本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定子鐵芯結(jié)構(gòu)和一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

定子鐵芯是電機(jī)的重要組成部分，定子鐵芯通常由定子軛部和形成于定子軛部?jī)?nèi)圓周的定子齒部組成。隨著市場(chǎng)發(fā)展，對(duì)于電機(jī)高效能低耗能的要求也逐步提高，為了實(shí)現(xiàn)這一目的，參考圖3，從電機(jī)設(shè)計(jì)角度上來(lái)講，降低定子磁密可以有效降低鐵損達(dá)到降低能耗的目的，從而提高電機(jī)的效能。而在電機(jī)外形尺度基本不變的前提下，增加定子鐵芯的軸向長(zhǎng)度則是有效降低定子磁密的有個(gè)有效方式?，F(xiàn)有技術(shù)的定子鐵芯采用沖片壘疊的方式構(gòu)成，為提高電機(jī)效率，本領(lǐng)域技術(shù)人員往往通過(guò)整體增加定子鐵芯的長(zhǎng)度的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)降低定子鐵芯磁密的目的，但當(dāng)定子鐵芯長(zhǎng)度增加后則容易產(chǎn)生以下缺陷：1、由于定子鐵芯的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，電機(jī)工作過(guò)程中定子鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的熱量不容易導(dǎo)出，因此導(dǎo)致電機(jī)散熱效果變差；2、轉(zhuǎn)子在理想狀態(tài)下是繞一固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，而在實(shí)際工作過(guò)程中，由于電機(jī)難免發(fā)生震動(dòng)，因此該轉(zhuǎn)軸也難免因震動(dòng)而產(chǎn)生傾斜而偏離理想位置，這樣就導(dǎo)致了轉(zhuǎn)子也會(huì)產(chǎn)生側(cè)偏。當(dāng)轉(zhuǎn)子偏離理想轉(zhuǎn)軸角度不變、轉(zhuǎn)子和定子齒部間隙不變的前提下，定子鐵芯的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，轉(zhuǎn)子也就越容易和定子鐵芯的定子齒部掛蹭，因此較長(zhǎng)的定子鐵芯將會(huì)導(dǎo)致頻繁的掃膛現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)定子鐵芯結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致電機(jī)散熱效果變差，并且頻繁掃膛的技術(shù)缺陷，從而提供一種電機(jī)散熱效果好，不容易掃膛的定子鐵芯結(jié)構(gòu)和電機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種定子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括定子軛部，和在所述定子軛部的內(nèi)圓周陣列布置的多組定子齒部，所述定子齒部的長(zhǎng)度方向沿著所述定子軛部的軸向延伸，至少一組所述定子齒部的長(zhǎng)度短于與所述定子軛部的長(zhǎng)度。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，每組所述定子齒部軸向等長(zhǎng)。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，所述定子軛部軸向等長(zhǎng)。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，所述定子軛部所在外圓的直徑為101.09-101.14mm；所述定子齒部所在內(nèi)圓的直徑為53.1-53.6mm。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，所述定子軛部外圓上設(shè)置有若干定位凹槽，所述定位凹槽的槽頂沿徑向至相對(duì)一側(cè)的所述定子軛部的外圓的尺寸為切根尺寸，所述切根尺寸為100.23-100.28mm。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，所述定位凹槽與每組所述定子齒部沿徑向一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，所述定子齒部為九組。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，所述定子鐵芯結(jié)構(gòu)由若干層沖片單元壘疊固定構(gòu)成。

本發(fā)明還提供一種電機(jī)，包括上述的定子鐵芯結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，定子齒部設(shè)置為短于定子軛部的長(zhǎng)度，在定子齒部長(zhǎng)度不變的情況下，僅增加定子軛部的長(zhǎng)度有助于降低定子鐵芯的磁密，從而降低電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的鐵損，提高了電機(jī)運(yùn)行效率。

2.上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，由于在降低了磁密的同時(shí)，定子齒部的實(shí)際長(zhǎng)度沒(méi)有增加，因此不會(huì)使本實(shí)施例的定子鐵芯結(jié)構(gòu)在使用時(shí)容易出現(xiàn)掃膛的情況。

3.上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，由于定子齒部的長(zhǎng)度不變，定子軛部的長(zhǎng)度增加，而由于熱量是由轉(zhuǎn)子和定子齒部相配合的部分所產(chǎn)生的，因此本實(shí)施例的定子鐵芯結(jié)構(gòu)不會(huì)影響散熱效果。

4.上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，與現(xiàn)有技術(shù)中采用整體增加定子齒部和定子軛部來(lái)降低磁密方式相比，還能夠明顯的節(jié)省沖片材料，從而起到節(jié)省成本的作用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中定子鐵芯結(jié)構(gòu)的主視剖面圖；

圖2為圖1的左視剖面圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的定子鐵芯的左視剖面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-定子軛部；2-定子齒部；11-定位槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參考圖1和2，本實(shí)施例提供一種定子鐵芯結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于電機(jī)中，包括呈圓周陣列布置的多組定子齒部2，和將定子齒部2連接起來(lái)的定子軛部1，定子齒部2的長(zhǎng)度方向沿著定子軛部1的軸向延伸，其中，所述定子齒部2的長(zhǎng)度定子軛部1的長(zhǎng)度。定子軛部1和定子齒部2由多片壘疊固定的沖片單元構(gòu)成，沖片單元上成型有定子齒部單元、定子軛部單元或只成型有定子軛部單元，壘疊固定后從而形成所述定子齒部1和定子齒部2。存在于一端或兩端的沖片單元中僅僅成型有定子軛部單元，從而使得定子軛部1的長(zhǎng)度長(zhǎng)于定子齒部2的長(zhǎng)度。每組定子齒部2軸向等長(zhǎng)；并且定子軛部1軸向等長(zhǎng)。定子齒部2的組數(shù)為九組。

參考圖1和圖2，定子軛部1所在外圓的直徑的尺寸在101.09-101.14mm之間；所述定子齒部2所在內(nèi)圓的直徑的尺寸在53.1-53.6mm之間。所述定子軛部1外圓上設(shè)置有若干定位槽11，定位槽11的位置和定子齒部2沿徑向一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述定位凹槽11的槽頂沿著徑向至相對(duì)一側(cè)所述定子軛部1的外圓尺寸為切根尺寸，所述切根尺寸為100.23-100.28mm。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，定子齒部2設(shè)置為短于定子軛部1的長(zhǎng)度，在定子齒部2長(zhǎng)度不變的情況下，僅增加定子軛部1的長(zhǎng)度有助于降低定子鐵芯的磁密，從而降低電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的鐵損，提高了電機(jī)運(yùn)行效率。又由于在降低了磁密的同時(shí)，定子齒部2的實(shí)際長(zhǎng)度沒(méi)有增加，因此不會(huì)使本實(shí)施例的定子鐵芯結(jié)構(gòu)在使用時(shí)容易出現(xiàn)掃膛的情況。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，由于定子齒部2的長(zhǎng)度不變，定子軛部1的長(zhǎng)度增加，而由于熱量是由轉(zhuǎn)子和定子齒部2相配合的部分所產(chǎn)生的，因此本實(shí)施例的定子鐵芯結(jié)構(gòu)不會(huì)影響散熱效果。

上述定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，與現(xiàn)有技術(shù)中采用整體增加定子齒部2和定子軛部1來(lái)降低磁密方式相比，還能夠明顯的節(jié)省沖片材料，從而起到節(jié)省成本的作用。

作為一種代替的實(shí)施方式，定子齒部2的組數(shù)可以是六組、九組或根據(jù)實(shí)際使用需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

作為一種代替的實(shí)施方式，定子齒部2和定子軛部1的兩端長(zhǎng)度可以是非齊平的。

作為一種代替的實(shí)施方式，定子軛部1和定子齒部2、以及定位槽11的尺寸可以根據(jù)實(shí)施使用需求而進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不僅限于優(yōu)選實(shí)施方式中所展示的。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種電機(jī)，特別是一種定頻壓縮機(jī)電機(jī)，其中定子鐵芯結(jié)構(gòu)使用實(shí)施例1中所述的定子鐵芯結(jié)構(gòu)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。