本實用新型涉及電纜固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于充氣柜的電纜緊固裝置。

背景技術(shù)：

充氣柜是一種戶內(nèi)交流高壓氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，是新一代開關(guān)設(shè)備，主開關(guān)既可以用永磁機構(gòu)真空斷路器也可以用彈簧機構(gòu)的真空斷路器，整柜采用空氣絕緣與六氟化硫氣體隔室相結(jié)合，既緊湊又可擴充，適用于配電自動化。充氣柜適用于電力系統(tǒng)的小型二次變電所、開閉所、箱式變電站、住宅小區(qū)、工礦企業(yè)、大型商場，特別適用于機場、地鐵、鐵路等對用電要求較高的場合。

充氣柜與外部電器設(shè)備連接主要通過外部設(shè)備中若干電纜線引入到箱體內(nèi)的電纜出線裝置上實現(xiàn)對接，對引入的電纜線按設(shè)計要求需要對其固定安裝，且在入口處需要進行密封處理?，F(xiàn)有的一種充氣柜，如圖1和圖2所示，包括柜體、電纜出線裝置03、安裝在柜體底部的電纜固定裝置，所述電纜固定裝置包括塔型電纜罩01、和固定在安裝板上的電纜夾02，以及安裝在柜體電纜入口處與所述塔型電纜罩01配合用于密封的環(huán)形防護套，首先由電纜從入口處穿伸過環(huán)形防護套和塔型電纜罩中，再將電纜放置于電纜夾02的夾口中，通過緊固件將其固定于電纜夾中擰緊鎖定，最后需要將塔型電纜罩和環(huán)形防護套接成整體安裝于入口處。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置存在以下缺陷：1、塔型電纜罩與電纜夾分離設(shè)置，其密封和固定作用需分別通過塔型電纜罩與電纜夾各自實現(xiàn)，使其整個安裝過程過于繁瑣，而電纜直徑通常較大，且兩者間距離短，位置校準容易存在偏差，需要耗費較大力氣將電纜調(diào)整到電纜夾中，固定難度大，則安裝電纜費力費時；2、環(huán)形防護套和塔型電纜罩通過套接方式連接，缺乏穩(wěn)定的固定設(shè)置，固定效果差，容易受外力或電纜位置影響出現(xiàn)松動，密封效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中充氣柜內(nèi)的電纜安裝固定過于繁瑣、固定難度大、且密封效果差的技術(shù)缺陷，從而提供一種在充氣柜中安裝方便、對電纜固定可靠且密封效果好的電纜緊固裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于充氣柜的電纜緊固裝置，包括:

安裝座，包括具有圓柱形的中部空腔，以及設(shè)置在所述安裝座底部沿所述中部空腔圓周排布的若干螺紋孔。

夾緊部件，可拆卸的設(shè)置在所述中部空腔中，包括容置在所述中部空腔內(nèi)的安裝部，以及由所述安裝部延伸出所述中部空腔外的連接部。

環(huán)形蓋板，通過緊固件安裝于所述連接部上，所述緊固件穿伸過所述連接部的通孔的一端螺紋連接于所述螺紋孔中，所述夾緊部件通過所述緊固件受擠壓的設(shè)置在所述安裝座與所述環(huán)形蓋板之間，當所述環(huán)形蓋板借助所述緊固件向所述中部空腔開口方向靠近時，所述安裝部在所述環(huán)形蓋板的作用力下形變并向所述中部空腔內(nèi)部擠壓，以夾持緊固所述中部空腔內(nèi)的電纜。

作為一種優(yōu)選方案，當所述環(huán)形蓋板固定于所述中部空腔的開口端處，所述連接部在所述環(huán)形蓋板的抵壓下密封嵌合于所述中部空腔的開口端。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接部成型具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的安裝面，所述安裝面上對應(yīng)所述螺紋孔設(shè)置有供所述緊固件穿伸的若干第二連接孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形蓋板上對應(yīng)所述第二連接孔設(shè)置有若干第一連接孔，所述第一連接孔直徑大于所述螺紋孔的直徑。

作為一種優(yōu)選方案，所述緊固件通過依次穿設(shè)與所述第一連接孔、第二連接孔和螺紋孔中，以使所述環(huán)形蓋板向所述安裝座的中部空腔一端靠近。

作為一種優(yōu)選方案，所述中部空腔遠離所述環(huán)形蓋板的一端設(shè)有用于安裝所述安裝部的環(huán)形槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形蓋板上設(shè)置有向外延伸的至少一個限位邊，所述限位邊用于阻擋所述環(huán)形蓋板伸入所述中部空腔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述限位邊為兩個，且關(guān)于所述環(huán)形蓋板的圓心對稱設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述夾緊部件為穿設(shè)于所述中部空腔內(nèi)的橡膠護套。

作為一種優(yōu)選方案，所述緊固件為螺栓。

本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

(1)、本實用新型提供的一種用于充氣柜的電纜緊固裝置，包括具有圓柱形的中部空腔的安裝座，和可拆卸的設(shè)置在所述中部空腔中的夾緊部件，以及通過緊固件安裝于所述連接部上的環(huán)形蓋板。上述結(jié)構(gòu)中，所述安裝座底部設(shè)置有若干螺紋孔，當所述環(huán)形蓋板借助所述緊固件向所述中部空腔開口方向靠近時，壓縮所述安裝部使其形變并向所述中部空腔擠壓，以夾持緊固所述中部空腔內(nèi)的電纜。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，首先通過緊固件向安裝座的螺紋孔施力連接，驅(qū)使環(huán)形蓋板抵壓夾緊部件向中部空腔方向靠近，此時所述安裝部承受較大的壓力而變形，其外側(cè)是所述中部空腔的側(cè)壁，且壓縮形變部分只能向中部空腔的剩余空間擠壓，從而夾持包覆中部空腔內(nèi)的電纜，對電纜施加夾持緊固的形變力，使電纜在安裝座、夾緊部件、環(huán)形蓋板的共同作用下保持密封的固定狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電纜緊固裝置對電纜的具有固定和密封的雙重效果，只需將電纜穿接與安裝座與夾緊部件的空腔內(nèi)，由環(huán)形蓋板和緊固件完成固定即可，解決了充氣柜中電纜密封和固定需分別設(shè)置，使整個安裝過程過于繁瑣的缺陷，且電纜可豎直穿過中部空腔和環(huán)形蓋板中，不再需要位置校準，操作靈活，安裝更方便，省時省力，固定效果更佳。

(2)本實用新型提供的一種用于充氣柜的電纜緊固裝置，當所述環(huán)形蓋板固定于所述中部空腔的開口端處，所述連接部在所述環(huán)形蓋板的抵壓下密封嵌合于所述中部空腔的開口端。再配合所述安裝部包覆電纜形成空腔內(nèi)部的密封，對整個連接口實現(xiàn)密封固定，這種雙重的密封效果有效隔絕了充氣柜的內(nèi)部空間與外部環(huán)境的接觸，通過緊固件的固定方式將連接部嵌合于中部空腔的開口處，相比現(xiàn)有技術(shù)中密封結(jié)構(gòu)，其承受的力更大，更加牢固，連接更穩(wěn)定，避免出現(xiàn)受外力或電纜位置變動而影響密封效果的問題。

(3)本實用新型提供的一種用于充氣柜的電纜緊固裝置，所述夾緊部件為穿設(shè)于所述中部空腔內(nèi)的橡膠護套，包括一段圓柱形的安裝部，具有較好的具有較好的韌性和收縮性，在承受較大力時，橡膠護套的安裝部會發(fā)生形變向中部空腔曲張擠壓，從而能夠加持緊固電纜使用，與電纜接觸的貼合面受到的擠壓力大從而形成于兩者間的摩擦力越大，可增強緊固效果，且有密封作用。

(4)本實用新型提供的一種用于充氣柜的電纜緊固裝置，通過在所述環(huán)形蓋板上設(shè)置有向外延伸的至少一個限位邊，用于限定所述環(huán)形蓋板伸入所述中部空腔內(nèi)。從而使環(huán)形蓋板和安裝座之間保持合理安裝距離和相對的位置平整，避免所述環(huán)形蓋板伸入中部空腔內(nèi)造成磨損和阻隔。

(5)本實用新型提供的一種用于充氣柜的電纜緊固裝置中，所述緊固件依次穿設(shè)與所述第二連接孔、第一連接孔和螺紋孔中，這樣一方面通過緊固件可以使所述安裝座、夾緊部件、環(huán)形蓋板保持相對的位置穩(wěn)定，具有定位作用；另一方面通過調(diào)節(jié)與各連接孔之間的位置距離，以使環(huán)形蓋板向中部空腔一端靠近，設(shè)置方式簡單，連接可靠，通過設(shè)置所述第二連接孔直徑大于所述螺紋孔的直徑，可以使緊固件連接螺紋孔中增強預(yù)緊力，增大施加在所述環(huán)形蓋板上的緊固力，增加牢固強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的充氣柜中的電纜固定裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的充氣柜中的電纜固定裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供的用于充氣柜的電纜緊固裝置安裝在充氣柜中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提供的電纜緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示的電纜緊固裝置俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了安裝座的底部結(jié)構(gòu)。

附圖標記說明：

1-安裝座，11-中部空腔，12-螺紋孔，2-夾緊部件，21-連接部,3-環(huán)形蓋板,31-第一連接孔，32-限位邊，4-緊固件。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實用新型提供如圖3-6所示的一種用于充氣柜的電纜緊固裝置，包括安裝座1、夾緊部件2和環(huán)形蓋板3；其中所示安裝座1包括具有圓柱形的中部空腔11，以及設(shè)置在所述安裝座1底部沿所述中部空腔11圓周排布的若干螺紋孔12；所示夾緊部件2可拆卸的設(shè)置在所述中部空腔11中，包括容置在所述中部空腔內(nèi)11的安裝部，以及由所述安裝部延伸出所述中部空腔外的連接部21；所述環(huán)形蓋板3通過緊固件安裝于所述連接部21上，所述緊固件4穿伸過所述連接部的通孔的一端螺紋連接于所述螺紋孔中，所述夾緊部件2通過所述緊固件受擠壓的設(shè)置在所述安裝座1與所述環(huán)形蓋板3之間，當所述環(huán)形蓋板3借助所述緊固件向所述中部空腔11開口方向靠近時，所述安裝部在所述環(huán)形蓋板3的作用力下形變并向所述中部空腔11內(nèi)部擠壓，以夾持緊固所述中部空腔11內(nèi)的電纜。

上述實施方式是本實施例的核心技術(shù)方案，所述夾緊部件2受擠壓的設(shè)置在所述安裝座1與所述環(huán)形蓋板3之間，當所述環(huán)形蓋板3借助所述緊固件4抵壓所述安裝部迫使其形變并向所述中部空腔11擠壓，以夾持緊固所述中部空腔內(nèi)11的電纜。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，首先通過緊固件4向安裝座的螺紋孔施力連接，驅(qū)使環(huán)形蓋板3抵壓夾緊部件2向中部空腔11方向靠近，此時所述安裝部承受較大的壓力而變形，其外側(cè)是所述中部空腔的側(cè)壁，此時壓縮形變部分只能向中部空腔的剩余空間擠壓，從而夾持包裹中部空腔中的電纜，對電纜施加夾持緊固的形變力，使電纜在安裝座1、夾緊部件2、環(huán)形蓋板3的共同作用下保持密封的固定狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電纜緊固裝置對電纜的具有固定和密封的雙重效果，只需將電纜穿接與安裝座與夾緊部件的空腔內(nèi)，由環(huán)形蓋板和緊固件完成固定即可，解決了充氣柜中電纜密封和固定需分別設(shè)置，使整個安裝過程過于繁瑣的缺陷，且電纜可豎直穿過中部空腔11和環(huán)形蓋板3中，不再需要位置校準，操作靈活，安裝更方便，省時省力，固定效果更佳。

作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖5所示，當所述環(huán)形蓋板3固定于所述中部空腔11的開口端處，所述連接部在所述環(huán)形蓋板3的抵壓下密封嵌合于所述中部空腔11的開口端。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置配合所述安裝部包覆電纜形成空腔內(nèi)部的密封，對整個連接口實現(xiàn)密封固定，這種雙重的密封效果有效隔絕了充氣柜的內(nèi)部空間與外部環(huán)境的接觸，通過緊固件4的固定方式將連接部嵌合于中部空腔11的開口處，相比現(xiàn)有技術(shù)中密封結(jié)構(gòu)，其承受的力更大，更加牢固，連接更穩(wěn)定，避免出現(xiàn)受外力或電纜位置變動而影響密封效果的問題。

需要說明的是，當緊固件4松開所述螺紋孔12，所述環(huán)形蓋板3遠離所述中部空腔11一端，此時安裝部受到的壓力逐漸消失并恢復(fù)到形變前的狀態(tài)，帶動連接部21重新延伸出中部空腔11外，這樣在需要拆接時就較為簡單。在本實施例中，所述夾緊部件2優(yōu)選為穿設(shè)于所述中部空腔內(nèi)的橡膠護套，包括圓柱形的安裝部，所述中部空腔11遠離所述環(huán)形蓋板3的一端設(shè)有用于安裝所述安裝部的環(huán)形槽。而橡膠護套具有較好的韌性和收縮性，在承受較大力時，橡膠護套的安裝部會發(fā)生形變向中部空腔曲張擠壓，從而能夠加持緊固電纜使用，與電纜接觸的貼合面受到的擠壓力大從而形成于兩者間的摩擦力越大，可增強緊固效果，且有密封作用。

根據(jù)上述實施方式做進一步優(yōu)選，所述連接部21成型具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的安裝面，所述安裝面上對應(yīng)所述螺紋孔設(shè)置有第二連接孔，所述第二連接孔為供所述緊固件穿伸的所述通孔。進一步的，如圖4-圖6所示，所述環(huán)形蓋板3上對應(yīng)所述第二連接孔設(shè)置有若干第一連接孔31，所述第一連接孔31直徑大于所述螺紋孔12的直徑，這樣可以使緊固件連接螺紋孔中增強預(yù)緊力，增大施加在所述環(huán)形蓋板上的緊固力，增加牢固強度；優(yōu)選的一種設(shè)置方式，所述第一連接孔31、第二連接孔和螺紋孔12分別為四個，且安裝時豎直對應(yīng)，所述緊固件4優(yōu)選為末端具有較長螺紋的螺栓，所述緊固件4通過依次穿設(shè)與所述第一連接孔31、第二連接孔和螺紋孔12中，以使所述環(huán)形蓋板3向所述安裝座1的中部空腔11一端靠近，同時在安裝座1底部四個方角位置分布著四個用于定位安裝所述安裝座1的安裝孔，如圖6所示的一種設(shè)置方式。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，一方面通過緊固件可以使所述安裝座1、夾緊部件2、環(huán)形蓋板3保持相對的位置穩(wěn)定，具有定位作用；另一方面通過調(diào)節(jié)與各連接孔之間的位置距離，以使環(huán)形蓋板向中部空腔一端靠近，設(shè)置方式簡單，連接可靠。

如圖5所示，為了防止環(huán)形蓋板3陷入所述安裝座的中部空腔內(nèi)，使其保持合適、平衡的安裝位置，所述環(huán)形蓋板上設(shè)置有向外延伸的至少一個限位邊32，具體的，所述限位邊32為兩個，且關(guān)于所述環(huán)形蓋板的圓心對稱設(shè)置。當環(huán)形蓋板向安裝座方向移動至中部空腔一端時，所述限位邊32會抵靠在中部空腔11的圓形端面上，用于阻擋所述環(huán)形蓋板伸入所述中部空腔內(nèi)。從而使環(huán)形蓋板3和安裝座1之間保持合理安裝距離和相對的位置平整，避免所述環(huán)形蓋板陷入中部空腔內(nèi)。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。