本實(shí)用新型專利涉及無(wú)刷電機(jī)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拼裝式EPS無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一體輻條式磁鋼轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可以使直驅(qū)EPS無(wú)刷電機(jī)工作在低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩狀態(tài)，但一體輻條式磁鋼轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)磁鋼的外圓周和內(nèi)圓周直接接觸導(dǎo)磁材料，根據(jù)磁通過(guò)磁阻最小的路徑這一原則，這種一體輻條式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)磁鋼磁力線會(huì)經(jīng)過(guò)磁鋼的外圓周和內(nèi)圓周的導(dǎo)磁材料直接形成漏磁通路，這種一體式轉(zhuǎn)子漏磁通大，電機(jī)功率密度小效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種拼裝式EPS無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種拼裝式EPS無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、隔磁軸套、磁鋼護(hù)套、轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼，所述隔磁軸套套在轉(zhuǎn)軸外面，所述隔磁軸套設(shè)有定位槽；所述轉(zhuǎn)子鐵芯呈圓周狀插入隔磁軸套的定位槽中，所述長(zhǎng)方體磁鋼置于轉(zhuǎn)子鐵芯中間，所述磁鋼護(hù)套設(shè)有定位凸起，所述磁鋼護(hù)套上的定位凸起對(duì)準(zhǔn)磁鋼外側(cè)壓入轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼的組合體外周。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子鐵芯是拼裝結(jié)構(gòu)，且為扇形，所述轉(zhuǎn)子鐵芯依靠隔磁軸套的定位槽和磁鋼護(hù)套的定位突起進(jìn)行定位和固定，同時(shí)定位和固定轉(zhuǎn)子磁鋼。

進(jìn)一步，所述磁鋼護(hù)套和隔磁軸套都采用非導(dǎo)磁材料。

進(jìn)一步，所述磁鋼的內(nèi)外側(cè)直接接觸面均為非導(dǎo)磁材料，切斷了轉(zhuǎn)子磁鋼的漏磁路，迫使轉(zhuǎn)子磁鋼磁通通過(guò)氣隙與繞組匝鏈，降低了電機(jī)漏磁通，增加了電機(jī)主磁通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種拼裝式EPS無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使用隔磁軸套的定位槽和磁鋼護(hù)套定位凸起固定磁鋼和拼裝鐵芯。切斷EPS無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼漏磁通路，迫使轉(zhuǎn)子磁鋼磁通通過(guò)氣隙與繞組匝鏈，降低了電機(jī)漏磁通，增加了電機(jī)主磁通從而提高了電機(jī)功率密度和效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中磁鋼和拼裝式鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)軸；2-隔磁軸套；3-磁鋼護(hù)套；4-轉(zhuǎn)子鐵芯；5-磁鋼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種拼裝式EPS無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸1、隔磁軸套2、磁鋼護(hù)套3、轉(zhuǎn)子鐵芯4和磁鋼5，所述隔磁軸套2套在轉(zhuǎn)軸1外面，所述隔磁軸套2設(shè)有定位槽；所述轉(zhuǎn)子鐵芯4呈圓周狀插入隔磁軸套2的定位槽中，所述長(zhǎng)方體磁鋼5置于轉(zhuǎn)子鐵芯4中間，所述磁鋼護(hù)套3設(shè)有定位凸起，所述磁鋼護(hù)套3上的定位凸起對(duì)準(zhǔn)磁鋼5外側(cè)壓入轉(zhuǎn)子鐵芯4和磁鋼5的組合體外周；所述轉(zhuǎn)子鐵芯4是拼裝結(jié)構(gòu)，且為扇形，所述轉(zhuǎn)子鐵芯4依靠隔磁軸套2的定位槽和磁鋼護(hù)套3的定位突起進(jìn)行定位和固定，同時(shí)定位和固定轉(zhuǎn)子磁鋼5；所述磁鋼護(hù)套3和隔磁軸套2都采用非導(dǎo)磁材料；所述磁鋼5的內(nèi)外側(cè)直接接觸面均為非導(dǎo)磁材料，切斷了轉(zhuǎn)子磁鋼的漏磁路，迫使轉(zhuǎn)子磁鋼5磁通通過(guò)氣隙與繞組匝鏈，降低了電機(jī)漏磁通，增加了電機(jī)主磁通。

隔磁軸套2開(kāi)有若干個(gè)鐵芯定位槽，各個(gè)定位槽的形狀和尺寸完全相同，槽底直徑和內(nèi)孔直徑比值為1.3-1.6，槽高和槽寬比值為1-1.2，齒寬和磁鋼5寬比值為1.05。

轉(zhuǎn)子鐵芯4呈扇形結(jié)構(gòu)各個(gè)形狀完全相同，轉(zhuǎn)子鐵芯4數(shù)目和定位槽相同，轉(zhuǎn)子鐵芯4放入定位槽中，轉(zhuǎn)子鐵芯4和定位槽采用間隙配合，長(zhǎng)方體式磁鋼5采用釹鐵硼材料，放入轉(zhuǎn)子鐵芯4的間隔處；磁鋼5、轉(zhuǎn)子鐵芯4和隔磁軸套2的長(zhǎng)度相同。

磁鋼護(hù)套2的厚度和氣隙的比值為0.2-0.3，磁鋼護(hù)套2有若干突起，突起數(shù)目同磁鋼5，突起填充磁鋼5和轉(zhuǎn)子鐵芯4的高度差，從而固定磁鋼5不在徑向移動(dòng)；磁鋼護(hù)套2采用非導(dǎo)磁材料，輔條排列磁鋼5外圓周直接接觸非導(dǎo)磁性材料，外圓周漏磁通路被切斷，迫使磁鋼5磁通通過(guò)氣隙與繞組匝鏈形成主磁通。

實(shí)施例：

一種拼裝式EPS無(wú)刷電機(jī)，額定電流53A,額定轉(zhuǎn)速120rpm, 額定轉(zhuǎn)矩為20N/m, 拼裝式轉(zhuǎn)子外徑69.2mm, 磁鋼護(hù)套厚度為0.15mm, 突起高度為1.1mm, 突起寬度為3.05mm,磁鋼寬度為3mm, 隔磁軸套槽底直徑為33.5mm,

內(nèi)孔直徑為26mm, 槽高為3.7mm, 齒寬為3.05mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。