本實(shí)用新型涉及永磁傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止過熱的風(fēng)冷型永磁渦流柔性調(diào)速裝置。

背景技術(shù)：

永磁傳動(dòng)技術(shù)是一種通過導(dǎo)體和永磁體來實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和負(fù)載間無機(jī)械連接下的扭矩傳遞方案，當(dāng)導(dǎo)體在永磁體的磁場(chǎng)中移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生電渦流，電渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與永磁體的磁場(chǎng)相互作用，形成扭矩的傳遞。該技術(shù)主要特點(diǎn)有：1、節(jié)能效果；2、允許有較大的安裝對(duì)中誤差（最大可為5mm），能簡(jiǎn)化安裝調(diào)試過程；3、提高電機(jī)的啟動(dòng)能力，減少?zèng)_擊和振動(dòng)；4、使用壽命長(zhǎng)，并可延長(zhǎng)系統(tǒng)中零部件的使用壽命；5、環(huán)境友好，不產(chǎn)生電磁諧波。永磁傳動(dòng)技術(shù)由于上述優(yōu)點(diǎn)，在各行各業(yè)的電機(jī)傳動(dòng)中得到廣泛應(yīng)用。

雖然永磁傳動(dòng)技術(shù)具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是由于渦流在導(dǎo)體內(nèi)會(huì)不可避免地產(chǎn)生熱量，這些熱量如不能有效散出，將會(huì)輻射永磁體，使永磁體溫升過高而退磁，同時(shí)引起導(dǎo)體盤變形，使設(shè)備不能安全運(yùn)行。目前的永磁渦流傳動(dòng)裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，小功率產(chǎn)品可以不帶散熱片，中等功率產(chǎn)品則必須配置鋁合金散熱片，大功率產(chǎn)品則只能采用水冷卻結(jié)構(gòu)。永磁渦流傳動(dòng)裝置的散熱性能已經(jīng)成為永磁傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展的瓶頸，嚴(yán)重制約了大功率永磁渦流傳動(dòng)產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用，亟待解決。

另外常規(guī)采用的導(dǎo)體盤邊緣測(cè)溫方式也不能保證溫度測(cè)量的準(zhǔn)確，經(jīng)常因安裝位置偏差或振動(dòng)等原因使非接觸測(cè)溫裝置測(cè)量不準(zhǔn)，而不能及時(shí)發(fā)出高溫警報(bào)和及時(shí)停機(jī)，造成燒盤事故，存在重大生產(chǎn)安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防止過熱的風(fēng)冷型永磁渦流柔性調(diào)速裝置，提高風(fēng)冷永磁產(chǎn)品的散熱性能，采用從導(dǎo)體盤背面測(cè)溫的方式，提高測(cè)溫準(zhǔn)確率，保證永磁設(shè)備的安全生產(chǎn)，擴(kuò)展大功率風(fēng)冷永磁渦流傳動(dòng)產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：

一種防止過熱的風(fēng)冷型永磁渦流柔性調(diào)速裝置，包括永磁轉(zhuǎn)子、導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、主軸和氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述永磁轉(zhuǎn)子中設(shè)有永磁盤一、永磁盤二和中間盤，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子中設(shè)有導(dǎo)體盤一、導(dǎo)體盤二和間隔支架，所述導(dǎo)體盤一與導(dǎo)體盤二的背側(cè)面均設(shè)有主散熱片，所述導(dǎo)體盤一與導(dǎo)體盤二的相對(duì)內(nèi)側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)體，在所述永磁盤一與導(dǎo)體一的耦合面之間，以及永磁盤二與導(dǎo)體二的耦合面之間分別設(shè)有氣隙，所述氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)有擺臂與電動(dòng)執(zhí)行器相連，所述導(dǎo)體一與導(dǎo)體二的相對(duì)內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有副散熱片，所述副散熱片按圓周方向排列于導(dǎo)體邊緣的非耦合面積上。

所述副散熱片包括底板和鰭片，多個(gè)鰭片平行垂直排列于底板上，所述鰭片的前后端部不齊，局部鰭片端部縮進(jìn)。

所述鰭片延長(zhǎng)線與底板的中心軸線形成迎風(fēng)向的夾角α，鰭片的前端設(shè)有前曲的迎風(fēng)段。所述迎風(fēng)段具有銳角邊緣。

所述鰭片的后端設(shè)有后曲的導(dǎo)風(fēng)段。

所述鰭片的前端、后端和/或頂部設(shè)有消聲的缺口。

所述氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)有安裝溫度傳感器的支架，所述溫度傳感器為紅外溫度傳感器、激光溫度傳感器或紅外雙色測(cè)溫儀中的一種。

所述氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中包括內(nèi)管、外管、移動(dòng)套和滑塊，所述移動(dòng)套設(shè)于主軸上，移動(dòng)套的一端連接永磁盤二，移動(dòng)套與外管的內(nèi)孔之間設(shè)有軸承組一；所述內(nèi)管設(shè)于主軸上，內(nèi)管外表面上設(shè)有弧形滑道，所述內(nèi)管與主軸之間設(shè)有軸承組二；所述外管外壁上設(shè)有滑塊，當(dāng)外管與內(nèi)管套裝后，滑塊與弧形滑道對(duì)應(yīng)配合。

所述軸承組一的外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋與移動(dòng)套之間設(shè)有密封圈一，所述軸承組一的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位螺母一，所述定位螺母一設(shè)于移動(dòng)套的另一端。

所述軸承組二的外側(cè)設(shè)有防塵蓋，防塵蓋與主軸之間設(shè)有密封圈二，所述軸承組二的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位螺母二，所述定位螺母二設(shè)于主軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1）采用主散熱片與副散熱片的組合應(yīng)用，提高了風(fēng)冷永磁產(chǎn)品的散熱性能，使得同等規(guī)格的風(fēng)冷產(chǎn)品的適用功率最少提升10%，擴(kuò)展了大功率風(fēng)冷型永磁產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，優(yōu)化的副散熱片結(jié)構(gòu)，能有效減少設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和風(fēng)阻，節(jié)約能源消耗。

2）采用從導(dǎo)體盤背面測(cè)溫的方式，避免了導(dǎo)體盤邊緣測(cè)溫面過窄引起的測(cè)量不準(zhǔn)，快速紅外測(cè)溫儀具有10毫秒超快曝光時(shí)間，解決了高速旋轉(zhuǎn)金屬導(dǎo)體盤對(duì)測(cè)量產(chǎn)生的不良影響，提高了測(cè)溫準(zhǔn)確率，實(shí)現(xiàn)及時(shí)報(bào)警和停機(jī)，保證了永磁設(shè)備的安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型副散熱片安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-永磁轉(zhuǎn)子，2-導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，3-主軸，4-氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，5-導(dǎo)體，6-氣隙，7-擺臂，8-主散熱片，9-副散熱片，10-底板，11-鰭片，12-缺口，13-溫度傳感器，14-支架，15-內(nèi)管，16-外管，17-移動(dòng)套，18-滑塊，19-軸承組一，20-弧形滑道，21-軸承組二，22-端蓋，23-密封圈一，24-定位螺母一，25-防塵蓋，26-密封圈二，27-定位螺母二，28-間隔支架安裝位，29-迎風(fēng)段，30-端部縮進(jìn)，31-導(dǎo)風(fēng)段，101-永磁盤一，102-永磁盤二，103-中間盤，201-導(dǎo)體盤一，202-導(dǎo)體盤二，203-間隔支架，501-導(dǎo)體一，502-導(dǎo)體二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

見圖1，是本實(shí)用新型一種防止過熱的風(fēng)冷型永磁渦流柔性調(diào)速裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括永磁轉(zhuǎn)子1、導(dǎo)體轉(zhuǎn)子2、主軸3和氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，永磁轉(zhuǎn)子1中設(shè)有永磁盤一101、永磁盤二102和中間盤103，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子2中設(shè)有導(dǎo)體盤一201、導(dǎo)體盤二202和間隔支架203，導(dǎo)體盤一201與導(dǎo)體盤二202的背側(cè)面均設(shè)有主散熱片8，導(dǎo)體盤一201與導(dǎo)體盤二202的相對(duì)內(nèi)側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)體5，在導(dǎo)體一501與永磁盤一101的耦合面之間，以及導(dǎo)體二502與永磁盤二102的耦合面之間分別設(shè)有氣隙6，導(dǎo)體一501與導(dǎo)體二502的相對(duì)內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有副散熱片9，氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4上設(shè)有擺臂7與電動(dòng)執(zhí)行器相連，氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的作用是將電動(dòng)執(zhí)行器的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橛来呸D(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)氣隙6尺寸的調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)裝置的輸出轉(zhuǎn)速和扭矩。

氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4中包括內(nèi)管15、外管16、移動(dòng)套17和滑塊18，移動(dòng)套17設(shè)于主軸3上，移動(dòng)套17的一端連接永磁盤二102，移動(dòng)套17與外管16的內(nèi)孔之間設(shè)有軸承組一19；內(nèi)管15設(shè)于主軸3上，內(nèi)管15外表面上設(shè)有弧形滑道20，內(nèi)管15與主軸3之間設(shè)有軸承組二21；外管16的外壁上設(shè)有滑塊18，當(dāng)外管16與內(nèi)管15套裝后，滑塊18與弧形滑道20對(duì)應(yīng)配合。軸承組一19的外側(cè)設(shè)有端蓋22，端蓋22與移動(dòng)套17之間設(shè)有密封圈一23，軸承組一19的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位螺母一24，定位螺母一24設(shè)于移動(dòng)套17的另一端。軸承組二21的外側(cè)設(shè)有防塵蓋25，防塵蓋25與主軸3之間設(shè)有密封圈二26，軸承組二21的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位螺母二27，定位螺母二27設(shè)于主軸3上。此結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作流暢，能實(shí)現(xiàn)氣隙的在線調(diào)節(jié)，采用自潤(rùn)滑軸承能實(shí)現(xiàn)裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

為了進(jìn)一步減少溫升對(duì)永磁渦流柔性調(diào)速裝置安全運(yùn)行的影響，在氣隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的外表面設(shè)有安裝溫度傳感器13的支架14，溫度傳感器13采用快速紅外溫度傳感器、激光溫度傳感器或紅外雙色測(cè)溫儀中的任一種均可，德國(guó)IMPAC公司的IN 5-H plus快速紅外測(cè)溫儀具有10毫秒的響應(yīng)速度，適用于測(cè)量已做噴漆、涂層或陽極氧化處理的金屬材料的表面溫度，實(shí)施例中作為首選。

見圖2，是本實(shí)用新型副散熱片安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，副散熱片9按圓周方向排列于導(dǎo)體5邊緣的非耦合面積上，具體位于間隔支架安裝位28的間隔處，不影響導(dǎo)體與永磁轉(zhuǎn)子的耦合，又因直接連接導(dǎo)體，故可快速將導(dǎo)體上的熱量散出。副散熱片9采用鋁合金材質(zhì)或銅材質(zhì)。

見圖3，是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，副散熱片9包括底板10和鰭片11，多個(gè)鰭片11平行垂直排列于底板10上，鰭片11的前后端部不齊，局部鰭片端部縮進(jìn)30，一方面空出安裝螺絲的位置，另一方面能改善風(fēng)在鰭片表面的流動(dòng)狀態(tài)，帶走更多的熱量。

見圖4，是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，多個(gè)鰭片11平行垂直排列于底板10上，鰭片11延長(zhǎng)線與底板10的中心軸線形成迎風(fēng)向的夾角α，此角度為5°~45°，其目的是對(duì)風(fēng)起到導(dǎo)向作用，提高風(fēng)在鰭片表面流過的速度，帶走更多的熱量，提高散熱效率。

見圖5，是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖，多個(gè)鰭片11平行垂直排列于底板10上，鰭片11的前端設(shè)有前曲的迎風(fēng)段29，其目的是減少風(fēng)阻，起到降低噪聲的作用。

見圖6，是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖，多個(gè)鰭片11平行垂直排列于底板10上，鰭片11的前端設(shè)有前曲的迎風(fēng)段29，迎風(fēng)段29具有銳角邊緣，目的是減少迎風(fēng)側(cè)的風(fēng)阻，減少能耗，同時(shí)也能減輕裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。

見圖7，是本實(shí)用新型副散熱片實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖，多個(gè)鰭片11平行垂直排列于底板10上，鰭片11的前端設(shè)有前曲的迎風(fēng)段29，鰭片的后端設(shè)有后曲的導(dǎo)風(fēng)段31，可利于改善風(fēng)在鰭片上的流動(dòng)狀態(tài)，降低噪聲，提高散熱效率。

上述實(shí)施例中，在鰭片11的前端、后端和/或頂部均可設(shè)有消聲的缺口12，經(jīng)實(shí)踐證明，缺口12對(duì)降低設(shè)備運(yùn)行噪聲有很好的輔助作用，但也存在不足，比如加工復(fù)雜、成本較高，具體可根據(jù)情況采用。

以上實(shí)施例僅是為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果而選取的具體實(shí)例，但不應(yīng)該限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在不違背本實(shí)用新型的精神和原則的前提下，所作的種種修改、等同替換以及改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。