本實用新型屬于組裝式箱式變電站技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變電站箱體及箱式變電站。

背景技術(shù)：

變電站箱體具有門板結(jié)構(gòu)、頂板、底板、側(cè)板和支撐框架，用于放置各種電氣設(shè)備，形成箱式變電站。隨著箱式變電站的發(fā)展，對變電站箱體密封性要求越來越嚴(yán)格，特別是工作人員頻繁進出變電站箱體的門板結(jié)構(gòu)。

圖1至圖5示出了現(xiàn)有技術(shù)中變電站箱體門板結(jié)構(gòu)，具體地如圖4所示，變電站箱體門板結(jié)構(gòu)包括門板1、上門擋邊件2、密封條3和鎖桿擋腳件4，上門擋邊件2包括固定在支撐框架上的第一豎直固定部、第二水平部和第三豎直部2-1，其中第一水平部的一端垂直對接第一豎直固定部的一端，第一水平部的另一端垂直對接第三豎直部2-1，第三豎直部與門板1平行，密封條3安裝在第三豎直部的端部且抵靠在門板1的后表面，鎖桿擋腳件4安裝在上門擋邊件2的第二水平部和第三豎直部2-1的拐角的外側(cè)面上。由于鎖桿擋腳件4與密封條3距離較近，在門板1開關(guān)門時密封條3容易被鎖桿擋腳件4頂破，損壞密封條3，導(dǎo)致門板1密封不可靠，造成從門板1與上門擋邊件2之間的縫隙處向變電站箱體100內(nèi)部滲水的現(xiàn)象，降低變電站箱體100的防護等級，并且在安裝密封條3時需要先將鎖桿擋腳件4拆掉，增加了裝配難度，加大了工作量，提高了人工成本。如圖5所示，由于該第三豎直部2-1與門板平行，因此該密封條3水平安裝在門板1第三豎直部2-1之間，由于密封條3與門板1的接觸面是水平的，不利于排水，常常在上門擋邊件2處出現(xiàn)積水并通過密封條3縫隙向內(nèi)滲水的現(xiàn)象，導(dǎo)致變電站箱體100門板結(jié)構(gòu)密封不可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種變電站箱體及箱式變電站，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鎖桿擋腳件容易損壞密封條而導(dǎo)致變電站箱體門板結(jié)構(gòu)密封不可靠的問題，實現(xiàn)提高變電站箱體門板結(jié)構(gòu)的密封防水性能，提高變電站箱體的防護等級；簡化了門板結(jié)構(gòu)的安裝難度，減輕了任務(wù)工作量，降低了施工成本并提高了工作效率。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種變電站箱體，其特征在于，包括門板結(jié)構(gòu)和支撐框架，門板結(jié)構(gòu)包括門板、上門擋邊件、鎖桿擋腳件和密封條；所述上門擋邊件包括固定至支撐框架上的固定部、第一折彎部、連接部和第二折彎部，固定部的一端與第一折彎部的一端對接，第一折彎部的另一端與連接部的一端對接，連接部的另一端與第二折彎部的一端對接；第二折彎部所在的平面與門板垂直；固定部和第一折彎部位于門板頂端上方；連接部和第二折彎部位于門板的后方；密封條卡入第二折彎部的另一端且抵靠在門板的后表面；鎖桿擋腳件設(shè)置在連接部和第二折彎部的拐角處的外側(cè)。

進一步地，為了避免在上門擋邊件積水并通過密封條處向內(nèi)滲水的現(xiàn)象，所述第二折彎部所在的平面相對于水平面傾斜，使得安裝在第二折彎部端部的密封條與水平面成一定夾角，有利于將上門擋邊件處的積水，順著密封條引流至門板兩側(cè)，然后順著門板縫隙流出。

為了便于上門擋邊件的加工，且提高與門板配合度，所述固定部為豎直固定部，固定部與第一折彎部之間的角度和第一折彎部與連接部之間的角度均為90度。

進一步地，所述密封條為三元乙丙橡膠膠條或PVC膠條。

本實用新型還涉及一種箱式變電站，包括如上所述的變電站箱體，所述箱式變電站的電氣設(shè)備設(shè)置在變電站箱體內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的變電站箱體及箱式變電站具有如下優(yōu)點和有益效果：密封條卡入第二折彎部的另一端且抵靠在門板的后表面上，鎖桿擋腳件設(shè)置在連接部和第二折彎部的拐角處的外側(cè)，由于第二折彎部所在的平面與門板垂直，鎖桿擋腳件和密封條距離較遠，避免門板在開關(guān)門時鎖桿擋腳件損壞密封條，延長密封條的使用時間，提高變電站箱體門板結(jié)構(gòu)密封防水性能，提高整個變電站箱體的防護等級，從而避免損壞變電站箱體內(nèi)的電氣設(shè)備，提高了變電站箱體的整體質(zhì)量；由于鎖桿擋腳件與密封條的位置互不干涉，因此在安裝密封條時，不必拆除鎖桿擋腳件，降低了密封條的安裝難度，安裝操作簡單，易于實現(xiàn)，減輕了任務(wù)量，提高了工作效率，降低了施工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡要介紹，顯而易見地，下面描述的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中變電站箱體的主視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中變電站箱體的側(cè)視圖；

圖3為圖2中沿A-A方向的剖視圖；

圖4為圖3中B部分的放大圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中變電站箱體的側(cè)視圖的局部放大圖，其中移除了門板且未安裝密封條；

圖6為本實用新型變電站箱體的主視圖；

圖7為本實用新型變電站箱體的側(cè)視圖；

圖8為圖7中沿A’-A’方向的剖視圖；

圖9為圖8中B’部分的放大圖；

圖10為本實用新型變電站箱體的側(cè)視圖的局部放大圖，其中移除了門板且未安裝密封條。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實施例涉及一種變電站箱體100’，包括門板結(jié)構(gòu)和支撐框架（未示出），如圖9所示，門板結(jié)構(gòu)包括門板1’、上門擋邊件2’、鎖桿擋腳件4’和密封條3’；上門擋邊件2’包括固定至支撐框架上的固定部2’-1、第一折彎部2’-2、連接部2’-3和第二折彎部2’-4，固定部2’-1的一端與第一折彎部2’-2的一端對接，第一折彎部2’-2的另一端與連接部2’-3的一端對接，連接部2’-3的另一端與第二折彎部2’-4的一端對接；第二折彎部2’-4所在的平面與門板1’垂直；固定部2’-1和第一折彎部2’-2位于門板1’頂端上方；連接部2’-3和第二折彎部2’-4位于門板1’的后方；密封條3’卡入第二折彎部2’-4的另一端且抵靠在門板1’的后表面上；鎖桿擋腳件4’設(shè)置在連接部2’-3和第二折彎部2’-4的拐角處的外側(cè)。

具體地，如圖9所示，在本實施例中，固定部2’-1豎直設(shè)置在支撐框架上，為了便于上門擋邊件2’的加工，且提高與門板1’配合的便利性，固定部2’-1與第一折彎部2’-2之間的角度、第一折彎部2’-2與連接部2’-3之間的角度均為90度，即固定部2’-1與第一折彎部2’-2的一端垂直對接，第一折彎部2’-2的另一端與連接部2’-3的一端垂直對接，第二折彎部2’-4的末端卡入密封條3’的卡口內(nèi)，密封條3’抵靠在門板1’的后表面上，用于密封上門擋邊件2’和門板1’之間的縫隙。由于密封條3’位于與門板1’垂直的平面，與鎖桿擋腳件4’的距離較遠，避免了在門板1’開關(guān)門時鎖桿擋腳件4’損壞密封條3’，延長了密封條3’的使用壽命，且提高了變電站箱體門板結(jié)構(gòu)的整體密封水平，提高了變電站箱體的防護等級。并且如圖9所示，鎖桿擋腳件4’的安裝位置與密封條3’的安裝位置互不干涉，不必在安裝密封條3’時事先拆卸鎖桿擋腳件4’，降低了密封條3’的安裝難度，減輕了任務(wù)量，降低了施工成本，且在裝配變電站箱體100’時提高了工作效率。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中在上門擋邊件2處積水且因此從密封條3處向變電站箱體100內(nèi)部滲水的問題，在本實施例中，如圖10所示，第二折彎部2’-4相對于水平面傾斜，使得當(dāng)?shù)诙蹚澆?’-4的末端卡入密封條3’的卡口內(nèi)時，密封條3’也相對于水平面傾斜地抵靠在門板1’的后表面上，用于密封上門擋邊件2’和門板1’之間的縫隙，從而兩扇門板1’上方的上門擋邊件2’的第二折彎部2’-4為八字形，安裝在第二折彎部2’-4的兩密封條也成八字形，在上門擋邊件2’處積水且從密封條3’處滲入時，上門擋邊件2’會將水引流至門板1’兩側(cè)，順著門板1’兩側(cè)的門縫流出去，從而水不會存積在上門擋邊件2’上，消除了從密封條3’的縫隙處滲水至變電站箱體100’內(nèi)的隱患，進一步提高了變電站箱體的密封防水性能。如圖10所示，在兩個八字形的上門擋邊件2’之間存在間隙5’，該間隙5’可以用密封條進行封堵，并涂抹密封膠。并且如圖10所示，鎖桿擋腳件4’是一小段L型板。

三元乙丙橡膠膠條具有低密度高填充性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水蒸氣性、耐過水性、粘接性以及彈性等優(yōu)良性能，密封條3’可以為三元乙丙橡膠膠條，用于在壓縮密封條3’時，通過壓緊接觸從而獲得更好的密封性能。或者密封條3’也可以為PVC膠條。

本實施例還涉及一種箱式變電站，包括如上所述的變電站箱體100’，箱式變電站的電氣設(shè)備設(shè)置在變電站箱體100’內(nèi)，提高了箱式變電站的密封防水性能，進而提高了其防護等級，從而避免水滲入箱式變電站內(nèi)部損壞電氣設(shè)備。

本實施例提供的變電站箱體100’及箱式變電站：密封條3’卡入第二折彎部2’-2的一端且抵靠在門板1的后表面上，鎖桿擋腳件4’設(shè)置在連接部2’-3和第二折彎部2’-4的拐角處的外側(cè)，由于第二折彎部2’-2所在的平面與門板1垂直，鎖桿擋腳件4’和密封條3’距離較遠，避免門板1’開關(guān)門時鎖桿擋腳件4’損壞密封條3’，延長密封條3’的使用時間，提高變電站箱體100’門板結(jié)構(gòu)的密封防水性能，提高整個變電站箱體100’的防護等級，從而避免損壞變電站箱體100’內(nèi)的電氣設(shè)備，提高了變電站箱體100’的整體質(zhì)量；由于鎖桿擋腳件4’與密封條3’的安裝位置互不干涉，因此在安裝密封條3’時，不必拆除鎖桿擋腳件4’，降低了密封條3’的安裝難度，安裝操作簡單，易于實現(xiàn)，減輕了任務(wù)量，提高了工作效率，降低了施工成本；上門擋邊件2’的第二折彎部2’-4相對于水平面傾斜，使得密封條3’相對于水平面也傾斜，有利于排水，在上門擋邊件2’處積水時可以通過密封條3’的傾斜面將水引流至門板1’兩側(cè)，然后順著門板1’兩側(cè)的縫隙流出，進一步提高變電站箱體100’的防水密封性，提高變電站箱體100’的整體密封防水性能。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。