本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機轉(zhuǎn)子組件、壓縮機及空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機廣泛應(yīng)用在家用空調(diào)和商用空調(diào)中，而用戶對空調(diào)的噪音水平要求越來越高。滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的噪音來源主要有三個方面：冷媒氣體動力噪音、機械噪音以及電磁噪音。其中，氣體動力噪音主要是由氣流脈動和排氣瞬間的冷媒噴注導(dǎo)致。目前，在轉(zhuǎn)子壓縮機中，消減氣動噪音主要依靠消音器或者在氣缸吸氣口、排氣口等位置設(shè)置共振式消音腔。

在現(xiàn)有的壓縮機中，消音腔一般設(shè)置在排氣通道上，與斜切口相連，如此構(gòu)成了一亥姆赫茲共振腔。如圖1所示，消音腔的構(gòu)成由三部分組成，分別為斜切口1、與斜切口連通的連接頸部2、與連接頸部連通的消音腔體3。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種能夠在降低壓縮機噪音的同時減小電機上下腔氣流脈動的電機轉(zhuǎn)子組件、壓縮機及空調(diào)。

本實用新型提供了一種電機轉(zhuǎn)子組件，包括：曲軸，連接在所述曲軸上的主平衡塊電機轉(zhuǎn)子鐵芯，固定連接在所述電機轉(zhuǎn)子鐵芯一端的主平衡塊和固定連接在所述電機轉(zhuǎn)子鐵芯另一端的副平衡塊，在所述主平衡塊內(nèi)設(shè)置有第一消音腔，第一消音腔包括第一連接頸部和與所述第一連接頸部連通的第一消音腔體，所述第一連接頸部位于遠(yuǎn)離所述電機轉(zhuǎn)子鐵芯一側(cè)，所述第一消音腔體位于靠近所述電機轉(zhuǎn)子鐵芯一側(cè)，所述第一消音腔貫穿所述主平衡塊；在所述副平衡塊內(nèi)設(shè)置有第二消音腔，第二消音腔包括第二連接頸部和與所述第二連接頸部連通的第二消音腔體，所述第二連接頸部位于遠(yuǎn)離所述電機轉(zhuǎn)子鐵芯一側(cè)，所述第二消音腔體位于靠近所述電機轉(zhuǎn)子鐵芯一側(cè)，所述第二消音腔貫穿所述副平衡塊。

優(yōu)選地，所述主平衡塊具有第一凸起部，至少部分所述第一消音腔位于所述第一凸起部，所述副平衡塊具有第二凸起部，至少部分所述第二消音腔位于所述第二凸起部。

優(yōu)選地，所述第一消音腔和所述第二消音腔為多個，多個所述第一消音腔沿所述主平衡塊的周向分布，多個所述第二消音腔沿所述副平衡塊的周向分布。

優(yōu)選地，多個所述第一消音腔中至少兩個的尺寸不相同，多個所述第二消音腔中至少兩個的尺寸不相同。

優(yōu)選地，多個所述第一消音腔中至少兩個所述第一消音腔體相連通，多個所述第二消音腔中至少兩個所述第二消音腔體相連通。

優(yōu)選地，所述第一消音腔和所述第二消音腔為多個，多個所述第一消音腔在所述主平衡塊內(nèi)沿縱向設(shè)置，多個所述第一消音腔相串聯(lián)連通，多個所述第二消音腔在所述副平衡塊內(nèi)沿縱向設(shè)置，多個所述第二消音腔相串聯(lián)連通。

優(yōu)選地，所述主平衡塊包括主平衡塊主體和設(shè)置在所述主平衡塊主體上的第一蓋板，至少一個所述第一消音腔位于所述主平衡塊主體上，至少一個所述第一消音腔位于所述第一蓋板上，所述主平衡塊主體上的至少一個所述第一消音腔與所述第一蓋板上的至少一個所述第一消音腔串聯(lián)連通。

優(yōu)選地，所述主平衡塊主體上的所述第一消音腔的所述第一消音腔體為多個，多個所述主平衡塊主體上的所述第一消音腔的所述第一消音腔體中至少兩個相連通。

優(yōu)選地，所述第一蓋板上的所述第一消音腔的所述第一消音腔體為多個，多個所述第一蓋板上的所述第一消音腔的所述第一消音腔體中至少兩個相連通。

優(yōu)選地，所述副平衡塊包括副平衡塊主體和設(shè)置在所述副平衡塊主體上的第二蓋板，至少一個所述第二消音腔位于所述副平衡塊主體上，至少一個所述第二消音腔位于所述第二蓋板上，所述副平衡塊主體上的至少一個所述第二消音腔與所述第二蓋板上的至少一個所述第二消音腔串聯(lián)連通。

優(yōu)選地，所述副平衡塊主體上的所述第二消音腔的所述第二消音腔體為多個，多個所述副平衡塊主體上的所述第二消音腔的所述第二消音腔體中至少兩個相連通。

優(yōu)選地，所述第二蓋板上的所述第二消音腔的所述第二消音腔體為多個，多個所述第二蓋板上的所述第二消音腔的所述第二消音腔體中至少兩個相連通。

本實用新型提供了一種壓縮機，其特征在于，包括如上述任一所述的電機轉(zhuǎn)子組件。

本實用新型提供了一種空調(diào)，其特征在于，包括如上述任一所述的電機轉(zhuǎn)子組件。

根據(jù)本實用新型的電機轉(zhuǎn)子組件、壓縮機及空調(diào)，在主平衡塊和副平衡塊上設(shè)置了消音腔結(jié)構(gòu)，用來消減電機上下腔氣流脈動，減小了電機上下腔氣流脈動對殼體的直接沖擊，減小了曲軸發(fā)生上下竄動以減小了因撞擊而導(dǎo)致的摩擦功耗增加，避免了壓縮機效率降低，降低了冷媒流通通道上的激勵力，降低了殼體向外輻射噪聲，同時，抑制了過大的氣流脈動，進而可以保證壓縮機排氣更加順暢，有效提高壓縮機冷量，從而提高壓縮機效率。在本實用新型中通過設(shè)置多個并聯(lián)或串聯(lián)或串并聯(lián)組合的消音腔，進而分別針對不同的擬消減的頻率，消音腔彼此之間相互配合，實現(xiàn)了寬頻范圍的減振降噪效果，突破了傳統(tǒng)消音腔只能消減單個頻率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機排氣口的消音腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中電機轉(zhuǎn)子組件的整體示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中電機上下腔氣流脈動的示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的電機轉(zhuǎn)子組件的整體示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第一個實施方式下的正視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第一個實施方式下的剖視圖；

圖7是根據(jù)本實用新型的副平衡塊在第一個實施方式下的正視圖；

圖8是根據(jù)本實用新型的副平衡塊在第一個實施方式下的剖視圖；

圖9是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第二個實施方式下的正視圖；

圖10是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第三個實施方式下的正視圖；

圖11是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第四個實施方式下的正視圖；

圖12是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第五個實施方式下的正視圖；

圖13是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第六個實施方式下的正視圖；

圖14是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第七個實施方式下的正視圖；

圖15是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第八個實施方式下的正視圖；

圖16是根據(jù)本實用新型的主平衡塊在第九個實施方式下的正視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、斜切口；2、連接頸部；3、消音腔體；10、曲軸；20、主平衡塊；21、第一消音腔；22、第一凸起部；23、第一蓋板；24、主平衡塊主體；211、第一連接頸部；212、第一消音腔體；30、電機轉(zhuǎn)子鐵芯；40、副平衡塊；41、第二消音腔；42、第二凸起部；43、第二蓋板；44、副平衡塊主體；411、第二連接頸部；412、第二消音腔體；50、氣流脈動。

具體實施方式

結(jié)合附圖和本實用新型具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

申請人發(fā)現(xiàn)上述專利及檢索的其他類似專利均是在壓縮機泵體零件上采取的降噪措施。與此同時，圖2是現(xiàn)有技術(shù)中電機轉(zhuǎn)子組件的整體示意圖，圖3是現(xiàn)有技術(shù)中電機上下腔氣流脈動50的示意圖，如圖3、圖4所示，由于單缸、雙缸、雙級增晗、變?nèi)菀约岸喔讐嚎s機等存在不可避免的間歇性排氣和壓縮機電機固有結(jié)構(gòu)的阻隔，導(dǎo)致電機上下腔仍然存在較大的氣流脈動50，當(dāng)壓縮機排氣瞬間，由于氣流瞬時噴注的影響，電機上下腔氣流脈動50達到最大，過大的電機上下腔氣流脈動50會造成一系列的弊端。例如，電機上下腔氣流脈動50直接沖擊殼體，向外輻射噪聲；當(dāng)電機上下腔氣流脈動50過大時，向上沖擊的氣體力大于曲軸10轉(zhuǎn)子組件自身的重力和磁拉力時，將引起曲軸10轉(zhuǎn)子組件的軸向上下竄動，從而引起強烈的機械撞擊，這樣會增大摩擦功耗，引起壓縮機效率降低，同時增大整機噪音；過大的氣流脈動50還將引起壓縮機排氣不順暢，降低壓縮機冷量，導(dǎo)致壓縮機效率下降。

于是在本申請中，申請人提出了一種電機轉(zhuǎn)子組件，根據(jù)本實用新型的電機轉(zhuǎn)子組件的整體示意圖，主平衡塊20在第一個實施方式下的正視圖，主平衡塊20在第一個實施方式下的剖視圖，副平衡塊40在第一個實施方式下的正視圖，副平衡塊40在第一個實施方式下的剖視圖，如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，電機轉(zhuǎn)子組件包括：曲軸10，連接在曲軸10上的主平衡塊電機轉(zhuǎn)子鐵芯30，固定連接在電機轉(zhuǎn)子鐵芯一端30的主平衡塊20和固定連接在電機轉(zhuǎn)子鐵芯另一端30的副平衡塊40，在主平衡塊20內(nèi)設(shè)置有第一消音腔21，第一消音腔21包括第一連接頸部211和與第一連接頸部211連通的第一消音腔體212，第一連接頸部211位于遠(yuǎn)離電機轉(zhuǎn)子鐵芯30一側(cè)，第一消音腔體212位于靠近電機轉(zhuǎn)子鐵芯30一側(cè)，第一消音腔21貫穿主平衡塊20；在副平衡塊40內(nèi)設(shè)置有第二消音腔41，第二消音腔41包括第二連接頸部411和與第二連接頸部411連通的第二消音腔體412，第二連接頸部411位于遠(yuǎn)離電機轉(zhuǎn)子鐵芯30一側(cè)，第二消音腔體412位于靠近電機轉(zhuǎn)子鐵芯30一側(cè)，第二消音腔41貫穿副平衡塊40。為了進一步了解本實用新型中的電機轉(zhuǎn)子組件，下面將對其作進一步解釋和說明。第一消音腔21和第二消音腔41可以為亥姆赫茲共振式消音腔，現(xiàn)有的這種共振式消音腔的特點是頻率選擇性強，在上述實施方式中設(shè)置了單個的第一消音腔21或第二消音腔41，如此可以消減單個頻率點或該頻率點附近很窄頻帶內(nèi)的噪聲。如圖5、圖6、圖7、圖8所示，第一連接頸部211、第二連接頸部411、第一消音腔體212和第二消音腔體412可以設(shè)計成圓柱形，從工藝上更容易實現(xiàn)，便于實現(xiàn)量產(chǎn)。根據(jù)本實用新型的主平衡塊20在第二個實施方式下的正視圖，如圖9所示，第一消音腔體212和第二消音腔體412也可以設(shè)計成其它形狀，比如主腔體設(shè)計成長方體、立方體、橢圓柱、半圓柱等形狀，頸部通道也可以設(shè)計成上述任何形狀。

考慮到實際主平衡塊20和副平衡塊40在不同地方的厚度不同，為了避免主平衡塊20和副平衡塊40太薄的地方無法開設(shè)第一消音腔體212和第二消音腔體412，如圖5、圖6、圖7、圖8所示，主平衡塊20具有第一凸起部22，至少部分第一消音腔21可以位于第一凸起部22，副平衡塊40具有第二凸起部42，至少部分第二消音腔41位于第二凸起部42。在主平衡塊20和副平衡塊40中，優(yōu)選地將第一消音腔體212和第二消音腔體412設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)，第一連接頸部211、第二連接頸部411設(shè)置在遠(yuǎn)離電機轉(zhuǎn)子鐵芯30、面向壓縮機電機上下腔的一側(cè)。上述結(jié)構(gòu)有利于引導(dǎo)脈動氣流進入主腔體，從而更大程度地消減上下腔的氣流脈動50。

在一個優(yōu)選的實施方式中，根據(jù)本實用新型的主平衡塊20在第三個實施方式下的正視圖，如圖10所示，第一消音腔21和第二消音腔41為多個，多個第一消音腔21沿主平衡塊20的周向分布，多個第二消音腔41沿副平衡塊40的周向分布。由于主平衡塊20、副平衡塊40的結(jié)構(gòu)尺寸有足夠的空間，在主平衡塊20、副平衡塊40上設(shè)置了多個消音腔，如此便于更好地起到消減電機上下腔壓力脈動的目的。其中，設(shè)置的多個消音腔結(jié)構(gòu)尺寸相同，用于消減同一個頻率的氣流脈動50。該結(jié)構(gòu)主要用于電機上下腔的氣流脈動50在某個頻率點峰值很大、對噪音水平占據(jù)主要貢獻的情況，通過該結(jié)構(gòu)可以最大程度地降低該頻率下電機上下腔氣流的脈動幅值。

在一個更優(yōu)選的實施方式中，根據(jù)本實用新型的主平衡塊20在第四個實施方式下的正視圖，如圖11所示，多個第一消音腔21中至少兩個的尺寸不相同。多個第二消音腔41中至少兩個的尺寸不相同。第一消音腔21和第二消音腔41的結(jié)構(gòu)尺寸不相同，這樣可以分別對應(yīng)于不同的消音頻率，通過多個尺寸的消音腔組合，可以實現(xiàn)同時消減多個噪音峰值頻率的氣流脈動50。各個消音腔可分別針對不同的擬消減的頻率進行設(shè)計，彼此之間相互配合，該組合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了寬頻范圍的減振降噪效果，突破了傳統(tǒng)消音腔只能消減單個頻率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。該結(jié)構(gòu)主要用于電機上下腔的氣流脈動50在多個頻率點峰值較大，各個峰值頻率均對整機噪音有較大貢獻量的場合。通過該結(jié)構(gòu)可以最大程度地降低多個峰值頻率下電機上下腔氣流的脈動幅值，從而有利于降低整機的噪音水平和振動水平。

在一個優(yōu)選的實施方式中，第一消音腔21和第二消音腔41為多個，多個第一消音腔21在主平衡塊20內(nèi)沿縱向設(shè)置，多個第一消音腔21相串聯(lián)連通，多個第二消音腔41在副平衡塊40內(nèi)沿縱向設(shè)置，多個第二消音腔41相串聯(lián)連通。為了能在主平衡塊20方便的加工出串聯(lián)的第一消音腔21，副平衡塊40方便的加工出串聯(lián)的第二消音腔41，根據(jù)本實用新型的主平衡塊20在第五個實施方式下的正視圖，如圖12所示，主平衡塊20包括主平衡塊主體24和設(shè)置在主平衡塊主體24上的第一蓋板23，至少一個第一消音腔21位于主平衡塊主體24上，至少一個第一消音腔21位于第一蓋板23上，主平衡塊主體24上的至少一個第一消音腔21與第一蓋板23上的至少一個第一消音腔21串聯(lián)連通。在另一種實施方式中，根據(jù)本實用新型的主平衡塊20在第六個實施方式下的正視圖，如圖13所示，第一消音腔21和第二消音腔41為多個，多個第一消音腔21沿主平衡塊20的周向分布，多個第二消音腔41沿副平衡塊40的周向分布。多個第一消音腔21中至少兩個第一消音腔體212相連通，多個第二消音腔41中至少兩個第二消音腔體412相連通。

上述結(jié)構(gòu)為多個串聯(lián)的不同尺寸的消音腔或多個串聯(lián)的相同尺寸的消音腔，分別用于消減多個噪音峰值頻率或單個噪音峰值頻率。串聯(lián)式消音腔的結(jié)構(gòu)中，如圖12，例如，在主平衡塊主體24上設(shè)置一個第一消音腔21，在第一蓋板23上設(shè)置一個第一消音腔21，主平衡塊主體24與第一蓋板23相連配合以使兩者上的第一消音腔21相串聯(lián)。主腔體2則與轉(zhuǎn)子鐵芯相連配合使用。具體工作過程：脈動氣流進入主平衡塊主體24上的第一消音腔21，進行氣流脈動50的第一次消減，然后脈動氣流進入第一蓋板23上的第一消音腔21，進行氣流脈動50的第二次消減。

在一個更優(yōu)選的實施方式中，根據(jù)本實用新型的主平衡塊20在第七個實施方式下的正視圖，如圖14所示，主平衡塊20包括主平衡塊主體24和設(shè)置在主平衡塊主體24上的第一蓋板23，至少一個第一消音腔21位于主平衡塊主體24上，至少一個第一消音腔21位于第一蓋板23上，主平衡塊主體24上的至少一個第一消音腔21與第一蓋板23上的至少一個第一消音腔21串聯(lián)連通。如圖14所示，在上述結(jié)構(gòu)下，主平衡塊主體24上的第一消音腔21為一個，主平衡塊主體24上的第一消音腔21的第一消音腔體212為多個，多個主平衡塊主體24上的第一消音腔21的第一消音腔體212中至少兩個相連通；和/或，第一蓋板23上的第一消音腔21的為多個，第一蓋板23上的第一消音腔21的第一消音腔體212為一個，多個第一蓋板23上的第一消音腔21的第一消音腔體212中至少兩個相連通。如此，主平衡塊主體24上的第一消音腔21的第一消音腔體212可以呈連通狀態(tài)，第一蓋板23上的第一消音腔21的第一消音腔體212也可以呈連通狀態(tài)。根據(jù)本實用新型的主平衡塊20在第八個實施方式下的正視圖，如圖14、圖15所示，不同的第一消音腔體212的尺寸可以不同，第一消音腔體212的形狀可以為其它形狀，例如，其橫截面大致可以呈橢圓形等，如此，可以實現(xiàn)了寬頻范圍的減振降噪效果，突破了傳統(tǒng)消音腔只能消減單個頻率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。在另一個實施方式中，根據(jù)本實用新型的主平衡塊20在第九個實施方式下的正視圖，如圖16所示，主平衡塊主體24上的第一消音腔21為多個，主平衡塊主體24上的每一個第一消音腔21的第一消音腔體212為一個，多個主平衡塊主體24上的不同的兩個第一消音腔21的第一消音腔體212相連通。第一蓋板23上的第一消音腔21為多個，第一蓋板23上的每一個第一消音腔21的第一消音腔體212為一個，多個第一蓋板23上的不同的兩個第一消音腔21的第一消音腔體212相連通。上述多種不同的結(jié)構(gòu)通過設(shè)置多個并聯(lián)或串聯(lián)或串并聯(lián)組合的消音腔，進而分別針對不同的擬消減的頻率，消音腔彼此之間相互配合，實現(xiàn)了寬頻范圍的減振降噪效果，突破了傳統(tǒng)消音腔只能消減單個頻率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。

當(dāng)然的，副平衡塊40也可以采用類似主平衡塊20的結(jié)構(gòu)。副平衡塊40包括副平衡塊主體44和設(shè)置在副平衡塊主體44上的第二蓋板43，至少一個第二消音腔41位于副平衡塊主體44上，至少一個第二消音腔41位于第二蓋板43上，副平衡塊主體44上的至少一個第二消音腔41與第二蓋板43上的至少一個第二消音腔41串聯(lián)連通。在上述結(jié)構(gòu)下，副平衡塊主體44上的第二消音腔41的第二消音腔體412為多個，多個副平衡塊主體44上的第二消音腔41的第二消音腔體412中至少兩個相連通；和/或，第二蓋板43上的第二消音腔41的第二消音腔體412為多個，多個第二蓋板43上的第二消音腔41的第二消音腔體412中至少兩個相連通。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

在主平衡塊20和副平衡塊40上設(shè)置了消音腔結(jié)構(gòu)，消音腔可以用來消減電機上下腔氣流脈動50，減小電機上下腔氣流脈動50對殼體的直接沖擊，減小曲軸10發(fā)生上下竄動以減小了因撞擊而導(dǎo)致的摩擦功耗增加，避免了壓縮機效率的降低，降低了冷媒流通通道上的激勵力，降低了殼體向外輻射噪聲，同時，抑制了過大的氣流脈動50，進而可以保證壓縮機排氣更加順暢，有效提高壓縮機冷量，從而提高壓縮機效率。

通過設(shè)置多個并聯(lián)或串聯(lián)或串并聯(lián)組合的消音腔，進而分別針對不同的擬消減的頻率，消音腔彼此之間相互配合，實現(xiàn)了寬頻范圍的減振降噪效果，突破了傳統(tǒng)消音腔只能消減單個頻率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。

本申請中還提出了一種壓縮機，該壓縮機包括如上述任一的電機轉(zhuǎn)子組件。該壓縮機還可以在壓縮機吸氣側(cè)設(shè)置消音腔，進而在一定程度上消減吸氣脈動。還可以在與滑片槽180°附近設(shè)置消音腔以消減壓縮脈動，還可以在排氣側(cè)設(shè)置消音器和各類不同的消音腔。通過這些措施，實現(xiàn)了最大程度的消減氣體激勵力，降低了壓縮機的噪音和振動，使壓縮機的整機噪音水平、振動水平得到有效改善。

本申請中還提出了一種空調(diào)，該空調(diào)包括上述任一的電機轉(zhuǎn)子組件。或該空調(diào)包括上述任一的壓縮機。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。