīng)體130可與所述安裝基板123設(shè)置一體，即可在所述安裝基板123上設(shè)置附著層136、導(dǎo)線層132、介電層134和保護(hù)層135，所述感應(yīng)體設(shè)置在所述安裝基板123的下面或安裝基板123的上面，當(dāng)設(shè)置在所述安裝基板123的上面時(shí)，可在所述安裝基板123上設(shè)置附著層132，然后設(shè)置導(dǎo)線層132，與上述感應(yīng)體130結(jié)構(gòu)類似，設(shè)置介電層134、導(dǎo)線層132和保護(hù)層135，在最上層的保護(hù)層135上通過涂覆、曝光、刻蝕或者滴注形成所述柔性體122。當(dāng)在所述安裝基板的下面設(shè)置感應(yīng)體130時(shí)，可自上而下依次設(shè)置附著層136、導(dǎo)向?qū)?32、介電層134和保護(hù)層135，這樣所述發(fā)電裝置100的結(jié)構(gòu)更加緊湊，整體厚度更易于做到更薄。

如圖9所示，本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例采用了另外一種磁體固定結(jié)構(gòu)120，所述磁體固定結(jié)構(gòu)120包括安裝腔體板124，所述安裝腔體板124中設(shè)有多個(gè)微腔1241，所述磁體陣列110中的磁體112安裝在所述微腔1241中，如圖10所示，所述磁體112與所述微腔1241的側(cè)壁之間連接有柔性連接件，如連接有柔性繩126，當(dāng)所述安裝腔體板124受到運(yùn)動(dòng)動(dòng)量時(shí)，所述磁體112可相對(duì)于所述安裝腔體板124運(yùn)動(dòng)，也即所述磁體112相對(duì)于所述磁體固定結(jié)構(gòu)120運(yùn)動(dòng)，從而與所述磁體固定結(jié)構(gòu)120相固定的所述感應(yīng)體130中金屬線131切割所述磁體112上發(fā)出的磁感線111，從而所述金屬線131產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，由于有柔性繩126限制所述磁體112的運(yùn)動(dòng)，保證所述磁體112在微腔1241中運(yùn)動(dòng)，而不脫離出微腔1241，損壞所述發(fā)電裝置100；所述柔性連接件還可為相互鉸鏈連接的連接體，連接體一端連接至所述微腔的側(cè)壁，一端連接至所述磁體112上，所述磁體112有相對(duì)于所述磁體固定結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，帶動(dòng)所述連接體中的鉸鏈旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)所述磁體112運(yùn)動(dòng)到一定的范圍時(shí)，所述連接體中的鉸鏈限制所述磁體112的運(yùn)動(dòng)，如當(dāng)所述磁體有運(yùn)動(dòng)出所述微腔的趨勢(shì)時(shí)，所述連接體限制所述磁體，不讓其運(yùn)動(dòng)出微腔。

本實(shí)用新型的本實(shí)施例中安裝腔體板124還可這樣設(shè)置，如圖11所示，所述安裝腔體板124中設(shè)有多個(gè)微腔1241，所述磁體陣列110中的磁體112自由放置在所述微腔1241中，所述磁體112的出磁面可朝向所述微腔1241的開口，保證磁力線111的空間集中覆蓋感應(yīng)體130；為了保證所示磁體112能夠相對(duì)于所述安裝腔體板124運(yùn)動(dòng)，而不脫離出所述微腔1241，在所述微腔1241的開口處設(shè)有限制板125，保證所述磁體112只能在微腔1241中運(yùn)動(dòng)；為了保證所述磁體112在相對(duì)于所述安裝腔體板124運(yùn)動(dòng)時(shí)不致使磁極面翻轉(zhuǎn)，從而對(duì)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)產(chǎn)生干擾，可限制所述磁體112的寬度最大值小于所述微腔1241的高度，所述微腔的高度定義為，微腔中與所述磁體112接觸的面到限制板125底面的距離。

同樣，為了有效減少磁體112的體積，所述磁體陣列110中的磁體112采用薄膜磁體，如圖5所示，其具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的薄膜磁體的結(jié)構(gòu)類似，這里不作贅述。同樣，如圖3、圖6～8所示，本實(shí)施例中的感應(yīng)體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的感應(yīng)體結(jié)構(gòu)類似，本實(shí)用新型中的感應(yīng)體130中的導(dǎo)線層132可分為多層，也可為單層，相鄰導(dǎo)線層132中金屬線131排布方向可設(shè)置相互交叉成一定角度，為了易于生產(chǎn)，可使相鄰導(dǎo)線層132中的金屬線131排布方向正交。每層中的金屬線131排布方向可為相互大致平行的排布方向，并在導(dǎo)線層132的邊緣區(qū)域設(shè)置有金屬線連接線，用于調(diào)整合適的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)波形。為了提升效率，每層中金屬線131還可設(shè)置為排布方向，依次半環(huán)繞所述磁體陣列110中磁體112，同樣為了調(diào)整金屬線中電動(dòng)勢(shì)的波形達(dá)到相互增加的效果，在所述導(dǎo)線層的邊緣區(qū)域設(shè)置有金屬線連接線，實(shí)用新型的本實(shí)施例中的感應(yīng)體130中設(shè)置的導(dǎo)線層132之間設(shè)置有介電層134，防止相鄰導(dǎo)線層132中的金屬線131短接，減小電動(dòng)勢(shì)產(chǎn)生效率。

如圖15、16所示，本實(shí)用新型提供的發(fā)電裝置100在實(shí)施例一和實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，還包括，整流電路139，由于所述發(fā)電裝置100中的金屬線131產(chǎn)生的電流方向不一致，將會(huì)影響輸出效率，設(shè)定了整流電路139之后，將金屬線131產(chǎn)生的電流限定在一個(gè)方向輸出，保證了輸出電流的恒定性，從而能夠更加有效地利用輸出電能。如圖17所示，所述整流電路139包括四個(gè)二極管，所述整流電路139包括第一二極管1391、第二二極管1392、第三二極管1393、第四二極管1394，所述整流電路139包括第一輸入端1395、第二輸入端1396、第一輸出段1397，第二輸出端1398，所述第一二極管1391的陽極與第一輸出端1397連接，所述第二二極管1392的陽極與第一輸出端1397連接，所述第一二極管1391的陰極與第一輸入端1395連接，所述第四二極管1394的陽極與第一輸入端1395連接，所述第四二極管1394的陰極與第二輸出端1398連接，所述第三二極管1393的陰極與第二輸出端1398連接，所述第二二極管1392的陰極與第二輸入端1396連接，所述第四二極管1394的陽極與第二輸入端1396連接；所述發(fā)電裝置100包括多個(gè)整流電路139，所述多個(gè)整流電路139直接可串聯(lián)連接，也可并聯(lián)連接，當(dāng)所述整流電路139之間串聯(lián)連接時(shí)，可增加所述發(fā)電裝置100產(chǎn)生的電壓，當(dāng)所述整流電路139之間并聯(lián)連接時(shí)，可增加發(fā)電裝置100產(chǎn)生的電流；如圖16所示，整流電路139之間并聯(lián)連接，所述發(fā)電裝置100中的每根金屬線131的首位兩端分別連接到對(duì)應(yīng)的所述整流電路139的第一輸入端1395和第二輸入端1396上，對(duì)應(yīng)的每個(gè)整流電路139的第一輸出端1397連接到第一輸出線140上，第二輸出端1398連接到第二輸出線141上，所述發(fā)電裝置100產(chǎn)生的電能通過第一輸出線140和第二輸出線141傳輸出去；如圖17所示，本實(shí)用新型的發(fā)電裝置100中的整流電路139之間采用串聯(lián)連接，所述金屬線131的兩端分別與對(duì)應(yīng)的整流電路139的第一輸入端1395而第二輸入端1396連接，相鄰的整流電路139輸出端串聯(lián)，具體地，整流電路139的第二輸出端1398與相鄰的整流電路139的第一輸出端1397連接直至最后一個(gè)整流電路139的第二輸出端與第一輸出線140連接，第一個(gè)整流電路139的第一輸出端1397與第二輸出線141連接，這樣，使得發(fā)電裝置100輸出的電壓增大，所述發(fā)電裝置100通過第一輸出線140和第二輸出線141將電能傳輸給外界使用，需要說明的是上述中“相鄰”一詞僅代表性地描述了附圖中整流電路139在位置，在實(shí)際運(yùn)用中，整流電路139與金屬線131的對(duì)應(yīng)關(guān)系不僅有圖中的情況，還可根據(jù)需要變更設(shè)定關(guān)系，以使走線造成的干擾少。

如圖12所示，本實(shí)用新型提供了一種電源，包括本實(shí)用新型實(shí)施例一和實(shí)施例二中的發(fā)電裝置100，還包括電池300和電源控制電路200，所述發(fā)電裝置100與電源控制電路200連接，所述電源控制電路200與電池300連接，所述發(fā)電裝置100通過電源控制電路200向所述電池300充電，所述電源控制電路200根據(jù)所述電池300的電量控制所述發(fā)電裝置100產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)是否傳輸?shù)剿鲭姵?00中，當(dāng)所述電池300的電壓小于閾值電壓時(shí)，所述電池300與所述發(fā)電裝置100電性連通，當(dāng)所述電池300的電壓大于或等于閾值電壓時(shí)，所述電池300與所述發(fā)電裝置100電性斷開，保證電源安全工作。

實(shí)施例五

如圖13所示，本實(shí)用新型的傳感器，包括本實(shí)用新型實(shí)施例一和實(shí)施例二中的發(fā)電裝置100，還包括電容400和輸出線500，所述發(fā)電裝置100的輸出端與所述電容400的兩端連接，所述輸出線500與所述電容400的兩端連接。發(fā)電裝置100受到運(yùn)動(dòng)沖擊時(shí)產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)從輸出線500輸出，輸出線兩端的電容400對(duì)產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)起到濾波和儲(chǔ)能的作用，使所述傳感器的輸出電壓Vout平滑。

顯然，本實(shí)用新型的說明書以微型薄膜磁體為例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了說明，實(shí)際運(yùn)用中顯然可以運(yùn)用到包含有可直觀看到的較大磁體的發(fā)電裝置中，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可采用常規(guī)技術(shù)手段將本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放大，已達(dá)成本實(shí)用新型的發(fā)明目的。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。