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一種圓形定子細線外繞式繞線機的制作方法

文檔序號:11763792閱讀:301來源:國知局
一種圓形定子細線外繞式繞線機的制作方法與工藝

本實用新型涉及繞線機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種圓形定子細線外繞式繞線機。



背景技術(shù):

電動機定子繞線機是一種將銅制導(dǎo)線纏繞在定子繞線槽內(nèi)的一種機械。其中定子細線外繞式繞線機廣泛應(yīng)用于空調(diào)室外機、室外機交流電機的定子繞線。傳統(tǒng)的定子細線外繞式繞線機大多只能一次性對一個電機定子進行繞線,繞線的效率受到了很大的限制,現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在對多個定子進行繞線的繞線機,但每個定子的繞線的過程不同步,這樣不僅難以進行統(tǒng)一管理,而且需要使用到很多的驅(qū)動裝置,增加了繞線機結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,不方便進行維護,同時也提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

為此,我們提出一種圓形定子細線外繞式繞線機來解決上述問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種圓形定子細線外繞式繞線機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

一種圓形定子細線外繞式繞線機,包括第一安裝腔和第二安裝腔,第二安裝腔設(shè)置在第一安裝腔的一端上側(cè),且第一安裝腔和第二安裝腔之前由隔板隔開,所述第一安裝腔的底部內(nèi)設(shè)有四條第一滑槽和一條第二滑槽,且四條第一滑槽均相互平行設(shè)置,四條第一滑槽的上側(cè)均設(shè)有第一驅(qū)動電機,第一驅(qū)動電機通過滑塊與第一滑槽滑動連接,四個第一驅(qū)動電機均通過連接桿連接在第一推板上,所述第一推板遠離連接桿的一端與第一推桿電機的輸出端固定連接,所述第一推桿電機固定在第一安裝腔內(nèi)的底部,所述第一驅(qū)動電機的輸出端豎直向上設(shè)置,且第一驅(qū)動電機的輸出端穿過第一安裝腔外壁上的第一條形開孔并連接有定子固定裝置,所述定子固定裝置的兩側(cè)均水平設(shè)有第一連接桿,所述第一連接桿的一端固定連接在固定座上,所述固定座設(shè)置在第一安裝腔的外壁上端,所述連接桿的另一端固定連接有繞線模,所述第二滑槽的上側(cè)設(shè)有第二驅(qū)動電機,所述第二驅(qū)動電機通過滑塊與第二滑槽滑動連接,所述第二驅(qū)動電機的輸出端正對第一推桿電機的方向設(shè)置,且第二驅(qū)動電機的輸出端上設(shè)有四個第一皮帶盤,所述第二驅(qū)動電機上豎直設(shè)有第二連接桿,且第二連接桿的上端穿過第二安裝腔外壁上的第二條形開孔并連接有第二推板,所述第二推板的一側(cè)垂直設(shè)有四根推桿,且第二推板遠離推桿的一端與第二推桿電機的輸出端固定連接,所述第二推桿電機固定在第二安裝腔的內(nèi)壁上,四根所述的推桿均貫穿第二安裝腔的外壁并轉(zhuǎn)動連接有繞線裝置,所述繞線裝置靠近推桿的一端設(shè)有第一皮帶盤,第二皮帶盤通過皮帶與第一皮帶盤傳動連接,所述第二安裝腔內(nèi)還設(shè)有供線裝置。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案,所述第二推板和推桿均為中空結(jié)構(gòu),且第二推板和推桿的內(nèi)腔相互連通,第二推板上設(shè)有與推桿內(nèi)腔連通的開孔。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案,所述供線裝置包括輸線機構(gòu),且輸線機構(gòu)的一端與推桿上的開孔連通。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案,所述推桿位于第二安裝腔內(nèi)的一端套設(shè)有限位套筒,且限位套筒固定連接在第二安裝腔的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果為:通過一個第一推桿電機便可帶動四個定子固定裝置進行同步平移,通過一個第二推桿電機帶動四個繞線裝置在平移的過程中還保證了四個繞線裝置的正常運行,不僅實現(xiàn)了繞線機的自動排線,提高了槽滿率,而且四個繞線裝置同時運轉(zhuǎn),極大的提高了繞線機的工作效率;此外,該設(shè)計減少了設(shè)備所使用電機的數(shù)目,降低了設(shè)備的復(fù)雜程度,便于進行維護,有效的降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種圓形定子細線外繞式繞線機的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型提出的一種圓形定子細線外繞式繞線機第一安裝腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1第一安裝腔、2第二安裝腔、3第一滑槽、4第二滑槽、5第一驅(qū)動電機、6第一推板、7第一推桿電機、8第二驅(qū)動電機、9第一皮帶盤、10第一條形開孔、11定子固定裝置、12第一連接桿、13固定座、14繞線模、15第二連接桿、16第二推板、17推桿、18第二推桿電機、19第二皮帶盤、20供線裝置、21繞線裝置、22第二條形開孔、23套筒。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

參照圖1-2,一種圓形定子細線外繞式繞線機,包括第一安裝腔1和第二安裝腔2,第二安裝腔2設(shè)置在第一安裝腔1的一端上側(cè),且第一安裝腔1和第二安裝腔2之前由隔板隔開,第一安裝腔1的底部內(nèi)設(shè)有四條第一滑槽3和一條第二滑槽4,且四條第一滑槽3均相互平行設(shè)置,四條第一滑槽3的上側(cè)均設(shè)有第一驅(qū)動電機5,第一驅(qū)動電機5通過滑塊與第一滑槽3滑動連接,四個第一驅(qū)動電機5均通過連接桿連接在第一推板6上,第一推板6遠離連接桿的一端與第一推桿電機7的輸出端固定連接,第一推桿電機7固定在第一安裝腔1內(nèi)的底部,第一驅(qū)動電機5的輸出端豎直向上設(shè)置,且第一驅(qū)動電機5的輸出端穿過第一安裝腔1外壁上的第一條形開孔10并連接有定子固定裝置11,定子固定裝置11的兩側(cè)均水平設(shè)有第一連接桿12,第一連接桿12的一端固定連接在固定座13上,固定座13設(shè)置在第一安裝腔1的外壁上端,連接桿12的另一端固定連接有繞線模14,第二滑槽4的上側(cè)設(shè)有第二驅(qū)動電機8,第二驅(qū)動電機8通過滑塊與第二滑槽4滑動連接,第二驅(qū)動電機8的輸出端正對第一推桿電機7的方向設(shè)置,且第二驅(qū)動電機8的輸出端上設(shè)有四個第一皮帶盤9,第二驅(qū)動電機8上豎直設(shè)有第二連接桿15,且第二連接桿15的上端穿過第二安裝腔2外壁上的第二條形開孔22并連接有第二推板16,第二推板16的一側(cè)垂直設(shè)有四根推桿17,第二推板16和推桿17均為中空結(jié)構(gòu),且第二推板16和推桿17的內(nèi)腔相互連通,第二推板16上設(shè)有與推桿17內(nèi)腔連通的開孔,第二推板16遠離推桿17的一端與第二推桿電機18的輸出端固定連接,第二推桿電機18固定在第二安裝腔2的內(nèi)壁上,四根的推桿17均貫穿第二安裝腔2的外壁并轉(zhuǎn)動連接有繞線裝置21,推桿17位于第二安裝腔2內(nèi)的一端套設(shè)有限位套筒23,且限位套筒23固定連接在第二安裝腔2的內(nèi)壁上,繞線裝置21靠近推桿17的一端設(shè)有第一皮帶盤19,第二皮帶盤19通過皮帶與第一皮帶盤9傳動連接,第二安裝腔2內(nèi)還設(shè)有供線裝置20,供線裝置20包括輸線機構(gòu),且輸線機構(gòu)的一端與推桿17上的開孔連通。

本實用新型中,通過在第一安裝腔1上側(cè)的操作臺上設(shè)置四個定子固定裝置11,并將四個定子固定裝置11分別與四個第一驅(qū)動電機5連接,利用第一驅(qū)動電機5帶動定子固定裝置11進行同步周期性的轉(zhuǎn)動,將四個第一驅(qū)動電機5分別與四個第一滑槽3滑動連接,并將四個第一驅(qū)動電機5通過第一推板6與第一推桿電機7連接,使得第一推桿電機7帶動第一驅(qū)動電機5在第一滑槽3內(nèi)進行前后平移,進而帶動四個定子固定裝置11進行同步平移,方便更換定子;通過在第二安裝腔2內(nèi)設(shè)置第二推桿電機18,并將第二推桿電機18通過第二推板16和推桿17連接四個繞線裝置21,使得第二推桿電機18可同時帶動四個繞線裝置21和第二驅(qū)動電機8進行平移,在平移的過程中,由第二驅(qū)動電機8帶動四個繞線裝置21同時進行繞線作業(yè)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

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