本申請涉及電機及其轉(zhuǎn)子，尤其涉及由多個疊片疊加形成轉(zhuǎn)子的芯體的技術(shù)。

背景技術(shù)：

電機廣泛用于電器或各種機械中作為動力源。電機包括殼體、定子及轉(zhuǎn)子等部件，定子固定于殼體，多個鐵磁疊片疊加形成轉(zhuǎn)子的芯體，用軸承支撐轉(zhuǎn)子于殼體上。然而，由于要求的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩等性能的需求，軸承及轉(zhuǎn)子等部件的尺寸必須足夠大，因此造成很難縮小電機的整體尺寸，難以滿足電機小形化的要求。

因此，有必要改進以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請主要解決電機小形化的問題。

為解決上述技術(shù)問題，一方面本申請?zhí)峁┺D(zhuǎn)子，其包括芯體及固定于所述芯體中的轉(zhuǎn)子軸，所述芯體包括沿軸向疊加固定在一起的多個疊片，所述多個疊片包括多個第一疊片，所述第一疊片位于所述芯體的軸向兩端中的第一端，每個所述第一疊片的中部具有沿軸向貫通的中央開口，所述轉(zhuǎn)子軸不接觸所述第一疊片地穿過所述中央開口。

另一方面本申請?zhí)峁╇姍C，其包括殼體、定子、軸承及前述的轉(zhuǎn)子，所述定子固定于所述殼體，所述軸承安裝于所述殼體，所述轉(zhuǎn)子的所述轉(zhuǎn)子軸能相對于所述殼體自由地樞轉(zhuǎn)地安裝于所述軸承上，所述軸承至少部分地位于所述第一疊片的所述中央開口中。

由于第一疊片具有中央開口，其不但減小了第一疊片的質(zhì)量，而且允許電機的其他部件進入所述中央開口中而形成緊湊的布置。即使軸承進入中央開口也不會干涉轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)。因此，電機在軸向上能進行非常緊湊的布置。

附圖說明

結(jié)合附圖參閱以下具體實施方式的詳細(xì)說明，將更加充分地理解本申請。其中：

圖1顯示根據(jù)本申請一種具體實施方式的電機的剖視示意圖；

圖2顯示圖1所示電機的轉(zhuǎn)子芯體的示意圖；

圖3顯示圖1所示電機的轉(zhuǎn)子芯體的仰視示意圖；

圖4顯示沿圖3所示A－A線的轉(zhuǎn)子芯體的剖視示意圖；

圖5顯示圖2所示芯體的第一疊片的示意圖；

圖6顯示圖2所示芯體的第二疊片的示意圖；及

圖7顯示圖2所示芯體的第三疊片的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本申請的具體實施方式。

請參閱圖1所示，根據(jù)本申請一種具體實施方式的電機100包括殼體3、定子4、轉(zhuǎn)子10及第一軸承51和第二軸承52。定子4固定于殼體3，第一軸承51和第二軸承52安裝于殼體3與轉(zhuǎn)子10之間。在如圖所示的具體實施方式中，第一軸承51和第二軸承52均為滾珠軸承。

殼體3包括座體31及蓋體32，座體31由金屬鈑金沖壓形成頂部具有開口的容器，至少大部分芯體1位于座體31中。在如圖1所示的具體實施方式中，全部定子4及轉(zhuǎn)子10的鐵芯都收容于座體31中，也就是說芯體1全部收容于座體31中。座體31底部經(jīng)過沖壓工藝一體形成具有第一軸承座36，第一軸承座36是經(jīng)沖壓工藝由底部向座體31內(nèi)部抽引形成，座體31底部由外面向內(nèi)部凹入，因此座體31底部不會因為設(shè)置第一軸承座36而增加軸向外表尺寸。第一軸承51安裝于第一軸承座36中。蓋體32經(jīng)過壓鑄或者注塑成型制造，蓋體32配合于座體31的開口上。貫穿蓋體32中部設(shè)置第二軸承座37，第二軸承52安裝于蓋體32的第二軸承座37上，轉(zhuǎn)子軸2能相對于殼體3自由樞轉(zhuǎn)地安裝于兩個軸承51、52上，并且轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)子軸2穿過蓋體32延伸出來，從該轉(zhuǎn)子軸2能輸出旋轉(zhuǎn)動力。

請結(jié)合參閱圖2到7所示，轉(zhuǎn)子10包括芯體1及固定于芯體1中的轉(zhuǎn)子軸2，芯體1包括沿軸向疊加固定在一起的多個第一疊片11、多個第二疊片12及一個第三疊片13。在芯體1上以覆蓋成型方式注塑形成緊固部件14，緊固部件14包括一體形成的至少兩個端塊141及多個連接條142，芯體1的軸向兩端部分別具有至少一個端塊141，每個端塊141至少連接兩個連接條142，在如圖所示的具體實施方式中，每個端塊141連接全部的連接條142。每個連接條142貫穿全部疊片11、12、13且兩端分別連接一個端塊141。芯體1設(shè)置多個收容槽，每個收容槽貫穿全部疊片11、12、13，每個收容槽中安裝永久性的磁體15，每個連接條142至少貫穿一個收容槽。

在如圖所示的具體實施方式中，每個收容槽中貫穿有三個連接條142。例如，每個收容槽在收容口105處貫穿疊片11、12、13，每個疊片11、12、13的收容口105呈長形，其包括基本相互平行的兩條長邊。兩個連接條142靠近收容口105的縱向的兩端，還有一個連接條142位于靠近轉(zhuǎn)軸的一條長邊的中部。在圖5至圖7所示的具體實施方式中在最下部位的一個收容口105中示意性地畫出了一個磁體15，并且用虛線指示出收容口105中的三個連接條142的位置。在其他的具體實施方式中，還可以減小連接條的數(shù)目，例如，只有靠近收容口105的縱向的兩端的兩個連接條142，而沒有位于靠近轉(zhuǎn)軸的一條長邊的中部的一個連接條142。

第二疊片12還一體形成彈性片106，彈性片106的遠端過盈配合磁體15。如圖所示地，在收容口105的靠近轉(zhuǎn)軸的一條長邊的中部設(shè)置凹槽，該凹槽中設(shè)置彈性片106，彈性片106的兩側(cè)與凹槽間具有間隙，在安裝磁體15時彈性片106具有活動的自由，在注塑形成緊固部件14時，流動的塑料能填充彈性片106的兩側(cè)與凹槽間的間隙，并在固化后形成連接條142。彈性片106可以在每個收容口105中設(shè)置，在如圖所示的具體實施方式中，只在第二疊片12的六個收容口105中的兩個對稱位置設(shè)置彈性片106。通過在疊加時周期性地變化第二疊片12的角度，使得每4個疊片12有一個彈性片106接觸到磁體15。這樣的布置一方面簡化了第二疊片12的結(jié)構(gòu)，另一方面，一個磁體15不需要與每一個疊片12的彈性片106接觸，在部分的彈性片106保證了對磁體15的固定力條件下，而且使得在安裝磁體15時不需要太大的插入力。

九片第一疊片11位于芯體1的軸向兩端中的第一端（如圖4所示的，第一端為下端），沿軸向貫通第一疊片11的中部設(shè)置有中央開口111，轉(zhuǎn)子軸2不接觸第一疊片11地穿過中央開口111。每個第二疊片12具有多個落料孔121，落料孔121去除了疊片12的材料而減小轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。落料孔121位于轉(zhuǎn)子軸2與磁體15之間，且落料孔121分別與轉(zhuǎn)子軸2及磁體15相間隔。落料孔121的徑向尺寸R1大于轉(zhuǎn)子軸2與磁體15之間徑向距離R2的0.4倍，即R1>0.4*R2。芯體1的疊片多數(shù)為第二疊片12，除第一疊片11外至少90%數(shù)量的疊片12、13為第二疊片12。第三疊片13位于芯體1的軸向兩端中的第二端（即如圖4所示的上端），第三疊片13具有較少的孔而至少部分地覆蓋第二疊片12的落料孔121。

第一軸承51部分地位于第一疊片11的中央開口111中，且第一軸承51的外徑小于第一疊片11的中央開口111。也就是說，第一軸承51與芯體1在軸向位置部分重疊，但第一軸承51不接觸芯體1。更進一步地，第一軸承座36也部分地位于第一疊片11的中央開口111中，且其外徑小于第一疊片11的中央開口111。也說是說，在軸向上芯體1不但不接觸第一軸承31而且不接觸第一軸承座36。因此電機100具有小的軸向尺寸。

以上具體實施方式僅用于說明本申請，而并非對本申請的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本申請的范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本申請的范疇，本申請的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。