本實(shí)用新型涉及一種SF6充氣柜手動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，按國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)表(IPC)劃分屬于充氣柜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有充氣柜中大多安裝有附屬柜，如圖1所示，附屬柜上設(shè)置有固定式的左支撐板A^，，而固定式的左支撐板A^，包括側(cè)面板及一體相連的端面板，所述手動(dòng)支撐板A^，與側(cè)面板是一個(gè)整體，固定安裝在托板與上支撐板上。由于左支撐板A^，是固定式的，不利于安裝與更換電氣元件；同時(shí)，在調(diào)試與使用的過(guò)程中，經(jīng)常需要按支撐板上的電氣元件，左支撐板安裝電氣元件的右側(cè)沒(méi)有支撐點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)的剛性較差，不利于操作。

因此在現(xiàn)有充電柜上左支撐板的結(jié)構(gòu)上，如何達(dá)到操作方便、快捷，且能方便的安裝電器元件等是目前充電柜上左支撐板的結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種SF6充氣柜手動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，其主要解決現(xiàn)有充電柜左支撐板結(jié)構(gòu)固定無(wú)法便捷操作的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

SF6充氣柜手動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，其包括充氣柜本體及安裝在充氣柜本體一側(cè)的附屬柜，該附屬柜包括上下分布的上支撐板及托板，及左支撐板、右支撐板，所述上支撐板、右支撐板、托板及左支撐板收尾相連形成附屬柜結(jié)構(gòu)；所述左支撐板一側(cè)還樞接有一手動(dòng)支撐板，形成可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述手動(dòng)支撐板通過(guò)一鎖桿鎖定在加強(qiáng)梁上，加強(qiáng)梁位于附屬柜內(nèi)且架設(shè)在左、右支撐板之間，所述加強(qiáng)梁位于左、右支撐板靠近充氣柜本體的一側(cè)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述鎖桿位于附屬柜內(nèi)且其一端連接于手動(dòng)支撐板一側(cè)上，鎖桿的另一端與固定支撐桿的端處重疊，固定支撐桿垂直安裝于加強(qiáng)梁，所述固定支撐桿與鎖桿兩一端的重疊處開(kāi)設(shè)有相適配的通孔，形成能與螺栓配合的鎖孔結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型中所述的左支撐板與手動(dòng)支撐板樞接相連形成手動(dòng)支撐板能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其中左支撐板固定安裝在托板與上支撐板之間，所述手動(dòng)支撐板一端通過(guò)鎖桿將手動(dòng)支撐板縮固，若要旋轉(zhuǎn)手動(dòng)支撐板必須將解鎖后，達(dá)到選裝手動(dòng)支撐板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速便捷的安裝電氣元件的目的；另，本新型通過(guò)鎖桿與加強(qiáng)梁配合構(gòu)成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的單元，來(lái)將手動(dòng)支撐板固定，由于手動(dòng)支撐板一側(cè)為旋轉(zhuǎn)的有支撐點(diǎn)，使手動(dòng)支撐板的剛性得到良好的改善，有利于設(shè)備的安裝與調(diào)試，同時(shí)，充氣柜需要維修更換手動(dòng)支撐板上的電氣元件時(shí)，只需將鎖桿解鎖就能快速便捷的更換電氣元件，達(dá)到操作方便、快捷的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)中所述電纜支柱立體圖一；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)中所述電纜支柱立體圖二。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，一種SF6充氣柜手動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，其包括充氣柜本體1及安裝在充氣柜本體1一側(cè)的附屬柜，該附屬柜A包括上下分布的上支撐板A1及托板A2，及左支撐板A3、右支撐板A4，所述上支撐板A1、右支撐板A4、托板A2及左支撐板A3收尾相連形成附屬柜結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，前述附屬柜A內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)梁A5及固定支撐桿A6，所述加強(qiáng)梁A5位于附屬柜A內(nèi)且架設(shè)在左、右支撐板A3、A4之間，所述加強(qiáng)梁A5位于左、右支撐板A3、A4靠近充氣柜本體1的一側(cè)設(shè)置，而固定支撐桿A6一端垂直固接在加強(qiáng)梁上。

請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，前述左支撐板A3一側(cè)還樞接有一手動(dòng)支撐板A31，形成可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。具體的說(shuō)：所述手動(dòng)支撐板A31的一側(cè)上設(shè)置有帶通孔的連接耳，而對(duì)應(yīng)左支撐板A3對(duì)應(yīng)安裝手動(dòng)支撐板A31的側(cè)面設(shè)置有相同的支撐耳，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述手動(dòng)支撐板A31及左支撐板A3上的連接耳形成可旋轉(zhuǎn)的樞接結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸上連接有放松螺母。

請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，前述手動(dòng)支撐板A31通過(guò)一鎖桿A32。具體的說(shuō)：所述鎖桿A32為手動(dòng)支撐板A31一側(cè)向外延伸所形成的桿狀體，且該桿狀體向附屬柜A內(nèi)彎折形成垂直于手動(dòng)支撐柜A31的鎖桿結(jié)構(gòu)，鎖桿A32的端處能與前述固定支撐桿A6重疊，且鎖桿A32與固定支撐桿A6的重疊處分別開(kāi)設(shè)有通孔B，而兩通孔相適配形成鎖孔結(jié)構(gòu)，該鎖孔能與螺桿（未示出）配合形成手動(dòng)支撐板A31的鎖合固定的結(jié)構(gòu)，若想操作手動(dòng)支撐板A31就需要將螺桿從鎖孔內(nèi)拔出，才能旋轉(zhuǎn)手動(dòng)支撐板，達(dá)到方便操作的目的，實(shí)現(xiàn)電氣元件的快捷安裝。

請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，前述充氣柜本體還1設(shè)置有電纜支柱2及銅排3，所述充氣柜本體1一側(cè)設(shè)置有銅排3，該銅排3一端與充氣柜本體1內(nèi)設(shè)置的電氣元件相連，所述電纜支柱2與銅排3的另一端連接，形成一回路。

請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，前述電纜支柱2為安裝有隔板4的電纜支柱。所述隔板4優(yōu)選為內(nèi)、外表面光滑的U形板體，由于其安裝的位置朝向不同，只需要通過(guò)調(diào)整銅排3的布局，使得銅排3的三個(gè)相與電纜支柱相的U型隔板4方向保持一致，這樣就可以保證柜體內(nèi)各相的電氣間隙，保證了使用過(guò)程的安全性，同時(shí)能大大簡(jiǎn)化充氣柜柜體內(nèi)的安裝工藝。

具體的說(shuō)：請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，所述電纜支柱2包括前述的隔板4，及插接部21、增強(qiáng)耐壓部22，所述插接部21與前述銅排3一端相連，而增強(qiáng)耐壓部22與插接部21一體相連，所述隔板4通過(guò)凸臺(tái)23安裝在增強(qiáng)耐壓部22上。所述凸臺(tái)23為靠近增強(qiáng)耐壓部22一端沿軸向延伸形成的圓柱狀凸臺(tái)，而隔板4一端設(shè)置有連接板41，該連接板41上開(kāi)設(shè)有一能與圓柱狀凸臺(tái)配合相連的連接孔。所述插接部21與增強(qiáng)耐壓部22的連接處設(shè)置有一限位凸環(huán)24

請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，前述增強(qiáng)耐壓部22包括若干個(gè)大小相同的圓環(huán)體同軸設(shè)置且收尾相連形成層塔結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形體共12個(gè)形成12層的層塔結(jié)構(gòu)，各環(huán)形體高度為8mm，進(jìn)而使得增強(qiáng)耐壓部層間距為8mm，進(jìn)一步增強(qiáng)了整個(gè)電纜支柱2的絕緣性能，提高了電纜支柱的耐壓性。

具體的說(shuō)：請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，前述插接部21為與圓管狀其一端與增強(qiáng)耐壓部相連，該插接部21內(nèi)設(shè)置有插接芯，而所述的限位凸環(huán)24靠近插接部一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽241，該限位凸環(huán)24的外側(cè)壁上嵌入一凸塊242，該凸塊242兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有淺槽243，淺槽243開(kāi)設(shè)在限位凸環(huán)24靠近增強(qiáng)耐壓部22一側(cè)面。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。